一种污泥焚烧飞灰处置利用系统的制作方法

本实用新型涉及污泥处理设备领域，具体的涉及一种污泥焚烧飞灰处置利用系统。

背景技术：

随着我国城市污水处理厂不断增加，处理的城市污水量也急剧增加。在污水处理过程中，城市污泥产量巨大，数量约占处理水量的0.3％～0.5％。如何安全、经济、合理地利用产量巨大、成份复杂的污泥，已成为世界环境界深为瞩目的课题之一。焚烧是一种常用的污泥最终处置方法，当污泥燃烧的热值很高.或城市卫生要求高，或污泥有毒物质含量高且短期不可能降低时，可采用焚烧处理。污泥焚烧产生的飞灰在垃圾的焚烧的过程中，垃圾中有机物主要以气态物质的形式排放；而无机物质则主要形成固体颗粒物，其中颗粒较大固体沉积在焚烧炉底部及炉排上，被称为底灰，而那些细小的颗粒物则漂浮在烟气中，随烟气一同进入烟气净化系统，这些颗粒物构成了焚烧飞灰50％的比例，剩余的焚烧飞灰则源自于烟气净化过程中投加的石灰石或活性炭，飞灰如果不加处理直接排入空气中会造成二次污染，因此需要对飞灰进行收集，便于后续处理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种污泥焚烧飞灰处置利用系统，能够对污泥焚烧过程中产生的飞灰进行分离和收集，便于循环利用，减少对环境的污染，资源化利用效果好，并且可以根据需求调整流速。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种污泥焚烧飞灰处置利用系统，其特征在于：包括壳体、设置于壳体内的百叶片组和设置于壳体外的调节机构，所述壳体内设有L型通道，该L型通道上端设有进气口，末端设有出气口，L型通道的拐弯处底部设有排尘口，所述百叶片组设置于L型通道的拐弯处，百叶片组包括多个从上往下排列的、相互平行的百叶片，每个百叶片沿着气流流动方向相上倾斜，且每个百叶片均通过转轴与壳体枢接，所述调节机构包括蜗杆、与百叶片数量相同的蜗轮、上座体和下座体，所述每个百叶片的转轴同轴连接有一个蜗轮，所述蜗杆与各蜗轮啮合，所述上座体和下座体设置于壳体外壁，且上座体和下座体均设有同轴线的通孔，所述蜗杆的上下两端分别套设于上座体和下座体的通孔内，蜗杆可绕着中轴线旋转。

优选的，所述调节机构还包括用于旋转蜗杆的手柄。

优选的，所述手柄与蜗杆的下端连接。

优选的，所述百叶片组的百叶片数量为三个。

优选的，所述L型通道拐弯处的底部向着排尘口向下倾斜。

由上述描述可知，通过本实用新型提供的污泥焚烧飞灰处置利用系统，可以对污泥焚烧飞灰进行收集处理便于循环利用，资源化利用效果好，减少污泥焚烧飞灰中二噁英以及重金属对环境造成的污染，为污泥焚烧飞灰的无害化处理与资源化利用提供一条经济有效的循环利用途径，符合我国节能减排和资源化综合利用的需要，具有良好的经济价值；能够对污泥焚烧过程中产生的飞灰进行分离和收集，便于后续集中处理，并且可以根据需求调整流速。

附图说明

图1为本实用新型污泥焚烧飞灰处置利用系统的主视剖视图。

图2为本实用新型污泥焚烧飞灰处置利用系统的主视图。

图3为本实用新型污泥焚烧飞灰处置利用系统的侧视剖视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图3所示，本实用新型所述的污泥焚烧飞灰处置利用系统，包括壳体1、设置于壳体1内的百叶片组和设置于壳体外的调节机构，壳体1内设有L型通道11，该L型通道11上端设有进气口12，末端设有出气口13，进气口12连通前端的脱硫塔，出气口13连通排气管道，L型通道11的拐弯处底部设有排尘口14，L型通道11拐弯处的底部向着排尘口14向下倾斜，百叶片组设置于L型通道11的拐弯处，百叶片组包括多个从上往下排列的、相互平行的百叶片2，百叶片组的百叶片2数量为三个，百叶片2间隔相等，每个百叶片2沿着气流流动方向相上倾斜，且每个百叶片2均通过转轴21与壳体1枢接，调节机构包括蜗杆3、与百叶片2数量相同的蜗轮4、上座体5、下座体6以及用于旋转蜗杆3的手柄7，每个百叶片2的转轴21同轴连接有一个蜗轮4，蜗杆3与各蜗轮4啮合，上座体5和下座体6设置于壳体1外壁，且上座体5和下座体6均设有同轴线的通孔，蜗杆3的上下两端分别套设于上座体5和下座体6的通孔内，蜗杆3可绕着自身的中轴线旋转，手柄7与蜗杆3的下端连接。

本实用新型所述的污泥焚烧飞灰处置利用系统的使用方法如下：如图1所示，图中带虚线箭头表示含飞灰气流和清洁后气流的流向，带实线箭头表示被分离后的浓缩飞灰的流向，含飞灰的气流从进气口12进入L型通道11，当含飞灰气流碰撞百叶片组的百叶片2时，含飞灰气流突然改变方向，使颗粒粉尘在惯性力作用下与气体分离，百叶片2与L型通道11的竖直侧壁间留有连通排尘口14的间隙，颗粒粉尘在惯性力作用下从排尘口14排出，绝大部分气体通过百叶片2间的缝隙并从出气口13排出，从而完成对飞灰中颗粒粉尘的收集，减少了后面步骤中旋风除尘器的工作量。

如图1至图3所示，通过手柄7旋转蜗杆3，带动蜗轮4转动，进而驱动各个百叶片2进行同步的倾角调整，当百叶片2与水平面间夹角越小，则流通速度越快，颗粒粉尘分离度减小，适用于颗粒粉尘含量较小的气流；当百叶片2与水平面间夹角越大，则流通速度越慢，颗粒粉尘分离度加大，适用于颗粒粉尘含量较高的气流，由于蜗轮蜗杆机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆3带动蜗轮4转动，而不能由蜗轮4带动蜗杆3转动，因而调节至所需角度后，蜗轮4会锁止，使百叶片2倾斜角度固定。

通过本实用新型提供的污泥焚烧飞灰处置利用系统，可以对污泥焚烧飞灰进行收集处理便于循环利用，资源化利用效果好，减少污泥焚烧飞灰中二噁英以及重金属对环境造成的污染，为污泥焚烧飞灰的无害化处理与资源化利用提供一条经济有效的循环利用途径，符合我国节能减排和资源化综合利用的需要，具有良好的经济价值；能够对污泥焚烧过程中产生的飞灰进行分离和收集，便于后续集中处理，并且可以根据需求调整流速。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。