本发明涉及环保节能领域，尤其是设计一种在家具厂供热时实现对空气与燃料比例进行调整的系统。
背景技术：
空气，我们每天都呼吸着的“生命气体”，它分层覆盖在地球表面，透明且无色无味，它主要由氮气和氧气组成，对人类的生存和生产有重要影响。空气是指地球大气层中的气体混合。它主要由78%的氮气、21%氧气、0.94%的稀有气体（氦、氖、氩、氪、氙·氡），0.03%的二氧化碳，0.03%的其他物质（如水蒸气、杂质等）组成的混合物。空气的成分不是固定的，随着高度的改变、气压的改变，空气的组成比例也会改变。但是长期以来人们一直认为空气是一种单一的物质，直到后来法国科学家拉瓦锡通过实验首先得出了空气是由氧气和氮气组成的结论。19世纪末，科学家们又通过大量的实验发现，空气里还有氦、氩、氙等稀有气体。在自然状态下空气是无味无臭的。常温下的空气是无色无味的气体，液态空气则是一种易流动的浅黄色液体。一般当空气被液化时二氧化碳已经清除掉，因而液态空气的组成是20.95%氧，78.12%氮和0.93%氩，其它组分含量甚微，可以略而不计。空气中的氧气对于所有需氧生物来说是必须的。所有动物都需要呼吸氧气。此外植物利用空气中的二氧化碳进行光合作用，二氧化碳是近乎所有植物的唯一的碳的来源。锅炉燃烧时需要空气和燃料，但是空气与燃料之间的混合比例没有合理的调整，使得燃料燃烧率低，造成了燃料浪费率高，燃烧成本大。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有锅炉燃烧时空气与燃料之间的混合比例没有合理的调整，使得燃料燃烧率低，造成了燃料浪费率高，燃烧成本大的问题，设计了一种在家具厂供热时实现对空气与燃料比例进行调整的系统，该系统分别控制风量和燃气量，加上排烟氧含量分析，动态分别调整燃气量和进风量，从而在任何时候任何状况下，都能够获得最佳燃烧效果，另外变频风机的使用在满足自动控制风量的情况下，也能够节约电力能源的消耗，解决了现有锅炉燃烧时空气与燃料之间的混合比例没有合理的调整，使得燃料燃烧率低，造成了燃料浪费率高，燃烧成本大的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：在家具厂供热时实现对空气与燃料比例进行调整的系统，包括锅炉本体，所述锅炉本体连接有风道，风道中设置有风门挡板，风道连接有执行器一和执行器二，执行器一与锅炉本体连接，风门挡板设置在执行器一与风道的连接处和执行器二与风道的连接处之间，锅炉本体外部设置有压力控制器一，压力控制器一与锅炉本体连接，压力控制器一连接有燃料比控制器，燃料比控制器同时与执行器一和执行器二连接，锅炉本体连接有比例调节阀，且比例调节阀与压力控制器一连接，燃料比控制器还连接有压力控制器二、控制面板、执行器三以及执行器四，且执行器三与风道连接，执行器四与锅炉本体连接。天然气和燃油作为不同的燃料通入锅炉中，通过控制风门挡板开合度使得空气通入比例得到控制，以得到合理的混合比例，燃烧时，通过感应器得到状况变化，利用执行器得到锅炉中空气压力等一系列状态，压力控制器控制炉内压力，最终达到合适的燃烧压力，保持燃烧值的最大化，通过在锅炉上安装本方案的机构后，能够调整锅炉燃烧时空气与燃料之间的混合比例，使得燃料燃烧率高，燃料不会浪费，燃烧成本降低。
当然也可以采用机械连杆调节方式控制燃烧器的燃烧风量和燃气流量，但是这种方式调节精度不高，在设定调节发生偏移和天气温度变化，比如夏季和冬季的情况下，风量和燃气量的配比会发生变化，这会导致燃烧不充分、进风量减小或空气过量、进风量太多，而排烟温度过高而带走热量。而本方案燃烧器通过设置单独的伺服电机，分别控制风量和燃气量，加上排烟氧含量分析，动态分别调整燃气量和进风量，从而在任何时候任何状况下，都能够获得最佳燃烧效果。另外变频风机的使用在满足自动控制风量的情况下，也能够节约电力能源的消耗。
综上所述，本发明的有益效果是：该系统分别控制风量和燃气量，加上排烟氧含量分析，动态分别调整燃气量和进风量，从而在任何时候任何状况下，都能够获得最佳燃烧效果，另外变频风机的使用在满足自动控制风量的情况下，也能够节约电力能源的消耗，解决了现有锅炉燃烧时空气与燃料之间的混合比例没有合理的调整，使得燃料燃烧率低，造成了燃料浪费率高，燃烧成本大的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1—风门挡板；2—执行器一；3—压力控制器一；4—比例调节阀；5—锅炉本体；6—燃油管道；7—执行器三；8—执行器二；9—风道；10—控制面板；11—燃料比控制器；12—执行器四；13—天然气管道；14—空气管道；15—压力控制器二。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
如图1所示，在家具厂供热时实现对空气与燃料比例进行调整的系统，包括锅炉本体5，所述锅炉本体5连接有风道9，风道9中设置有风门挡板1，风道9连接有执行器一2和执行器二8，执行器一2与锅炉本体5连接，风门挡板1设置在执行器一2与风道9的连接处和执行器二8与风道9的连接处之间，锅炉本体5外部设置有压力控制器一3，压力控制器一3与锅炉本体5连接，压力控制器一3连接有燃料比控制器11，燃料比控制器11同时与执行器一2和执行器二8连接，锅炉本体5连接有比例调节阀4，且比例调节阀4与压力控制器一3连接，燃料比控制器11还连接有压力控制器二15、控制面板10、执行器三7以及执行器四12，且执行器三7与风道9连接，执行器四12与锅炉本体5连接。燃料比控制器11采用r7999a型，基于燃烧功率控制，保持最佳的燃料空气比，最大限度地提升燃烧效率，减少燃料消耗和废气排放。锅炉本体5连接有燃油管道6，执行器四12与燃油管道6连接，用于控制燃油管道6输油状况，风道9连接有天然气管道13，执行器三7与天然气管道13连接，用于控制天然气管道13的输气状况，锅炉本体5连接有空气管道14，压力控制器一3和比例调节阀4均与空气管道14连接，用于控制锅炉本体5内的气压状况。执行器通用并行定位器，为ml7999a型，采用直接耦合输出并且具有宽电压适应能力，可使用100到240伏交流电源输入，控制助燃空气、燃料以及风门开度的百分比，比例调节阀4采用v51971a型，配有安装支架和直连接头，安装方便。压力控制器采用p7810c型，即燃烧速度、限位、开关为一体的组合控制器，具有手动复位和电子最高限位功能，可在不同的工作压力和压力范围内工作，压力上升至限位时开关关闭。
以往大多数锅炉使用老式机械连杆式系统，仅仅使用单一的落地安装的执行器同时调节燃烧空气和燃料，当切换燃料时，机械连杆系统都需要重新调整燃烧所需空气，因此降低了每一种燃料所能达到的最高效率，当在燃烧器上使用机械连杆系统时，常常由于时间的约束而达不到最佳效率。本方案中使用的部件都是现有部件，在市场上能够直接购买得到，通过本发明的结构组合后，能够分别控制风量和燃气量，加上排烟氧含量分析，动态分别调整燃气量和进风量，从而在任何时候任何状况下，都能够获得最佳燃烧效果，更接近、更精确的燃烧比例控制，更符合燃烧器全局燃烧比例，另外变频风机的使用在满足自动控制风量的情况下，也能够节约电力能源的消耗，解决了现有锅炉燃烧时空气与燃料之间的混合比例没有合理的调整，使得燃料燃烧率低，造成了燃料浪费率高，燃烧成本大的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。