脉冲燃烧式燃气及助燃气压力前馈优化控制方法
【专利摘要】本发明提供了一种脉冲燃烧式燃气及助燃气压力前馈优化控制方法，包括步骤：步骤A：获取两路控制信号，其中：第一路控制信号是由PID调节器经多项式运算，处理成数字信号作为反馈变量源信号；第二路控制信号是将开启状态下烧嘴的燃气或助燃气累计相加后占总流量的百分比例，经温度补偿后作为前馈信号；步骤B：将第一路控制信号与第二路控制信号相加，得到前馈优化控制信号。本发明降低了燃料消耗、铸坯氧化烧损、提高了燃料利用率、铸坯加热质量及加热温度的均匀性，使大型板坯加热炉煤气单耗下降到1.06GJ/t；出炉板坯上、下表面温差≦10℃；沿铸坯长度方向上中间与两端表面温差≦20℃，铸坯加热质量稳定可靠。
【专利说明】脉冲燃烧式燃气及助燃气压力前馈优化控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金控制工艺【技术领域】，尤其是大型轧钢加热炉加热铸坯燃烧控制的工艺，具体地，涉及脉冲燃烧式燃气及助燃气压力前馈优化控制方法。
【背景技术】
[0002]一般轧钢加热炉燃气及助燃气压力控制采用传统的比例积分微分调节器(PID调节器)进行控制，此控制方式为经典型反馈控制方式。即由压力变送器检测燃气及助燃气压力，再将压力检测值转化为电流信号，该信号被送到PID调节器中，在那里与燃气及助燃气压力设定值进行比较，并根据比较所得到的差值，PID调节器给出加热炉所需的燃气及助燃气量相当的信号，作为阀门定位器设定点，来驱动阀门执行机构控制燃气及助燃气压力，进而也就控制了燃气及助燃气管网的压力。
[0003]由于脉冲燃烧式加热炉采用的是时序脉冲燃烧方式控制烧嘴的开闭，即当烧嘴在燃烧时序布置循环中，根据各自区域热量需求值进行开闭时，燃气和助燃气总管网压力会受到干扰。而传统的纯反馈控制又有较大的滞后性，使得燃气及助燃气压力检测值波动较大，加热炉的空燃比失调，影响加热炉的燃烧效果。因此有必要引入前馈控制技术，稳定燃气及助燃气的管网压力。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种脉冲燃烧式燃气及助燃气压力前馈优化控制方法。
[0005]根据本发明提供的脉冲燃烧式燃气及助燃气压力前馈优化控制方法，包括如下步骤:
[0006]步骤A:获取两路控制信号，其中:第一路控制信号是由PID调节器经多项式运算，处理成数字信号作为反馈变量源信号；第二路控制信号是将开启状态下烧嘴的燃气或助燃气累计相加后占总流量的百分比例，经温度补偿后作为前馈信号；
[0007]步骤B:将第一路控制信号与第二路控制信号相加，得到前馈优化控制信号。
[0008]优选地，第一路控制信号包括空气输出信号，其中:
[0009]
【权利要求】
1.一种脉冲燃烧式燃气及助燃气压力前馈优化控制方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤A:获取两路控制信号，其中:第一路控制信号是由PID调节器经多项式运算，处理成数字信号作为反馈变量源信号；第二路控制信号是将开启状态下烧嘴的燃气或助燃气累计相加后占总流量的百分比例，经温度补偿后作为前馈信号； 步骤B:将第一路控制信号与第二路控制信号相加，得到前馈优化控制信号。
2.根据权利要求1所述的脉冲燃烧式燃气及助燃气压力前馈优化控制方法，其特征在于，第一路控制信号包括空气输出信号，其中:
3.根据权利要求1所述的脉冲燃烧式燃气及助燃气压力前馈优化控制方法，其特征在于，第一路控制信号包括煤气输出信号，其中:
【文档编号】F23N1/02GK103939938SQ201410077651
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】薛峰 申请人:上海策立工程技术有限公司