无烟垃圾焚烧炉的制作方法
【专利摘要】本发明无烟垃圾焚烧炉属处理焚烧垃圾设备。本无烟焚烧炉由炉体、煤炉、焚烧膛、高温灭毒室等构成、煤炉、焚烧膛、高温灭毒室依次排列组装在炉体内，煤炉上添煤、下掏渣，炉膛基本垂直，焚烧膛上添垃圾、下排灰，焚烧膛基本垂直，煤炉与焚烧膛相通，焚烧膛经高温灭毒室与引风机关口相通，煤炉高温与垃圾形成“十”字燃烧。本发明无烟垃圾焚烧炉制造成本低，运行成本少，易操作，节省能源，无烟焚烧，排气透明，保护环境，工作效率高，效益明显。
【专利说明】无烟垃圾焚烧炉
【技术领域】
[0001]本发明无烟垃圾焚烧炉属垃圾高效焚烧技术，尤其涉及一种无烟焚烧技术。
【背景技术】
[0002]现有焚烧炉炉膛不甚科学合理，燃烧不充分，设备复杂，运行成本高，传统的炉排通风燃烧办法，有害气体参与燃烧不完全，污染环境。
【发明内容】
[0003]本发明无烟垃圾焚烧炉提供了一种科学合理燃烧充分，无烟效果的新颖炉膛结构，其发明目的在于不仅消除了燃烧不充分、效率低、污染严重的缺陷，而且这种新结构的焚烧炉实现了无烟燃烧、效率高、工作效益显著这样的目标。
[0004]为了实现发明无烟垃圾焚烧炉的发明目的，其技术方案如下:无烟垃圾焚烧炉由炉体、煤炉、煤仓、焚烧膛、垃圾仓、高温度灭毒室、排灰沟、上煤机、上垃圾机、排灰机、引风机等构成。炉体周边由钢板焊接呈方盒形，内周边砌耐火周墙砖、开有灰门、上开有上煤口、下开出渣口、垃圾入料口、排灰沟。煤炉用耐火材料专制专用成各种构件块，由焰室顶棚砖、中间墙、煤炉前墙、上下炉排架、炉排、中间墙火焰通道缝砖、出渣口等组成。焚烧膛用耐火材料专制专用成各种构件块，由焚烧膛进火道缝砖，焚烧膛出火道缝砖，排灰沟，排灰沟墙砖，入料道墙砖，垃圾入料口等组成。高温灭毒室用耐高温轻型材料专制专用成各种构件±夹，由高温灭毒室隔墙，焚烧膛出火道缝砖，引风机口等组成。煤炉位于炉体内一头，煤炉的煤炉前墙和两侧面为周墙砖，炉体外的正面、煤炉的下方留出渣口，出渣口的上方设炉排上架，出渣门的前方与中间墙一定距离设炉排下架，并与炉体底面离开一定的距离，上下架平置两端固定在炉体周墙砖上，炉排固定在炉排上下架上，煤炉正前方设中间墙，在炉排的对面中间墙上设中间墙火焰通道缝砖。焚烧膛位于炉体中间位置，与煤炉相隔相邻，焚烧膛两边分别由焚烧膛进火道缝砖，焚烧膛出火道缝砖沿排灰沟墙齐向上码放，焚烧膛出火道缝砖位置码放偏高于对面焚烧膛进火道缝砖，焚烧膛出火道缝砖偏向焚烧膛中心，上部悬出，入料道墙砖垂直码放在焚烧膛出火道缝砖上，焚烧膛进火道缝砖之上的入料道墙砖向中心悬出一部分码放。排灰沟、焚烧膛两边砌有炉体周墙砖，形成从炉体顶部垃圾入料口到排灰沟较窄，但有一定长度的焚烧膛垂直通道空腔，并与煤炉相通，使煤炉与焚烧膛相通。焚烧膛底部，出炉体深入地面下设排灰沟，沟四周用耐火砖砌成，沟内下部设排灰机，在排灰沟与焚烧膛的接茬处炉体上顺排灰沟方向设摇灰架，两摇灰架轴活固定在炉体上，两轴设“摇柄”，两摇柄活固定在一个摇柄上，并与电动“摇柄”活连接。使其能够产生往复摇摆活动。高温灭毒室位于炉体内末端，紧邻焚烧膛，由耐高温轻型材料专制专用成构件块左右、上下叠压在出火道缝砖上，大部分还压在下方设的灰道之上，在高温灭毒室中部位置，设高温灭毒室隔墙，隔墙两头紧靠炉体周墙砖，使高温灭毒室一分为二，但上部相通，在灰道的一处向炉体处开引风机口。灰道门加盖。形成煤炉相通焚烧膛，焚烧膛相通高温灭毒室，并相通引风机口的一无形的通道。
[0005]附图为无烟垃圾焚烧炉纵剖结构示意图。
[0006]下面结合实施例附图，对该发明专利申请技术作一详细地说明。无烟垃圾焚烧炉从附图可以看出该炉由炉体1、煤炉2、焚烧膛3、高温灭毒室4等构成。炉体I用钢板焊接成方盒型，由周墙砖23、出渣门11、前灰道门14、后灰道门25、引风机口 26等组成。煤炉由焰室顶棚砖6、中间墙5、煤炉前墙7、上炉排架8、下炉排架9、炉排10、出渣口 11、中间墙火焰通道缝砖12等组成。焚烧膛由进火道缝砖13、焚烧膛出火道缝砖22、排灰沟15、排灰沟墙砖18、排灰机21、入料道墙砖19、垃圾入料口 20等组成。高温灭毒室4由高温灭毒室隔墙24、焚烧膛出火道缝砖22、引风机口 26等组成。炉体I用钢板焊接，呈长方盒形，内四周砌周墙砖23，开设出渣口 11，前灰道门14，后灰道门25、引风机口 26。炉体I内部前端设置煤炉2，焚烧膛3居中，后端设置高温灭毒室4。煤炉2炉膛在炉体砌周墙砖23时，一步到位，正前方的下方留出渣口 11，为通长的一个侧面道口，煤炉前墙7承重在炉排上架8之上，炉排10固定在炉排上架8和炉排下架9的钢件上，钢件的两头埋没在煤炉2的两侧周墙砖23内，煤炉2的正面炉体I内留一定的距离从底部砌中间墙5，在炉排10对面位置的中间墙一部分码砖留缝成为中间墙火焰通道缝砖12，并在缝砖的上方码焰室顶棚砖6。形成煤炉2朝上的槽形上煤口，向下形成垂直的炉膛和存渣道空腔，并与焚烧膛3相通。焚烧膛3的炉腔空腔与煤炉2基本相同，处于炉体I的中间位置，下端与排灰沟墙砖18上下码一致，在煤炉2隔中间墙出渣口相邻的一边前灰道底部码排灰沟墙砖18，上码焚烧膛进火道缝砖13，在其上偏焚烧膛3中心悬出一部分码入料道墙砖19，焚烧膛出火道缝砖22位置对面焚烧膛进火道缝砖13偏高于上部，并向中心悬出，与其上齐码入料道墙砖19。在排灰沟15与焚烧膛接茬处炉体的位置，顺排灰沟15的方向设摇灰架17，两摇灰架轴16活固定在炉体I钢板上，轴身两边焊一定长度的钢齿，平直安装，两轴的一头同方向各焊接摇柄，两摇柄活固定成一个摇柄，并与电动机摇柄活连接，使其产生往复摇摆活动。高温灭毒室4位于炉体I内尾端，与焚烧膛3相邻，由耐高温轻型材料专制专用成构件块左右、上下留缝叠压在焚烧膛出火道缝砖22之上，大部分还压在下方设的灰道门25之上，在高温灭毒室4的中部位置设高温灭毒室隔墙24，使高温灭毒室一分为二，但上部相通，在后灰道门25的一处向炉体外开引风机口 26，灰道门加盖，形成煤炉2相通焚烧膛3，焚烧膛3相通高温灭毒室4，并相通引风机口 26的一个无形的通道。
[0007]发明无烟垃圾焚烧炉在工作运行过程中，由提升垃圾设备将垃圾从垃圾入料口填入焚烧膛3，用炉渣填入煤炉至炉排10下端，添木柴点燃，启动引风机，待木柴燃起，添入块煤，在风机的作用下，煤炉2进入正常燃烧状态，来自煤炉2的高温通过中间墙火焰通道缝砖12和焚烧膛3进火道缝砖13与垃圾在“十”字路口碰撞相遇，并与垃圾入料口进入的空气混合，垃圾、高温、充足的空气，形成一个强制燃烧环境，使焚烧膛3温度升高，很快进入正常焚烧状态，煤炉2和垃圾焚烧产生的高温进入焚烧膛出火道缝砖22，聚集在高温灭毒室4，并在高温灭毒室隔墙24的作用下，高温聚集在限定空间的一条路线的断面上，分解垃圾燃烧产生的有毒气体和物质。进入正常运行后，适当调节摇灰架17的摇摆频率和排灰机21的运行速度，以适应焚烧的产量。由于这样的结构焚烧垃圾，焚烧膛3空气充足，空气均匀的与焚烧物产生的气体混合，固体物的燃烧与气化同时进行，得以充分的燃烧，煤炉2和焚烧膛3都不生烟，阻碍了析碳反应的发生，燃得尽。垃圾在不烘干的情况下也不改变效果，余热可与烘干机配套利用。这种炉环保卫生，节约能源，制造成本低，操作简单，运行成本低，工作效益显著。
[0008]本无烟垃圾焚烧炉可大可小，大型焚烧炉可安背靠背、双燃膛组合设计，并可加长焚烧膛，增大焚烧炉的生产量，大与小只是生产量的改变，形状的改变，属同一个发明构思，其结构相同。
【权利要求】
1.本发明无烟垃圾焚烧炉含有炉体、风机、提升机构，其特征在于含有煤炉、焚烧膛、高温灭毒室；炉体呈方形，用钢板焊接；煤炉、焚烧膛、高温灭毒室依次排列在炉体内，煤炉经中间墙火焰通道缝砖、焚烧膛进火道缝砖与焚烧膛相通，焚烧膛经焚烧膛出火道缝砖，高温灭毒室，并受高温灭毒室隔墙的阻碍与风机口相通，整体形成从煤炉到引风机口一个无形的通道。
2.如权利要求1所述的无烟垃圾焚烧炉，其特征在于单独燃烧配温的煤炉，由煤炉前墙、中间墙、焰室顶棚砖、炉排上下架、炉排、出渣口等组成；煤炉前墙与中间墙距离较窄形成炉膛宽，炉膛长与炉体宽相当，也形成煤炉添煤口，炉膛为立体空腔，空腔的一边，炉体的正面、下方留一通长的出渣口，出渣口的上方设炉排下架，煤炉前墙码放在炉排上架之上，炉排固定在炉排上下架之上，添煤口到出渣口是基本垂直的通道，炉排的对面经中间墙火焰通道缝砖与焚烧膛相通。
3.如权利要求1所述的无烟垃圾焚烧炉，其特征在于焚烧膛由焚烧膛进火道缝砖、排灰沟、摇灰架轴、摇灰架、排灰沟墙砖、入料道墙砖等组成；焚烧膛与煤炉相邻，也是一立体空腔的炉膛，焚烧膛仍经中间火焰通道缝砖与煤炉相通，经焚烧膛出火道缝砖与高温灭毒室相通，空腔上口为垃圾入料口，煤炉高温与垃圾形成“十”字燃烧，炉膛下延深入地下设排灰沟，排灰沟的上部与炉体接茬处的炉体上活固定摇灰架轴，摇灰架焊接在摇灰架轴上，与电动机活连接，做往复摇摆活动；轴的两边焊满钢齿，留缝，齿平置安装。
4.如权利要求1所述的无烟垃圾焚烧炉，其特征在于高温灭毒室由高温灭毒室隔墙、灰道门等组成。
5.高温灭毒室一部分码在焚烧膛出火道缝砖之上，一部分码在灰道之上，在高温灭毒室的中部，与焚烧膛方向一致码高温灭毒室隔墙，隔墙不完全隔断，使高温灭毒室上部相通，高温受隔墙的阻挡，向上流动，先前次后进行升温和保温，使高温集中在一个高温断面上。
【文档编号】F23G5/44GK104344406SQ201310319069
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月28日 优先权日:2013年7月28日
【发明者】梁艳 申请人:梁艳