本实用新型涉及一种天然气和石油焦粉混合燃烧新型烧嘴组件。
背景技术：
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石油焦粉的燃点800度左右，对于铝熔炉温度偏低并且熔炼和加料时高低温切换，石油焦粉对于炉温的要求要温度在1000度以上，炉窑低温时无法燃烧，700-950度以下燃烧不充分被吸入蓄热体和烟道产生二次无效燃烧的浪费。
因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种天然气和石油焦粉混合燃烧新型烧嘴组件。
本实用新型所采用的技术方案有：一种天然气和石油焦粉混合燃烧新型烧嘴组件，包括燃烧嘴，还包括天然气管道和石油焦粉管道，所述天然气管道穿设于石油焦粉管道内，且天然气管道和石油焦粉管道分别与燃烧嘴对应连接；
所述石油焦粉管道包括主管道和支管道，所述支管道倾斜连接在主管道上，且两者相贯通，所述天然气管道穿设于主管道内，且左端延伸于主管道外。
进一步地，所述主管道和支管道的管口分别向外延伸并对应形成平台状的第一连接边和第二连接边。
进一步地，所述支管道在主管道上的倾斜角度为25°-35°。
进一步地，所述主管道的外圆周上设有连接盘，该连接盘上设有若干连接孔。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型能够混合天然气和石油焦粉，在熔铝炉高低温时调节天然气和石油焦粉的比例，确保达到燃烧的最佳效果，等炉温上升到950度以后完全切断天然气的使用，有效的降低了铝熔化燃料成本。
附图说明：
图1为本实用新型结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型一种天然气和石油焦粉混合燃烧新型烧嘴组件，包括燃烧嘴1、天然气管道2和石油焦粉管道3，天然气管道2穿设于石油焦粉管道3内，且天然气管道2的右端和石油焦粉管道3的右端分别与燃烧嘴1的进气端对应连接。
本实用新型中的石油焦粉管道3包括主管道31和支管道32，支管道32倾斜连接在主管道31上，且支管道32与主管道31相贯通。天然气管道2穿设于主管道31内，且左端延伸于主管道31外。
为便于石油焦粉管道3与罗茨风机的相连，主管道31的管口和支管道32的管口分别向外延伸并对应形成平台状的第一连接边310和第二连接边320，在第一、二连接边上均设有通孔。
本实用新型中的支管道32在主管道31上的倾斜角度为25°-35°。
为便于石油焦粉管道3与铝熔炉的相连，在主管道31的外圆周上设有连接盘4，该连接盘4上设有若干连接孔。
在使用时，天然气通过天然气管道2输送至燃烧嘴1处并在烧嘴口点燃，石油焦粉利用罗茨风机供粉经过烧嘴口中的金属旋片和天然气混合点燃。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。