田间秸秆环保处理车的制作方法

本实用新型涉及秸秆处理技术领域，尤其涉及一种田间秸秆环保处理车。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花、甘蔗和其他农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙和有机质，是一种具有多用途的可再生的生物资源，每两吨秸秆的热值就相当于一吨标准煤所产生的能量，而且平均含硫量仅有3.8‰，即标准煤中硫的含量是秸秆的26倍之多。在生物质的再生利用过程中，排放的CO₂与生物质吸收的CO₂达到碳平衡，实现处理过程的零排放据统计，我国现有的15亿亩耕地，农作物秸秆年产量达到6亿吨之多，其中稻草1.8亿吨，玉米2.2亿吨，小麦1.1亿吨，还有甘薯蔓、油菜秸、大都秸、甘蔗梢、高粱秸、花生秧及壳等产出的秸秆量都超过千万吨。主要的秸秆处理技术有：秸秆还田；秸秆饲料；秸秆燃气；直燃发电等，每种技术均有其优点，但也有一些致命的弱点。如还田后秸秆不易腐烂，影响播种质量，同时还田机具价格偏高，利用率地低。焚烧作为一种成熟的技术，其不仅能非常有效地实现固体废弃物处理减容、减量化，还能回收热能，实现固体废弃物处理的资源化。

我国每年春秋是麦子和水稻的收获季节，都会有大量的庄稼秸秆在田头就地焚烧，不仅造成严重的空气污染，还会出现燃烧点火势难以控制，出现烧毁其它农作物和树林的现象，甚至于引起火灾。如果将分散在田头的庄稼秸秆运送到指定的回收点或处理场地，不仅需要足够的人工，还会产生较大的运输成本，农民往往不愿意为此投入过多的人工和财力。目前，我国农村秸秆还田或回收处理的比例十分有限，大量的庄稼秸秆处理仍然是一项较为严峻的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种田间秸秆环保处理车，结构简单，操作方便，成本低，并且烟气净化效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种田间秸秆环保处理车，包括车体，以及安装于车体上的焚烧炉、蒸汽锅炉和净化组件，所述焚烧炉的侧壁设有进料口，侧壁上端设有出气口；所述蒸汽锅炉设置于焚烧炉的上方，所述蒸汽锅炉顶部的两端分别设有蒸汽口和进水口；所述净化组件设有去尘部和除烟部，所述去尘部的顶部和除烟部的底部连通，所述去尘部的内部设有喷雾管，所述蒸汽口与喷雾管通过蒸汽管连通，所述出气口与去尘部通过排烟管连通，所述除烟部的顶端设有排气管；所述排烟管的中段设有至少两个支管，所述支管绕设于蒸汽锅炉的外壁，且延蒸汽锅炉长度方向设置；所述车体的下方设有滚轮。

上述环保处理车中，优选的一种实施方式是：所述净化组件包括烟囱，所述去尘部位于烟囱的下段，所述除烟部位于烟囱的上段，所述排烟管与烟囱的底部连通，所述排气管位于烟囱的顶端。

上述实施方式中，优选地，所述烟囱的底部呈漏斗状形成排放口。

上述实施方式中，优选地，所述除烟部填充有活性炭。

上述环保处理车中，优选的第二种实施方式是：所述去尘部包括去尘罐，所述除烟部包括除烟罐，所述去尘罐的顶部和除烟罐的底部通过连接管道连接；所述喷雾管位于去尘罐的顶部，所述排烟管与去尘罐的底部连接。

上述第二种实施方式中，优选地，所述去尘罐的下段设有导向板，所述导向板的一端固定于去尘罐的内壁，另一端向去尘罐的底面倾斜，并与去尘罐的内壁形成一缺口，所述导向板与去尘罐的底面形成浆液腔，所述浆液腔设有排液口。

上述第二种实施方式中，优选地，所述除烟罐内设有氢氧化钠溶液，所述除烟罐顶部设有进液口，底部设有出液口。

上述环保处理车中，优选地，所述焚烧炉的下方设有收集箱，侧面设有鼓风机，所述焚烧炉与收集箱之间设有控制收集箱开闭的封板，所述封板与焚烧炉之间设有漏灰栏板。

上述环保处理车中，优选地，所述焚烧炉的出气口设有过滤网，所述排烟管靠近出气口处设有阀门，所述蒸汽管靠近去尘部处设有阀门。

上述环保处理车中，优选地，所述车体的车头和车身之间通过挂钩可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的田间秸秆环保处理车，结构简单，通过秸秆焚烧产生的热量加热水产生蒸汽，再利用进行焚烧烟气的除尘处理，操作方便，充分利用能源，降低了秸秆焚烧处理的成本。本实用新型的田间秸秆环保处理车，秸秆焚烧产生的烟气通过去尘部和除烟部处理之后排放，防止对环境产生污染，并且秸秆焚烧后产生的草木灰以及去尘后排出的浆液可以用于生产肥料，实现资源的回收利用。本实用新型的田间秸秆环保处理车，可以移动处理秸秆，不需要将分散在田头的庄稼秸秆运送到指定的回收点或处理场地就可以直接处理，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图例说明：

1、焚烧炉；11、进料口；12、出气口；13、收集箱；14、封板；15、漏灰栏板；16、鼓风机；2、蒸汽锅炉；21、蒸汽口；22、进水管；23、进水口；3、去尘部；31、喷雾管；32、导向板；33、浆液腔；34、排液口；4、蒸汽管；5、排烟管；51、支管；6、车体；61、滚轮；62、车头；63、车身；64、挂钩；7、除烟部；71、排气管；72、进液口；73、出液口；8、烟囱；81、排放口；9、连接管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例1

图1示出了本实用新型田间秸秆环保处理车的第一种实施方法，包括车体6，以及安装于车体6上的焚烧炉1、蒸汽锅炉2和净化组件，焚烧炉1的侧壁设有进料口11，侧壁上端设有出气口12，出气口12设有过滤网，用于过滤焚烧后烟气的大固体颗粒，并能够防止燃烧时扬起的灰烬进入排烟管5，焚烧炉1侧壁的下部设有鼓风机16。焚烧炉1的下方设有收集箱13，焚烧炉1与收集箱13之间设有封板14和漏灰栏板15。封板14用于控制收集箱13的闭合或打开，封板14可以通过人工控制，或者通过气缸控制。漏灰栏板15用于防止未烧尽的秸秆进入收集箱13内。

蒸汽锅炉2设置于焚烧炉1的上方，蒸汽锅炉2顶部的两端设有蒸汽口21和进水口23，焚烧前进水管22与进水口23连接，向蒸汽锅炉2灌水。通过焚烧炉1中秸秆焚烧时产生的热量加热蒸汽锅炉2中的水，产生蒸汽。

净化组件包括烟囱8，烟囱8下段设有去尘部3，上段设有除烟部7。去尘部3沿烟囱8高度方向间隔设有多个喷雾管31，喷雾管31上设有多个雾化喷嘴，蒸汽口21与喷雾管31通过蒸汽管4连通，蒸汽管4靠近去尘部3处设有阀门。除烟部7填充有活性炭，能够对烟气的烟雾颗粒进行吸附，从而避免污染大气。烟囱8的顶端设有排气管71，烟气净化后的气体从排气管71排出。烟囱8的底部呈漏斗状，形成了排放口81，排放口81设有控制其开闭的门，喷雾吸尘后的浆液从排放口81可以排放干净。

烟囱8的底部与出气口12通过排烟管5连通。排烟管5靠近出气口12处设有阀门。排烟管5的中段设有两个支管51，支管51的宽度大于排烟管5总管的宽度，支管51顶端的高度不能超过蒸汽锅炉2中液体的高度。两个支管51分别绕设于蒸汽锅炉2两侧壁的外部，延蒸汽锅炉2长度方向设置。焚烧之后的烟气温度很高，高温烟气通过支管51时给蒸汽锅炉2的水加热，再进入烟囱8进行净化处理。

本实施例中，车体6的车头62和车身63之间通过挂钩64可拆卸连接。焚烧炉1、蒸汽锅炉2和净化组件都安装在车身63上。可以通过挂钩64将车身挂设于拖拉机、货车或人力推车等驱动车头上，适用范围广。通过拖拉机带动在田间移动，可以移动处理秸秆，不需要将分散在田头的庄稼秸秆运送到指定的回收点或处理场地就可以直接处理。

本实用新型在工作时，先关闭排烟管5和蒸汽管4的阀门，打开进水管22，水充满蒸汽锅炉2的二分之一以上，关闭进水管22，从进料口11投入秸秆，在鼓风机16的作用下，秸秆充分地燃烧，降低烟雾和有毒气体的产生。秸秆燃烧的同时，焚烧炉1内的热能对蒸汽锅炉2中的水加热产生蒸汽。工作人员根据秸秆的燃烧情况，决定什么时候打开排烟管5和蒸汽管4的阀门。阀门打开后，燃烧产生的烟气从排烟管5进入烟囱8；同时蒸汽经过喷雾管31的雾化喷嘴喷向烟气，将烟气中的灰尘吸附并沉积到烟囱8的底部。去尘之后的烟气经过除烟部7活性炭吸附烟雾颗粒，变成符合排放标准的气体，从排气管71排出，避免对环境的污染。秸秆燃烧处理之后，从收集箱13排出草木灰，从烟囱8底部的排放口81排出浆液，将草木灰和浆液再加工生产成肥料，也可以将草木灰直接还田。

实施例2

图2示出了本实用新型田间秸秆环保处理车的第二种实施方法，实施例2与实施例1中的焚烧炉1、蒸汽锅炉2结构一样，区别在于：净化组件的去尘部3包括去尘罐，除烟部7包括除烟罐，去尘罐的顶部和除烟罐的底部通过连接管道9连接。去尘罐上段沿高度方向布置多个喷雾管31，排烟管5与去尘罐的底部连接。去尘罐的下段设有导向板32，导向板32的一端固定于去尘罐的内壁，另一端向去尘罐的底面倾斜，并与去尘罐的内壁形成一缺口，导向板32与去尘罐的底面形成浆液腔33，浆液腔33设有排液口34。雾气吸附灰尘后顺着导向板32流入浆液腔33，秸秆燃烧处理之后，打开排液口34排出浆液。

除烟罐内设有氢氧化钠溶液，除烟罐顶部设有进液口72，底部设有出液口73。经过去尘处理后的烟气经过连接管道9通向除烟罐，烟气中含有大量的二氧化硫，二氧化氮等有害气体会与除烟罐中的氢氧化钠反应，其反应产物在氢氧化钠溶液中也具有较高溶解度，而且净化处理后的溶液，可以提取了生产化工原料。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。