空心耐火隔热砖的制作方法

本实用新型涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种空心耐火隔热砖。

背景技术：

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。根据耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，即：硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖。任何炉子并不是只用一种耐火砖而砌筑而成的，需要个不同耐火砖的相互搭配使用。

现有的耐火隔热砖结构比较简单，在使用时砖块之间不容易对其，容易错位，在堆砌时非常不方便，而且目前的耐火隔热砖要不耐热温度不是很好，耐高温的耐热转加工工序又比较繁复，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种受力均匀，拼接稳定的耐火隔热砖，并通过在耐火隔热砖外侧增加涂层非常方便的提高耐火隔热砖的耐热温度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种空心耐火隔热砖，包括耐火砖本体，在所述耐火砖本体上设置有通孔，在所述耐火砖本体的通孔一端端面设置有凸台，在所述耐火砖本体的通孔另一端端面设置有与所述凸台相适配的凹槽，所述凸台的厚度小于或者等于所述耐火砖本体的厚度，凸台的高度为耐火砖本体整体长度的1/5-1/3。本实用新型的空心耐火隔热砖，中间设置通孔，减轻质量，在耐火砖的一端设置凸台，另一端设置相适配的凹槽，在两个耐火砖对接时，通过凸台和凹槽对准位置，而且凹槽和凸台的设置在两个砖块对接后不会前后上下相对移动，稳定性好。

其中，在所述耐火砖本体表面设置有一层包含纳米高温陶瓷微珠的特殊陶瓷涂层，所述特殊陶瓷涂层厚度为0.3mm-20mm。陶瓷材质的高温隔热保温材料，涂刷在耐火砖表面，使用寿命延长，是一种特殊的陶瓷材料，非传统的隔热方式来提升隔热保温的效能、强化涂料的附着力及可塑性，该隔热涂料是一种水溶性、无毒、非燃性的复合涂料，适用于高温环境，涂料本身质地极轻，附着迅速，保温效果特佳。涂料可直接涂刷在设备或底漆上，不需要切割、剪裁、缠绕等复杂工序；涂料可涂刷在耐火砖本体表面，并且涂层不燃，防火等级为A级；涂刷该涂料可防止结露现象的发生；无有害物质，VOC等成分，施工及使用过程中均不会对人体造成伤害；为高温设备隔热保温，减少燃料和能源消耗，同时，由于设备表面温度被降低，降低了工作环境中高温对人体的灼伤的几率。

优选的，所述通孔的截面为矩形或者圆形，所述凸台为U型，或者所述凸台为闭合的回形或者环形。U型的凸台和闭合的凸台均能很好的对接两个耐火隔热砖，并且不易晃动移位，当耐火隔热砖本身体积较大时，可选择U型的凸台，当耐火隔热砖本身体积较小时，可选择闭合的凸台。

当所述凸台为U型，U型凸台的外表面低于耐火砖本体的外表面，或者U型凸台的内表面低于耐火砖本体的通孔内表面，或者U型凸台的外表面低于耐火砖本体的外表面，并且U型凸台的内表面也低于耐火砖本体的通孔内表面。在耐火隔热砖的壁厚较薄时，可以选择凸台的厚度比耐火隔热砖的壁厚小一点或者与耐火隔热砖的壁厚相同，并且凸台的外壁或者内壁与耐火隔热砖的外壁或者内壁齐平，在耐火隔热砖的壁厚较厚时，可以选择凸台的厚度小于耐火隔热砖的壁厚，并且U型凸台的外表面低于耐火砖本体的外表面，U型凸台的内表面也低于耐火砖本体的通孔内表面。

当所述凸台为闭合的回形或者环形，闭合凸台的外表面低于耐火砖本体的外表面，或者闭合凸台的内表面低于耐火砖本体的通孔内表面，或者闭合凸台的外表面低于耐火砖本体的外表面，并且闭合凸台的内表面也低于耐火砖本体的通孔内表面。在耐火隔热砖的壁厚较薄时，可以选择凸台的厚度比耐火隔热砖的壁厚小一点或者与耐火隔热砖的壁厚相同，并且凸台的外壁或者内壁与耐火隔热砖的外壁或者内壁齐平，在耐火隔热砖的壁厚较厚时，可以选择凸台的厚度小于耐火隔热砖的壁厚，并且凸台的外表面低于耐火砖本体的外表面，凸台的内表面也低于耐火砖本体的通孔内表面。

本实用新型的空心耐火隔热砖，整个结构稳定，受力合理，安装堆砌方便，并且连接在一起后不容易错位移动，能保证整个连接墙体的稳定，并且在耐火隔热砖的外侧设置陶瓷材料高温隔热保温层，该陶瓷材料保温效果好，涂层方便，而且增加涂层的工艺简单，是最有效的最节约的提高耐温的方法。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视图；

图2是本实用新型实施例一的左视图；

图3是本实用新型实施例一的右视图；

图4是本实用新型实施例二的主视图；

图5是本实用新型实施例二的左视图；

图6是本实用新型实施例二的右视图；

其中，1-耐火砖本体，2-通孔，3-凸台，4-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的空心耐火隔热砖，包括耐火砖本体1，在所述耐火砖本体1上设置有通孔2，在所述耐火砖本体1的通孔2一端端面设置有凸台3，在所述耐火砖本体1的通孔2另一端端面设置有与所述凸台3相适配的凹槽4，所述凸台3的厚度小于或者等于所述耐火砖本体1的厚度，凸台3的高度为耐火砖本体1整体长度的1/5-1/3。

其中，在所述耐火砖本体1表面设置有一层包含纳米高温陶瓷微珠的特殊陶瓷涂层，所述特殊陶瓷涂层厚度为0.3mm-20mm。特殊陶瓷涂层可以分多次涂刷，涂层厚度在0.3mm-20mm之间，可以分多次涂刷，1-25次，一次厚度在0.3mm-2.0mm之间。注意事项：涂料第一遍涂刷厚度要薄，以便和基体良好地附着，厚度在大约在1mm（以能隐约看到基体为宜），从第二遍开始厚度可控制在1-2mm之间，涂刷时纵横交叉涂刷，将涂料尽量均匀的涂刷在物体表面。多层施工时，需等前一层表面干后方可进行后一遍的施工，在常温通风干燥的情况下每一遍间隔的时间为120分钟左右，每一遍间隔时间越长涂料固化效果越好。

其中，所述通孔2的截面为矩形或者圆形，所述凸台3为U型，或者所述凸台3为闭合的回形或者环形。

当所述凸台3为U型，U型凸台3的外表面低于耐火砖本体1的外表面，或者U型凸台3的内表面低于耐火砖本体1的通孔内表面，或者U型凸台3的外表面低于耐火砖本体1的外表面，并且U型凸台3的内表面也低于耐火砖本体1的通孔内表面。

当所述凸台3为闭合的回形或者环形，闭合凸台3的外表面低于耐火砖本体1的外表面，或者闭合凸台3的内表面低于耐火砖本体1的通孔内表面，或者闭合凸台3的外表面低于耐火砖本体1的外表面，并且闭合凸台3的内表面也低于耐火砖本体1的通孔内表面。

实施例一

本实用新型的空心耐火隔热砖，包括耐火砖本体1，在所述耐火砖本体1上设置有通孔2，在所述耐火砖本体1的通孔2一端端面设置有凸台3，在所述耐火砖本体1的通孔2另一端端面设置有与所述凸台3相适配的凹槽4，所述凸台3的厚度小于或者等于所述耐火砖本体1的厚度，凸台3的高度为耐火砖本体1整体长度的1/5-1/3。

其中，在所述耐火砖本体1表面设置有一层包含纳米高温陶瓷微珠的特殊陶瓷涂层，所述特殊陶瓷涂层厚度为0.3mm-20mm。

所述通孔2的截面为矩形，所述凸台3为U型，U型凸台3的内表面低于耐火砖本体1的通孔内表面，U型凸台3的外表面与耐火砖本体1的外表面齐平。

实施例二

本实用新型的空心耐火隔热砖，包括耐火砖本体1，在所述耐火砖本体1上设置有通孔2，在所述耐火砖本体1的通孔2一端端面设置有凸台3，在所述耐火砖本体1的通孔2另一端端面设置有与所述凸台3相适配的凹槽4，所述凸台3的厚度小于或者等于所述耐火砖本体1的厚度，凸台3的高度为耐火砖本体1整体长度的1/5-1/3。

其中，在所述耐火砖本体1表面设置有一层包含纳米高温陶瓷微珠的特殊陶瓷涂层，所述特殊陶瓷涂层厚度为0.3mm-20mm。

所述通孔2的截面为者圆形，所述凸台3为闭合的环形，闭合凸台3的外表面低于耐火砖本体1的外表面，闭合凸台3的内表面与耐火砖本体1的通孔内表面齐平。

本实用新型的空心耐火隔热砖，中间设置通孔，减轻质量，在耐火砖的一端设置凸台，另一端设置相适配的凹槽，在两个耐火砖对接时，通过凸台和凹槽对准位置，而且凹槽和凸台的设置在两个砖块对接后不会前后上下相对移动，稳定性好。

陶瓷材质的高温隔热保温材料，涂刷在耐火砖表面，使用寿命延长，是一种特殊的陶瓷材料，非传统的隔热方式来提升隔热保温的效能、强化涂料的附着力及可塑性，该隔热涂料是一种水溶性、无毒、非燃性的复合涂料，适用于高温环境，涂料本身质地极轻，附着迅速，保温效果特佳。涂料可直接涂刷在设备或底漆上，不需要切割、剪裁、缠绕等复杂工序；涂料可涂刷在耐火砖本体表面，并且涂层不燃，防火等级为A级；涂刷该涂料可防止结露现象的发生；无有害物质，VOC等成分，施工及使用过程中均不会对人体造成伤害；为高温设备隔热保温，减少燃料和能源消耗，同时，由于设备表面温度被降低，降低了工作环境中高温对人体的灼伤的几率。

U型的凸台和闭合的凸台均能很好的对接两个耐火隔热砖，并且不易晃动移位，当耐火隔热砖本身体积较大时，可选择U型的凸台，当耐火隔热砖本身体积较小时，可选择闭合的凸台。

在耐火隔热砖的壁厚较薄时，可以选择凸台的厚度比耐火隔热砖的壁厚小一点或者与耐火隔热砖的壁厚相同，并且凸台的外壁或者内壁与耐火隔热砖的外壁或者内壁齐平，在耐火隔热砖的壁厚较厚时，可以选择凸台的厚度小于耐火隔热砖的壁厚，并且凸台的外表面低于耐火砖本体的外表面，凸台的内表面也低于耐火砖本体的通孔内表面。

本实用新型的空心耐火隔热砖，整个结构稳定，受力合理，安装堆砌方便，并且连接在一起后不容易错位移动，能保证整个连接墙体的稳定，并且在耐火隔热砖的外侧设置陶瓷材料高温隔热保温层，该陶瓷材料保温效果好，涂层方便，而且增加涂层的工艺简单，是最有效的最节约的提高耐温的方法。