一种带后向松动风的回料装置的制作方法

本实用新型属于循环流化床锅炉循环物料回送系统技术领域，具体为一种后向松动风回料装置。

背景技术：

回料装置是连接分离器立管与炉膛返料管的关键设备，目的是保证分离器分离回来的外循环物料能稳定地输送入燃烧室，同时防止烟气反串至分离器。回料装置由隔墙将阀体分为进料仓与返料仓，且在回料底部分别布置松动风与返料风，将两个仓室内的物料形成两个不同的流化状态。循环流化床锅炉运行过程，回料装置经常发生如下问题：(1)锅炉启动或低负荷时，底部松动风向上进入阀体，循环物料少，在高风压的作用下，料位被吹穿，无法形成料封，破坏分离器内的正常状态，使得分离效率下降，影响锅炉运行；(2)炉顶或分离器内浇注料经常发生脱落坠入回料阀内，沉积在回料阀进料仓底部，堵塞底部及配风装置，松动风不能进入进料仓松动物料，因此物料不能稳定回送至燃烧室，导致循环物料堆积超温结焦停炉事故。

因此需要一种新型的回料阀装置，通过新的配风方式，无论启动、低负荷还是底部堵塞异物等情况下，均能确保循环物料能够连续稳定地向炉膛燃烧室回送，保证运行中料位自平衡能力。

技术实现要素：

本实用新提供一种能显著提高回料装置内循环物料的流动动力，彻底解决循环流化床锅炉回料装置底部沉积异物时的堵塞结焦问题的带松动风的回料装置。本实用新型目的通过以下技术方案来实现：

一种带后向松动风的回料装置，包括进料仓、返料仓、隔墙、返料风装置及返料管，所述进料仓、返料仓通过隔墙隔离开，所述返料风装置位于返料仓底部，所述返料管与返料仓连接相通，所述回料装置还包括位于进料仓后侧壁下部的松动风装置。

作为本实用新型一种带后向松动风的回料装置具体实施例的一种优选，所述松动风装置通过导风管与进料仓的后侧壁连接相通。

作为本实用新型一种带后向松动风的回料装置具体实施例的一种优选，所述导风管为耐热不锈钢管；且所述导风管为多根，呈两层或多层错列布置。

作为本实用新型一种带后向松动风的回料装置具体实施例的一种优选，所述导风管最下排出风口中心线距离进料仓底板的高度为50～100mm，所述导风管向下倾斜并与进料仓后侧壁形成95～100°的夹角。

作为本实用新型一种带后向松动风的回料装置具体实施例的一种优选，所述松动风装置为分布在进料仓后侧壁及左右侧壁下部的反C型结构。

作为本实用新型一种带后向松动风的回料装置具体实施例的一种优选，所述松动风装置通过导风管Ⅰ和导风管Ⅱ分别与进料仓的后侧壁和左右侧壁连接相通。

作为本实用新型一种带后向松动风的回料装置具体实施例的一种优选，所述导风管Ⅰ、导风管Ⅱ为耐热不锈钢管；且所述导风管Ⅰ、导风管Ⅱ为多根，呈两层或多层错列布置。

作为本实用新型一种带后向松动风的回料装置具体实施例的一种优选，所述导风管Ⅰ向下倾斜并与进料仓后侧壁形成95～100°的夹角；所述导风管Ⅱ向前倾斜并分别与进料仓左右侧壁形成30～45°的夹角。

作为本实用新型一种带后向松动风的回料装置具体实施例的一种优选，所述导风管Ⅰ最下排出风口中心线距离进料仓底板的高度为50～100mm；所述导风管Ⅱ最下排出风口中心线距离进料仓底板的高度为50～100mm。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在回料装置后侧壁或后侧壁及左右侧壁的下部设置松动风装置，后侧壁的松动风略向下倾斜，左右两侧的松动风呈斜角向前，空气向前方吹，避免吹穿料封而影响分离器效率；

2、后侧壁形成的松动风向前方沿物料流动方向吹，给物料一定的初始流动动力，更利于循环物料的流动，加大了物料向返料仓流出的动力；

3、反C型松动风装置沿进料仓左右两侧壁及后侧壁布置，四周及底部的物料均能得到较好的流化，可有效避免流化死区，保证物料循环连续顺畅；同时，三个方向的松动风可以加大物料的循环力度，降低物料在进料仓的停留时间，加快物料的循环流出；

4、导风管距离底板有一定高度，底部即使堵塞一定量的浇注料等异物时，均能保证物料的松动和流动，保证正常的物料循环，不会形成堵塞与结焦，大大提高循环流化床锅炉使用周期；

5、松动风装置设置在进料仓底板上方，阻力小，可以有效降低松动风的能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例1后向松动风的回料装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例2反C型松动风回料装置的结构示意图，其中A为横向剖视图，B为俯向剖视图。

附图标记：1-进料仓，2-返料仓，3-隔墙，4-返料风装置，5-返料管，6-后向松动风装置，7-导风管，8-返C型松动风装置，9-导风管Ⅰ，10-导风管Ⅱ,11-导风管与进料仓后侧壁形成的夹角，12-导风管Ⅰ与进料仓后侧壁形成的夹角，13-导风管Ⅱ与进料仓左右侧壁形成的夹角。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种带后向松动风的回料装置，如图1所示，包括进料仓1、返料仓2、隔墙3、返料风装置4及返料管5，所述进料仓1、返料仓2中间设隔墙3，所述返料风装置4位于返料仓2底部，所述返料管5与返料仓2连接相通，所述回料装置还包括位于进料仓后侧壁下部的后向松动风装置6。

本实施例回料装置的具体工作过程为：经分离器分离下降的循环物料首先进行进料仓1，由安装在进料仓1后侧壁下部的后向松动风装置6产生的后向松动风吹向前方进入返料仓2，然后由返料仓2底部的返料风装置4向上吹拂硫化至返料管5，并由返料管5进入炉膛燃烧室。

本实施例在现有回料装置的进料仓1后侧壁的下部安装了一个后向松动风装置6，对整个回料装置内部产生一个后向的松动风，后向松动风前方沿物料流动方向吹，给物料一定的初始流动动力，更利于循环物料的流动，加大了物料向返料仓流出的动力，使物料循环速度加快，物料流出更彻底。

进一步，本实施例后向松动风装置6通过导风管7与进料仓1的后侧壁连接相通。采用导风管7将后向松动风装置6与进料仓1后侧壁连接相通，可以对产生的松动风风向进行调节。

同时，本实施例所述导风管7为耐热不锈钢管；且所述导风管7为多根，呈两层或多层错列布置。更进一步，所述导风管7最下排出风口中心线距离进料仓底板的高度为50～100mm。导风管7出风口距离进料仓1的底板留有一定高度，底部即使堵塞一定量的浇注料等异物时，均能保证物料的松动和流动，保证正常的物料循环，不会形成堵塞与结焦，大大提高循环流化床锅炉使用周期。

更进一步，所述导风管7向下倾斜并与进料仓1后侧壁形成95～100°的夹角11。本实施例将导风管7向下倾斜，使空气向前吹动，避免吹穿料封而影响分离器效率。

实施例2

一种带后向松动风的回料装置，如图2所示，包括进料仓1、返料仓2、隔墙3、返料风装置4及返料管5，所述进料仓1、返料仓2中间设隔墙3，所述返料风装置4位于返料仓2底部，所述返料管5与返料仓2连接相通，所述回料装置还包括分布在进料仓1后侧壁及左右侧壁下部的反C型松动风装置8。

本实施例回料装置的具体工作过程为：经分离器分离下降的循环物料首先进行进料仓1，由安装在进料仓1后侧壁及左右两侧壁下部的反C型松动风装置8产生的松动风吹动进入返料仓2，然后由返料仓2底部的返料风装置4向上吹拂硫化至返料管5，并由返料管5进入炉膛燃烧室。

本实施例在现有回料装置的进料仓1后侧壁及左右两侧部的下部安装了一个反C型松动风装置8，使进料仓底部的物料都能得到流动，可有效避免流化死区，保证物料循环连续顺畅；同时，三个方向的松动风可以加大物料的循环力度，降低物料在进料仓的停留时间，加快物料的循环流出。

进一步，本实施例反C型松动风装置8通过导风管Ⅰ9和导风管Ⅱ10分别与进料仓的后侧壁和左右侧壁连接相通。采用导风管Ⅰ9和导风管Ⅱ10将反C型松动风装置8分别与进料仓1后侧壁和左右侧壁连接相通，可以对产生的松动风风向进行调节。

同时，本实施例所述导风管Ⅰ9、导风管Ⅱ10为耐热不锈钢管；且所述导风管Ⅰ9、导风管Ⅱ10为多根，呈两层或多层错列布置。

更进一步，所述导风管Ⅰ向下倾斜并与进料仓后侧壁形成95～100°的夹角12；所述导风管Ⅱ向前倾斜并分别与进料仓左右侧壁形成30～45°的夹角13。本实施例后侧壁的松动风略向下倾斜，左右两侧的松动风呈斜角向前，空气向前方吹，避免吹穿料封而影响分离器效率。

更进一步，所述导风管Ⅰ9最下排出风口中心线距离进料仓底板的高度为50～100mm；所述导风管Ⅱ10最下排出风口中心线距离进料仓底板的高度为50～100mm。导风管Ⅰ9及导风管Ⅱ10的最下排出风口距离进料仓1的底板留有一定高度，底部即使堵塞一定量的浇注料等异物时，均能保证物料的松动和流动，保证正常的物料循环，不会形成堵塞与结焦，大大提高循环流化床锅炉使用周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。