一种工业燃烧炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种工业燃烧炉，包括炉体、贮气罐、布气管、预热管和气化盘管；炉体内底部设置贮气罐，布气盘管通过支撑柱固定在贮气罐的上方，布气盘管通过出气管与贮气罐连通；在布气管的上方炉体的四周分别设置定位凸台A和定位凸台B；定位凸台A上固定有气化盘管，固定凸台B上固定有预热管；炉体壁上设有点火口，气化盘管设有进液口A的一端和预热管上设有进液口B的一端均穿过点火口，伸至炉体外部；气化盘管的出气口伸至贮气罐内；炉体四周设有通风口。本发明使得各类有机液体燃料能够充分气化，燃烧充分，提高了热效率，节约燃料，并且火势均匀分散，不污染环境，安全性能好，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。
【专利说明】一种工业燃烧炉【技术领域】
[0001]本发明属于工业燃烧设备技属领域，涉及一种工业燃烧炉。
【背景技术】
[0002]常规应用于工业的燃烧炉，主要包括燃烧炉主体，主体内部形成燃烧室，燃烧室上端为火焰开口，下端连接气源或燃料源。使用时，打开阀门，燃料输送至燃烧室内，燃料和空气在燃烧室内混合后燃烧，燃烧的火焰经火焰开口辐射到工业炉中待加热的物料上，对物料进行加热或熔融。然而这种燃烧炉的加热效果并不理想，一方面，空气和燃料的混合不充分，导致燃料不能充分燃烧，燃料的利用率低，产生的热效应不佳；另一方面，有的燃烧炉还需要打气加压或用液泵供液，极易形成高压或者漏液，燃烧时容易产生危险，造成不良的后果。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种可提高燃料的利用率，燃烧充分，减少能量损失的液体气化工业燃烧炉。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
一种工业燃烧炉，包括炉体、贮气罐、布气管、预热管和气化盘管；所述的炉体内底部设置贮气罐，所述的布气盘管通过支撑柱固定在贮气罐的上方，布气盘管通过出气管与贮气罐连通；在所述的布气管的上方，炉体的四周分别设置定位凸台A和定位凸台B ;所述的定位凸台A上固定有气化盘管，固定凸台B上固定有预热管；所述的炉体壁上设有点火口，气化盘管上设有进液口 A的一端和预热管上设有进液口 B的一端均穿过点火口，伸至炉体外部；所述的气化盘管的出气口伸至贮气罐内；所述的炉体四周设有通风口。
[0005]以上所述的预热管上设有渗液孔，预热管外表面包裹有耐火石棉。
[0006]以上所述的炉体的下部设置支撑墩，所述的贮气罐置于支撑墩上，提高了贮气罐的保温效果，防止气化后的燃气被液化。
[0007]以上所述的定位凸台A位于定位凸台B的上方。
[0008]以上所述的布气管上设有圆盘管和横管，圆盘管和横管之间互相连通；圆盘管和横管上均设有气孔，使得气体分布均匀。
[0009]优选的，以上所述的气孔的直径为0.05-0.10mm。
[0010]以上所述的出气管上设有截止阀和调节阀，保证了用气安全，并可根据需要调节出气量，使用方便。
[0011]以上所述的通风口设有4-8个，使得炉体内空气充足。
[0012]本发明的工作原理是:燃料分别进入预热管和气化盘管中，预热管渗出的液体燃料在点火作用下进行燃烧，燃烧的热量使得气化盘管中的燃料进行气化，气化后的燃气通过气化盘管的出气口进入贮气罐中，打开截止阀,气化后的燃气通过出气管从贮气罐进入布气管，燃气从布气管上的气孔散至炉体内，空气通过通风口进入炉体，使得燃气在炉体内充分燃烧，通过调节出气管上的调节阀可以调节布气管内的气体流量，控制火力大小。
[0013]相对于现有技术，本发明具有以下优点和积极效果:
1、本发明设有预热盘管和气化盘管，克服已有燃烧炉对有机液体燃烧不完全、热效率低、污染环境、浪费能源的问题，使得各类有机液体燃料能够充分气化，燃烧充分，提高了热效率，节约燃料。
[0014]2、本发明设有的布气管，使得燃气均匀散布于燃烧炉炉体内，燃烧时可大面积的对待燃烧物料进行加热，火势均匀分散，加热效果好，节约时间。
[0015]3、本发明在出气管上设置截止阀和调节阀，能根据需要调节燃气的出气量，控制火力大小，应用效果好，实用性强。
[0016]4、本发明结构紧凑合理，适用于工业液体燃烧设备，节能环保，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图。
[0018]图2为本发明的布气管的俯视示意图。
[0019]图3为本发明的预热管的俯视示意图。
[0020]附图标识:
1-炉体,2-气化盘管,3-定位凸台A，4-预热管,5-定位凸台B, 6-调节阀,7-截止阀，8-出气管，9-贮气罐，10-支撑墩，11-支撑柱，12-布气管，13-出气口，14-通风口，15-进液口 B，16-进液口 A，17-点火口，18-圆盘管，19-横管，20-气孔，21-渗液孔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0022]实施例1:
一种工业燃烧炉，包括炉体1、贮气罐9、布气管12、预热管4和气化盘管2。炉体I内底部设置贮气罐9，所述的布气盘管通过支撑柱11固定在贮气罐9的上方，布气盘管通过出气管8与贮气罐9连通。布气管12上设有圆盘管18和横管19，圆盘管18和横管19之间互相连通。圆盘管18和横管19上均设有气孔20，气孔20的直径为0.05mm。出气管8上设有截止阀7和调节阀6。在布气管12的上方，炉体I的四周分别设置定位凸台A3和定位凸台B5 ;定位凸台A3位于定位凸台B5的上方。定位凸台A3上固定有气化盘管2,固定凸台B上固定有预热管4，预热管4上设有渗液孔21，预热管4外表面包裹有耐火石棉。所述的炉体I壁上设有点火口 17，气化盘管2上设有进液口 A16的一端和预热管4上设有进液口 B15的一端均穿过点火口 17，伸至炉体I外部。所述气化盘管2的出气口 13伸至贮气罐9内。炉体I四周设有4个通风口 14。
[0023]燃料分别进入预热管4和气化盘管2中，预热管4渗出的液体燃料在点火作用下进行燃烧，燃烧的热量使得气化盘管2中的燃料进行气化，气化后的燃气通过气化盘管2的出气口 13进入贮气罐9中；打开截止阀7，气化后的燃气通过出气管8从贮气罐9进入布气管12，燃气从布气管12上的气孔20散至炉体I内，空气通过通风口 14进入炉体I，使得燃气在炉体I内充分燃烧，通过调节出气管8上的调节阀6可以调节布气管12内的气体流量，控制火力大小。
[0024]实施例2:
一种工业燃烧炉，包括炉体1、贮气罐9、布气管12、预热管4和气化盘管2。炉体I内底部设置贮气罐9，炉体I的下部设置支撑墩10，贮气罐9置于支撑墩10上。所述的布气盘管通过支撑柱11固定在贮气罐9的上方，布气盘管通过出气管8与贮气罐9连通。布气管12上设有圆盘管18和横管19，圆盘管18和横管19之间互相连通。圆盘管18和横管19上均设有气孔20，气孔20的直径为0.08mm。出气管8上设有截止阀7和调节阀6。在布气管12的上方，炉体I的四周分别设置定位凸台A3和定位凸台B5 ;定位凸台A3位于定位凸台B5的上方。定位凸台A3上固定有气化盘管2，固定凸台B上固定有预热管4，预热管4上设有渗液孔21，预热管4外表面包裹有耐火石棉。所述的炉体I壁上设有点火口 17，气化盘管2上设有进液口 A16的一端和预热管4上设有进液口 B15的一端均穿过点火口 17，伸至炉体I外部。所述气化盘管2的出气口 13伸至贮气罐9内。炉体I四周设有6个通风口 14。
[0025]该实施例的工作原理与实施例1相同。
[0026]实施例3:
一种工业燃烧炉，包括炉体1、贮气罐9、布气管12、预热管4和气化盘管2。炉体I内底部设置贮气罐9，炉体I的下部设置支撑墩10，贮气罐9置于支撑墩10上。所述的布气盘管通过支撑柱11固定在贮气罐9的上方，布气盘管通过出气管8与贮气罐9连通。布气管12上设有圆盘管18和横管19，圆盘管18和横管19之间互相连通。圆盘管18和横管19上均设有气孔20，气孔20的直径为0.10mm。出气管8上设有截止阀7和调节阀6。在布气管12的上方，炉体I的四周分别设置定位凸台A3和定位凸台B5 ;定位凸台A3位于定位凸台B5的上方。定位凸台A3上固定有气化盘管2，固定凸台B上固定有预热管4，预热管4上设有渗液孔21，预热管4外表面包裹有耐火石棉。所述的炉体I壁上设有点火口 17，气化盘管2上设有进液口 A16的一端和预热管4上设有进液口 B15的一端均穿过点火口 17，伸至炉体I外部。所述气化盘管2的出气口 13伸至贮气罐9内。炉体I四周设有8个通风口 14。
[0027]该实施例的工作原理与实施例1相同。
【权利要求】
1.一种工业燃烧炉，其特征在于:包括炉体(I)、贮气罐(9)、布气管(12)、预热管(4)和气化盘管(2);所述的炉体(I)内底部设置贮气罐(9)，所述的布气盘管通过支撑柱(11)固定在贮气罐(9)的上方，布气盘管通过出气管(8)与贮气罐(9)连通；在所述的布气管(12)的上方，炉体(I)的四周分别设置定位凸台A (3)和定位凸台B (5);所述的定位凸台A (3)上固定有气化盘管(2)，固定凸台B上固定有预热管(4);所述的炉体(I)壁上设有点火口(17)，气化盘管(2)上设有进液口 A (16)的一端和预热管(4)上设有进液口 B (15)的一端均穿过点火口(17)，伸至炉体(I)外部；所述的气化盘管(2)的出气口(13)伸至贮气罐(9)内；所述的炉体(I)四周设有通风口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种工业燃烧炉，其特征在于:所述的预热管(4)上设有渗液孔(21)，预热管(4 )外表面包裹有耐火石棉。
3.根据权利要求1所述的一种工业燃烧炉，其特征在于:所述的炉体(I)的下部设置支撑墩(10)，所述的贮气罐(9)置于支撑墩(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种工业燃烧炉，其特征在于:所述的定位凸台A(3)位于定位凸台B (5)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种工业燃烧炉，其特征在于:所述的布气管(12)上设有圆盘管(18)和横管(19)，圆盘管(18)和横管(19)之间互相连通；圆盘管(18)和横管(19)上均设有气孔(20)。
6.根据权利要求5所述的一种工业燃烧炉，其特征在于:所述的气孔(20)的直径为0.05-0.1Omm0
7.根据权利要求1所述的一种工业燃烧炉，其特征在于:所述的出气管(8)上设有截止阀(7)和调节阀(6)。
8.根据权利要求1所述的一种工业燃烧炉，其特征在于:所述的通风口(14)设有4-8个。
【文档编号】F23K5/20GK103807849SQ201410074860
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】苏志勇, 苏日强 申请人:苏志勇