一种环形气割焊枪头的制作方法

本实用新型属于气焊和气割工具技术领域，具体涉及一种环形气割焊枪头

背景技术：

气割、气焊技术是一种利用氢气及乙炔等可燃烧气体作为燃料，与氧气燃烧产生火焰后，用于割除金属材料或供作金属工件加热固接。一般而言，气割焊设备主要包括气割焊枪枪头、枪柄、导管、氧气瓶和装有氢气或乙炔等可燃烧气体的燃料瓶。气割、气焊技术早已广泛应用，普通的气割、气焊枪头为直管，只能喷射长条状火焰，对于有受热均匀性要求的棒状物料的切割或焊接难以满足。比如气焊时，如果是整圈气焊，使用直管气焊枪头只能加热一个面，旋转焊料也难以保证焊料的受热均匀，温度一致，从而造成焊料与基体的结合不一致，影响焊接效果；比如气割棒状物料时，需要旋转物料才能使棒状物料的切口均匀，这种切割方式效率低下。因此需要一种气割或气焊棒状物料时，可以对棒状物料四周均匀加热且不用转动棒状物料的枪头。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种环形气割焊枪头，可形成火焰环，可以对棒状物料四周均匀加热且不用转动棒状物料，可与普通气割焊枪手柄连接，安全高效，其设计新颖合理，结构简单，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种环形气割焊枪头，其特征在于：包括环形枪头本体、多个均匀设置在环形枪头本体上且向环形枪头本体内侧倾斜的喷气嘴和用于连通环形枪头本体与普通气割焊枪手柄的进气管，所述环形枪头本体为环形管，所述环形枪头本体分别与喷气嘴和进气管的一端连通，每个所述喷气嘴向环形枪头本体内侧倾斜的角度均相同，所述环形枪头本体的中心轴线A与进气管的中心轴线B之间的夹角为α，所述0°<α<90°。

上述的一种环形气割焊枪头，其特征在于：每个所述喷气嘴的出口轴线与其所在环形枪头本体位置处的母线重合。

上述的一种环形气割焊枪头，其特征在于：每个所述喷气嘴的出口轴线D与其所在环形枪头本体位置处的母线C之间的夹角为θ，所述0°<θ<90°。

上述的一种环形气割焊枪头，其特征在于：所述进气管远离环形枪头本体的一端设置有用于与普通气割焊枪手柄连接的螺纹。

上述的一种环形气割焊枪头，其特征在于：所述喷气嘴为圆孔型喷气嘴。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过多个均匀设置在环形枪头本体上且向环形枪头本体内侧倾斜的喷气嘴，可形成火焰环，气割或气焊棒状物料时可以使棒状物料四周均匀受热且不用转动，提高了加工效率。

2、本实用新型中环形枪头本体的中心轴线A与进气管的中心轴线B之间的夹角为α，所述0°<α<90°，进气管向环形枪头本体的外侧倾斜，避免了工人在使用环形气割焊枪头工作过程中被火焰灼伤。

3、本实用新型通过设置用于连通环形枪头本体与普通气割焊枪手柄的进气管，使用方便，适用性广，便于推广实施。

4、本实用新型结构简单，设计新颖合理，实用性强。

综上所述，本实用新型可形成火焰环，可以对棒状物料四周均匀加热且不用转动棒状物料，可与普通气割焊枪手柄连接，安全高效，其设计新颖合理，结构简单，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记说明:

1—环形枪头本体； 2—喷气嘴； 3—进气管；

3-1—螺纹； 4—火焰环。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种环形气割焊枪头，包括环形枪头本体1、多个均匀设置在环形枪头本体1上且向环形枪头本体1内侧倾斜的喷气嘴2和用于连通环形枪头本体1与普通气割焊枪手柄的进气管3，所述环形枪头本体1为环形管，所述环形枪头本体1分别与喷气嘴2和进气管3的一端连通，每个所述喷气嘴2向环形枪头本体1内侧倾斜的角度均相同，所述环形枪头本体1的中心轴线A与进气管3的中心轴线B之间的夹角为α，所述0°<α<90°。

如图1所示，本实施例中，每个所述喷气嘴2的出口轴线与其所在环形枪头本体1位置处的母线重合。

如图1所示，本实施例中，所述进气管2远离环形枪头本体1的一端设置有用于与普通气割焊枪手柄连接的螺纹3-1，可与普通气割焊枪手柄螺纹连接，为所述环形枪头本体1供气，使用安装方便快捷。

本实施例中，所述喷气嘴1-1为圆孔型喷气嘴。

需要说明的是，本实施例中多个所述喷气嘴2配合使用喷射出的火焰可在环形枪头本体1上方形成火焰环4，火焰环4呈圆锥曲面形火焰或圆台曲面形火焰，在气割或气焊的物料为棒状，需要均匀加热时，通过火焰环4对棒状物料进行加热，可以使棒状物料四周均匀受热且不用转动。用于连通环形枪头本体1与普通气割焊枪手柄的进气管3，使环形气割焊枪头更容易推广使用。所述环形枪头本体1的中心轴线A与进气管3的中心轴线B之间的夹角为α，所述0°<α<90°，进气管向环形枪头本体的外侧倾斜，目的在于避免工人在使用环形气割焊枪头工作过程中被火焰灼伤。

使用本实用新型气割石英管时，将进气管3通过螺纹3-1与普通气割焊枪手柄连通，环形枪头本体1上的多个喷气嘴2喷射乙炔和氧气混合气体，乙炔和氧气混合气体点燃后形成火焰环4，将石英管置于火焰环4中央，石英管四周均匀受热，拉动石英管两端，石英管熔化变软拉长，完成割断及封口。使用本实用新型气焊铜合金钎料时，通过螺纹3-1与普通气割焊枪手柄连通，环形枪头本体1上的多个喷气嘴2喷射氢气和氧气混合气体，氢气和氧气混合气体点燃后形成火焰环4，将铜合金钎料置于火焰环4中央，铜合金钎料四周均匀受热，熔化铺展，撤掉火焰，完成铜合金钎料气焊。

实施例2

本实施例与所述实施1不同的是，如图2所示，所述喷气嘴2的出口轴线D与所在环形枪头本体1位置处的母线C之间的夹角为θ，所述0°<θ<90°。

本实施例中多个所述喷气嘴2配合使用喷射出的火焰可在环形枪头本体1上方形成龙卷风形的火焰环4，在气割或气焊的物料为棒状，需要均匀加热时，利用龙卷风形的火焰环4对棒状物料进行加热，龙卷风形的火焰环4对棒状物料的表面具有一定的切向力，切向力有利于切开棒状物料，实施例1中圆台曲面形的火焰环4缺少切向力，所以当需要气割棒状物料时，龙卷风形的火焰环4气割效果比实施例1中的圆台曲面形的火焰环4更好。

本实施例中其他均与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。