无烟火化炉的制作方法

本实用新型涉及一种焚化尸体的火化炉，尤其是一种燃烧效率高的无烟火化炉。

背景技术：

现有火化炉在封闭的炉膛内燃烧，由于通风效果不好，燃烧不够充分。另一方面，火化炉特殊的使用场合使其必须在狭小的空间封闭使用，无法通过扩大空间的办法提高燃烧效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理、燃烧效率高、无污染的无烟火化炉。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型所述无烟火化炉包括内设炉膛的炉体，所述炉膛中设置有可滑动的尸床，所述炉体的上方设有覆盖炉膛的炉体顶板，所述炉体顶板的内侧设有漏板，所述漏板与炉体顶板的内壁平行设置并且两者之间设有间隙，所述间隙的两端封闭，燃料管的内端插装在所述间隙中，漏板上插装有多个贯穿漏板的耐火喷管。

所述炉膛的后端封闭，炉膛的前端设有炉门，炉体顶板上插装有排烟管，所述排烟管的内端贯穿漏板延伸到炉膛中。

所述炉体顶板为拱形，所述燃料管的内端均指向拱形的中轴线。

所述炉体的下端设置有过滤池，设置有鼓风机的烟道一端连接排烟管、另一端连接到过滤池的输入端。

采用上述技术方案后，该火化炉结构合理，燃烧时供氧充分，燃烧效率高，燃烧尾气处理彻底，无污染。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1实施例的另一方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述无烟火化炉包括内设炉膛1的炉体2，所述炉膛1中设置有可滑动的尸床3，所述炉体2的上方设有覆盖炉膛1的炉体顶板4，所述炉体顶板4的内侧设有漏板5，所述漏板5与炉体顶板4的内壁平行设置并且两者之间设有间隙，所述间隙的两端封闭，燃料管7的内端插装在所述间隙中，燃料管7的外端连接燃气、燃油以及油气混合装置，向该间隙中输送混合油空气的燃料。漏板5上插装有多个贯穿漏板5的耐火喷管6。

所述炉膛1的后端封闭，炉膛1的前端设有炉门，炉体顶板4上插装有排烟管8，所述排烟管8的内端贯穿漏板5延伸到炉膛1中。炉膛内燃烧产生的尾气通过排烟管8排出。

所述炉体顶板4为拱形，排烟管8位于拱形的最顶端，便于尾气向排烟管8集中，所述燃料管7的内端均指向拱形的中轴线，工作中燃料管7喷射出的燃料向拱形的中轴线集中，有利于提高中心点的温度。

所述炉体2的下端设置有过滤池9，设置有鼓风机10的烟道11一端连接排烟管8、另一端连接到过滤池9的输入端。鼓风机10将排烟管8输出的尾气输送到过滤池9，经过滤池9中的滤液过滤以后排放，尽可能减少固体颗粒物和有害物质的排放。