锅炉除渣机的制作方法

本实用新型涉及锅炉除渣装置，特别涉及一种锅炉除渣机。

背景技术：

在一些火电站、船舶、机车和工矿企业中，需要用到多个大型的锅炉设备，而且这些锅炉大多采用燃煤技术，因此需要定期清除锅炉内部的燃煤残渣，由于锅炉较大且设备较复杂，所产生的炉渣较多，人们不方便直接清除，因此需要采用一定的锅炉除渣装置。

公告号为CN203731445U的中国专利，一种锅炉除渣机，包括除渣机链槽、链条、刮板，所述的除渣机链槽两侧板之间设置有第一托辊和第二托辊，该实用新型更改原有锅炉不合理的设计，将原有的链条托辊改造为长托辊，调整间距及托辊在除渣机内的动、静平衡，使除渣机达到正常运行，从而解决了原有锅炉除渣机链条从托辊上滑下使刮板卡在除渣槽内导致链条频繁断裂的问题。结构简单实用，保证了锅炉正常运行及正常供暖，减少了维修工作量，减轻工人的劳动强度。但此种锅炉除渣机采用除渣槽两侧的链条带动链条之间的刮板进行除渣的方法，刮板只能清除除渣槽中部的炉渣，除渣槽两侧的炉渣清除不到，存在炉渣清除不到位的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉除渣机，能够除渣槽内部的炉渣清理完全。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锅炉除渣机，包括驱动件、除渣槽和置于所述除渣槽内部的循环刮条，所述的驱动件设置有驱动齿轮，所述的驱动齿轮与所述的循环刮条啮合，所述的除渣槽设置有支撑辊，所述的循环刮条分别置于除渣槽底部和支撑辊上部呈闭环设置，所述的循环刮条包括若干通过螺栓固定连接的刮块，所述的刮块包括固定部和刮除部，所述的刮除部包括两个刮板位于所述固定部的两侧，所述的两个刮板分别与所述除渣槽的两侧留有一定间隙，所述的固定部一端设置有固定凸起，所述的固定部的另一端设置有可使所述固定凸起插入的固定凹槽，所述的固定凸起与所述的固定凹槽通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，驱动件控制循环刮条在除渣槽内部进行循环转动，并通过除渣槽靠近驱动件一侧的除渣口将炉渣排出，刮块的刮除部为两个刮板，两个刮板与除渣槽的两侧只留有一定间隙，使循环刮条对除渣槽内的炉渣能够进行完全清除，固定部包括固定凸起和固定凹槽，可使每个相同的刮块依次连接，制作方便。

本实用新型可进一步设置为，所述的固定凸起设置有两个贯穿孔。

通过采用上述技术方案，固定凸起设定贯穿孔能够节省用料，并且使刮块以及循环刮条质量相对变轻，使其更容易被驱动件带动。

本实用新型可进一步设置为，所述的除渣槽包括两个侧板，所述的两个侧板通过若干固定杆连接。

通过采用上述技术方案，固定杆能够对两个侧板进行固定，防止两个侧板因为炉渣的挤压而变形。

本实用新型可进一步设置为，所述除渣槽靠近驱动件的一侧设置为坡状，所述的支撑辊与所述的除渣槽平行设置。

通过采用上述技术方案，坡状的除渣槽能够对炉渣起到提升的作用，使其能够由除渣槽的高处排出落至炉渣盛放车。

本实用新型可进一步设置为，所述的驱动件设置有支撑架。

通过采用上述技术方案，通过支撑架对驱动件支撑一定高度。

本实用新型可进一步设置为，所述的支撑架包括支撑平台和4根与所述支撑平台焊接的支撑柱，所述的4根支撑柱底部分别设置有支撑垫。

通过采用上述技术方案，支撑架设置4根支撑柱更加稳定，并且4根支撑柱底部分别设置有支撑垫，能够减小支撑柱对地面的压强，使其不易晃动。

本实用新型可进一步设置为，所述的除渣槽设置有通过轴承固定的从动齿轮，所述的从动齿轮位于所述除渣槽远离驱动件的一侧，所述的从动齿轮与所述循环刮条啮合。

通过采用上述技术方案，通过从动齿轮对循环刮条起到支撑和控制其旋转的作用。

本实用新型可进一步设置为，所述的除渣槽与所述的支撑平台设置有2组连接板，所述的2组连接板分别由除渣槽的两侧延伸至支撑平台。

通过采用上述技术方案，通过连接板连接除渣槽和支撑平台，使除渣槽和支撑平台更加稳固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

驱动件控制循环刮条在除渣槽内部进行循环转动，并通过除渣槽靠近驱动件的一侧将炉渣排出，刮块的刮除部为两个刮板，两个刮板与除渣槽的两侧只留有一定间隙，使循环刮条对除渣槽内的炉渣能够进行完全清除，固定部包括固定凸起和固定凹槽，可使每个相同的刮块依次连接，制作方便，支撑架包括支撑平台和4根与所述支撑平台焊接的支撑柱，所述的4根支撑柱底部分别设置有支撑垫，支撑架设置4根支撑柱更加稳定，并且4根支撑柱底部分别设置有支撑垫，能够减小支撑柱对地面的压强，使其不易晃动。

附图说明

图1是锅炉除渣装置安装示意图；

图2是锅炉除渣装置结构示意图；

图3是锅炉除渣装置剖视图；

图4是循环刮条爆炸图；

图5是锅炉除渣装置除渣口结构示意图。

图中，1、锅炉出渣口；2、除渣槽；3、驱动件；4、循环刮条；5、侧板；6、侧挡板；7、固定杆；8、支撑辊；9、驱动齿轮；10、从动齿轮；11、刮块；12、固定部；13、刮除部；14、螺栓；15、螺母；16、贯穿孔；17、电机；18、转动轴；19、联轴器；20、轮齿； 21、连接板；22、支撑平台；23、横梁；24、支撑柱；25、支撑垫；26、车斗；27、出渣斗；120、固定凸起；121、固定凹槽；130、平板；131、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种锅炉除渣装置，参照附图1所示其安装示意图，锅炉除渣装置位于三个锅炉出渣口1下方，炉渣可直接通过锅炉出渣口1掉落到锅炉除渣装置中，由锅炉除渣装置清除移出，每个锅炉出渣口1呈上宽下窄的漏斗形设置，并且锅炉除渣装置的除渣槽2宽于锅炉出渣口1，使炉渣能够集中进入到锅炉除渣装置中；锅炉除渣装置靠近驱动件3一侧设置为坡状，坡的高度能够满足使锅炉除渣装置中的炉渣进入到车斗26中。

锅炉除渣装置结构示意图，参照附图2所示，锅炉除渣装置包括除渣槽2、置于除渣槽2内部的循环刮条4和驱动件3。除渣槽2设置有竖直的两侧板5，两侧板5上方延伸有侧挡板6，侧挡板6呈外扩形状设置，并且与除渣槽2侧板5焊接，侧挡板6可包围锅炉出渣口1，防止灰尘向外扩散，更好的收集灰尘和炉渣。

除渣槽2两个侧板5之间均匀设置有固定杆7，固定杆7用来固定除渣槽2的两个侧板5，防止在除渣过程中侧板5由于炉渣挤压发生侧弯变形；在除渣槽2两个侧板5的中间部位均匀设置有支撑辊8，支撑辊8通过轴承与两个侧板5滚动连接。循环刮条4设置在除渣槽2内，通过支撑辊8支撑循环移动。驱动件3设置有驱动齿轮9，驱动齿轮9与循环刮条4啮合。

锅炉除渣装置剖视图，参照附图3所示，循环刮条4分别置于除渣槽2底部和支撑辊8上部呈闭环设置，锅炉除渣装置远离驱动件3的一侧设置有通过轴承固定的从动齿轮10，从动齿轮10与循环刮条4啮合，驱动齿轮9和从动齿轮10起到支撑整个循环刮条4并带动循环刮条4转动的作用。

参照附图4所示，循环刮条4爆炸图，循环刮条4由若干通过螺栓14固定连接的刮块11组成，刮块11包括固定部12和刮除部13，固定部12的一端设置有固定凸起120，另一端设置有可使固定凸起120插入的固定凹槽121，固定凸起120与固定凹槽121通过螺栓14连接，螺栓14一端由螺母15固定，每个凸起固定设置有两个贯穿孔16，即可以起到减轻循环刮条4重量的目的又能够方便观察刮块11连接处的损坏程度。

刮除部13包括固定于固定部12两侧的高强度球墨铸铁材料的刮板，刮板由呈长方形的竖直平板130和位于平板130后侧的三角形的水平固定板131组成，三角形的固定板131的斜边为弧形，固定板131与平板130一体设置，竖直平板130可起到刮除炉渣并带动炉渣移动的作用，固定板131给予了平板130加厚支撑的作用，防止平板130在刮除炉渣过程中由于炉渣的压力产生变形或折损；刮板与除渣槽2相距一定距离，保证刮板即不摩擦除渣槽2侧板5，也可清除除渣槽2侧板5上的炉渣，使除渣更加完全。

锅炉除渣装置除渣口结构示意图，参照附图5，锅炉除渣装置的除渣口设置在靠近驱动件3的一侧，驱动件3包括电机17和转动轴18，电机17与转动轴18通过联轴器19连接，转动轴18上固定设置有驱动齿轮9，驱动齿轮9的轮齿20与固定凹槽121啮合，从而带动循环刮条4的循环移动，锅炉除渣装置的驱动件3设置在支撑架上。

支撑架包括支撑平台22、支撑柱24和用于连接所述支撑平台22和支撑柱24的横梁23，横梁23平行设置2根，支撑柱24设置4根且分别与横梁23固定连接，4根支撑柱24底部分别设置有支撑垫25，起到稳固支撑架的作用；除渣槽2与支撑架设置有2组连接板 21，2组连接板 21分别由除渣槽2的两侧延伸至横梁23。在锅炉除渣装置的除渣口下方设置有出渣斗27，刮板上的炉渣可通过出渣斗27落入到炉渣运输车斗26中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。