本发明涉及环保技术领域，特别是涉及一种无害化能达标排放的秸秆焚烧炉。
背景技术：
中国农民对作物秸秆的利用有悠久的历史，只是由于从前农业生秸秆产水平低、产量低，秸秆数量少，秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜，部分用于堆沤肥外，大部分都作燃料烧掉了。随着农业生产的发展，中国自20世纪80年代以来，粮食产量大幅提高，秸秆数量也多，加之省柴节煤技术的推广，烧煤和使用液化气的普及，使农村中有大量富余秸秆。
现在明令禁止燃烧秸秆，原因是因为燃烧秸秆所生成的气体对大气有极大的危害：
1、增加空气中co2的含量，其co2的提高比例远远大于燃烧普通树木的比例。
2、增加空气中的可吸入颗粒物，此颗粒物为白色粉末状固体。
3、降低空气的能见度，燃烧时秸秆生成大量的白色固体烟雾。由于固体极小，所以成粉末状飘散，极其影响城市、高速公路、机场等地的能见度。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有问题，提供了一种无害化能达标排放的秸秆焚烧炉。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种无害化能达标排放的秸秆焚烧炉，包括炉体，所述炉体内设在炉膛，炉膛内壁上部环形连接烟道，烟道中间贯穿连接出烟管，所述炉膛底部设有排灰通道，其上端安装若干横向均匀排列的炉桥，排灰通道内下部设有搅笼，炉膛前壁贯通设置炉门，所述出烟管贯穿炉体后通过接头贯穿连接除烟罐下部的进气室。
作为对上述方案的进一步改进，所述的炉膛为半球状腔体。
作为对上述方案的进一步改进，所述的烟道上设若干进烟孔，所述烟道开环状。
作为对上述方案的进一步改进，所述的除烟罐的设置成进气室、降温室、集气室、过滤室四个部分，所述进气室位于除烟罐下方，其上方的降温室内设有若干通气管，降温室上方连接冷水进管，其下方连接用水管，所述降温室上方设置集气室，集气室上方设置过滤室，过滤室上方设有水气管，其过滤室底部贯穿设置过滤管。
作为对上述方案的进一步改进，所述的炉门位于烟道的下方。
作为对上述方案的进一步改进，所述的搅笼由电机、转轴和叶片组成，所述的电机安装在炉体的后侧排灰通道末端，电机的输出轴连接转轴，转轴前端通过端板固定，端板安装在排灰通道前端，所述转轴上设置叶片。
作为对上述方案的进一步改进，所述的炉桥截面为规则上小下大的等腰梯形状。
作为对上述方案的进一步改进，从炉门处加入秸秆点燃后，在炉膛内燃烧，产生的热量在炉体上方可以利用，由排灰通道吸进炉膛的风从烟道右端进入，而在炉膛内产生的烟尘从进烟孔进入烟道后随风汇聚到出烟管，经出烟管排入到除烟罐里的进气室内后连能进行入到降温室内的通气管内，经过降温室内的水对通气管的烟尘进行降温，然后烟尘进入到集气室，再通过连通的过滤管进入到盛有过滤液的过滤室内进行过滤即可达标排放，而烟尘中的尘粉会积存在过滤室底部，从排污管排出，过滤室内的气体从其上方的水气管内排出，水气管同时也连接水源，另外秸秆产生的灰粉经炉桥后落到排灰通道底部，启动搅笼电机带动转轴及螺旋叶推送后，从远离搅笼电机的一端排出进行收集。
本发明相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，通过炉体焚烧农作物秸秆产生的烟尘利用除烟罐进行净化后，对空气质量无害，同时还能生产热水，秸秆焚烧量大，燃点高，产生热量可进行利用，尤其是烟尘净化干净，降低雾霾的发生率，也解决了秸秆对农民的困扰，也对环保有利，应用前景广。
附图说明
图1为一种无害化能达标排放的秸秆焚烧炉的结构示意图。
图2为炉体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1-2中所示，一种无害化能达标排放的秸秆焚烧炉，包括炉体1，所述炉体1内设在炉膛2，炉膛2内壁上部环形连接烟道3，烟道3中间贯穿连接出烟管4，所述炉膛2底部设有排灰通道5，其上端安装若干横向均匀排列的炉桥6，排灰通道5内下部设有搅笼，炉膛2前壁贯通设置炉门7，所述出烟管4贯穿炉体2后通过接头贯穿连接除烟罐9下部的进气室903。
作为对上述方案的进一步改进，所述的炉膛2为半球状腔体。
作为对上述方案的进一步改进，所述的烟道3上设若干进烟孔301，所述烟道3开环状。
作为对上述方案的进一步改进，所述的除烟罐9设置进气室903、降温室902、集气室909、过滤室901四个部分，所述进气室903位于除烟罐9下方，其上方的降温室902内设有若干通气管907，降温室902上方连接冷水进管906，其下方连接用水管908，所述降温室902上方设置集气室909，集气室909上方设置过滤室901，过滤室901上方设有水气管904，其过滤室901底部贯穿设置过滤管。
作为对上述方案的进一步改进，所述的炉门7位于烟道3的下方。
作为对上述方案的进一步改进，所述的搅笼由电机8、转轴802和叶片801组成，所述的电机8安装在炉体1的后侧排灰通道5末端，电机8的输出轴连接转轴802，转轴802前端通过端板固定，端板安装在排灰通道5前端，所述转轴802上设置叶片801。
作为对上述方案的进一步改进，所述的炉桥6截面为规则上小下大的等腰梯形状。
作为对上述方案的进一步改进，从炉门7处加入秸秆点燃后，在炉膛2内燃烧，产生的热量在炉体1上方可以利用，由排灰通道5吸进炉膛2的风从烟道3右端进入，而在炉膛2内产生的烟尘从进烟孔301进入烟道3后随风汇聚到出烟管4，经出烟管4排入到除烟罐9里的进气室902内后连通进行入到降温室902内的通气管907内，经过降温室902内的水对通气管907的烟尘进行降温，然后烟尘进入到集气室909，再通过连通的过滤管进入到盛有过滤液的过滤室901内进行过滤即可达标排放，而烟尘中的尘粉会积存在过滤室901底部，从排污管905排出，过滤室901内的气体从其上方的水气管904内排出，水气管904同时也连接水源，另外秸秆产生的灰粉经炉桥6后落到排灰通道5底部，启动搅笼电机8带动转轴801及螺旋叶801推送后，从远离搅笼电机8的一端排出进行收集。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。