锅炉尾气节能系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种锅炉尾气节能系统。

背景技术：

今年东台吉乃尔盐湖资源整合工作完成，公司由资源型生产企业转变为加工型企业，企业能否生存、发展、增强自身的竞争力，很大程度取决于生产成本费用控制水平的高低，为实现企业利润的最大化，公司开展降本增效活动。

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。

锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

在锅炉的加热工作过程中，工厂中的锅炉烟气的排放均是直接与烟囱连接，从烟囱直接排放，而无法将排放烟气的热能充分利用。

青海锂业公司动力车间根据自身实际情况对20吨燃气锅炉将会排放大量烟气，因此如何对锅炉的烟气进行节能化措施，对锅炉排放的烟气如何进行处理将成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供锅炉尾气节能系统，以缓解了现有技术中存在的锅炉尾气直接排放大气中的能源浪费的技术问题。

本实用新型提供的一种锅炉尾气节能系统，包括：锅炉、节能器和两个循环泵；

所述锅炉的尾气排放通道与所述节能器连接，所述节能器利用锅炉尾气热能与进入所述节能器内的冷水进行换热；

所述节能器换热后的热水通过回流管流入所述锅炉中；

所述冷水通过冷水管道将所述冷水流入所述节能器中，用于增加所述冷水管道的循环量的循环泵设置在所述冷水管道上。

进一步地，两个所述循环泵为一个备用泵，一个工作用泵。

进一步地，所述锅炉排出的蒸汽通过蒸汽管道与分汽缸连接。

进一步地，所述锅炉尾气节能系统还包括：除氧器；

通过所述分汽缸分配的蒸汽一部分通过蒸汽管道进入所述除氧器中，使所述除氧器中的水加热除氧。

进一步地，所述蒸汽管道上设置有控制阀，所述控制阀用于控制蒸汽流量大小。

进一步地，经过所述除氧器除氧后的水通过所述循环泵打入所述节能器中。

进一步地，所述锅炉尾气节能系统还包括：软化水箱；

在所述除氧器上设置有进水管道，所述进水管道与所述软化水箱连接。

进一步地，与所述软化水箱连接的所述进水管道上设置有两个水泵。

进一步地，两个所述水泵一个为备用泵，一个为工作泵。

进一步地，所述锅炉的进风口设置有鼓风机。

采用本实用新型提供的锅炉尾气节能系统具有以下有益效果：

本实用新型提供的锅炉尾气节能系统，包括：锅炉、节能器和两个循环泵；锅炉的尾气排放通道与节能器连接，节能器利用锅炉尾气热能与进入节能器内的冷水进行换热；节能器换热后的热水通过回流管流入锅炉中；冷水通过冷水管道将冷水流入所述节能器中，用于增加冷水管道的循环量的循环泵设置在冷水管道上。

上述提供的锅炉尾气节能系统通过在锅炉尾气排放通道上设置有节能器和循环泵，从而将锅炉排放的尾气收集起来，避免了因为直排而造成的浪费，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锅炉尾气节能系统的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水处理单元的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的尾气处理单元的示意图。

图标：100－锅炉；110－尾气排放通道；120－蒸汽管道；121－控制阀；200－节能器；210－回流管；220－冷水管道；300－循环泵；400－分汽缸；500－除氧器；510－进水管道；511－水泵；600－软化水箱；700－鼓风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的锅炉尾气节能系统的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水处理单元的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的尾气处理单元的示意图。

请参照图1、图2、图3，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的锅炉尾气节能系统做详细说明。

今年东台吉乃尔盐湖资源整合工作完成，公司由资源型生产企业转变为加工型企业，企业能否生存、发展、增强自身的竞争力，很大程度取决于生产成本费用控制水平的高低，为实现企业利润的最大化，公司开展降本增效活动。

锅炉100是一种能量转换设备，向锅炉100输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉100输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅炉100包括锅和炉两大部分。锅炉100中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉100称为热水锅炉100，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。

锅炉100在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉100以后，在汽水系统中锅炉100受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉100受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

在锅炉100的加热工作过程中，工厂中的锅炉100烟气的排放均是直接与烟囱连接，从烟囱直接排放，而无法将排放烟气的热能充分利用。

青海锂业公司动力车间根据自身实际情况对20吨燃气锅炉100将会排放大量烟气，因此如何对锅炉100的烟气进行节能化措施，对锅炉100排放的烟气如何进行处理将成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

本实用新型实施例提供的一种锅炉尾气节能系统，包括：锅炉100、节能器200和两个循环泵300；

所述锅炉100的尾气排放通道110与所述节能器200连接，所述节能器200利用锅炉100尾气热能与进入所述节能器200内的冷水进行换热；

所述节能器200换热后的热水通过回流管210流入所述锅炉100中；

所述冷水通过冷水管道220将所述冷水流入所述节能器200中，用于增加所述冷水管道220的循环量的循环泵300设置在所述冷水管道220上。

需要说明的是，本实用新型提供的锅炉尾气节能系统，包括：锅炉100、节能器200和两个循环泵300；锅炉100的尾气排放通道110与节能器200连接，节能器200利用锅炉100尾气热能与进入节能器200内的冷水进行换热；节能器200换热后的热水通过回流管210流入锅炉100中；冷水通过冷水管道220将冷水流入所述节能器200中，用于增加冷水管道220的循环量的循环泵300设置在冷水管道220上。

上述提供的锅炉尾气节能系统通过在锅炉100尾气排放通道110上设置有节能器200和循环泵300，从而将锅炉100排放的尾气收集起来，避免了因为直排而造成的浪费，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

具体地，上述节能器200为省煤器，省煤器，省煤器是安装于锅炉100尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉100给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。

省煤器主要是适用于工业，近几年也普及到农业以及一些相关产业商业上。

另外，两个所述循环泵300为一个备用泵，一个工作用泵。

需要说明的是，循环泵300指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵。循环泵300的流量中等大小，在稳定工作条件下，泵的流量变化比较小。它的扬程小低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。循环泵300是指泵的作用而言，离心泵是指泵的结构而言，两者完全是两个概念。循环泵300的工作原理要将水循环起来所用的泵就叫循环泵300，例如水暖供热管道中的热水是靠循环泵300循环起来的。

具体地，上述工作用泵和备用泵是相同的型号，因为备用泵是随时当正常泵有问题时立即使用的。这样则可以循环泵300运转出现问题时，大大减小了更换循环泵300的时间。

另外，锅炉100排出的蒸汽通过蒸汽管道120与分汽缸400连接。

需要说明的是，分汽缸400是锅炉100的主要配套设备，用于把锅炉100运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸400系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉100相对应。分汽缸400主要受压元件为：封头，壳体材料等。

具体地，分汽缸400也叫分汽包，它是蒸汽锅炉100的主要配套设备，广泛用于发电、石油化工、钢铁、水泥、建筑等行业。

另外，锅炉尾气节能系统还包括：除氧器500；

通过分汽缸400分配的蒸汽一部分通过蒸汽管道120进入除氧器500中，使除氧器500中的水加热除氧。

需要说明的是，旋膜式除氧器500是喷雾填料式除氧器500的替代产品，生产的一种最新型热力式除氧器500，旋膜除氧器500原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器500工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉100给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。

除氧器500是锅炉100及供热系统关键设备之一，如除氧器500除氧能力差，将对锅炉100给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器500造价的几十或几百倍，国家电力部因此对除氧器500含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器500给水含氧量应小于15цɡ/L，压力式除氧器500给水含氧量应小于7цɡ/L。

另外，蒸汽管道120上设置有控制阀121，控制阀121用于控制蒸汽流量大小。

需要说明的是，由于蒸汽的热量值较高，并且不易控制，为了保证蒸汽使用的安全性，则在蒸汽管道120上设置有控制阀121，可以方便随时控制蒸汽的流通量，防止蒸汽量过多，则在蒸汽管道120上还设置有放空阀，压力的气体或者液体，在非工作的时候或者紧急状态通过它排放掉，避免发生其它意外。

另外，经过除氧器500除氧后的水通过循环泵300打入节能器200中。

需要说明的是，这样将有利于对于水的充分利用，避免了对水的浪费，同样循环泵300还能补偿系统管路内的一定压力差。

另外，锅炉尾气节能系统还包括：软化水箱600；

在除氧器500上设置有进水管道510，进水管道510与软化水箱600连接。

需要说明的是，软化水箱600是储存经软化处理后的软水容器，其制作与一般给水箱相同。当采用离子交换器进行软化水时，其软化过程中原水的流速不宜过大，且在交换剂失效后再生过程中，不能生产出软化水。所以，需将其储在水箱内，随时抽取。

软化水箱600是给系统软化水，是由树脂交换罐出来后进软化水箱600，然后由水泵511打入系统。软化水箱600是指将普通的硬水通过电子方式进行软化，其目的是尽量减少空调管道产生水垢，因为管壁有水垢的话会降低制冷(热)的效率。特别是冬天制热时更加需要进行软化。

软化水箱600的容积在蒸汽锅炉100系统中可通过水泵511将软化水送至凝结水箱，然后再补人锅炉100内。而热水锅炉100系统中，补水量较小(指在止常运行状态)，软化水箱600的容积一般可按系统水容量的2％。

软化水箱600应根据水处理间的平面布置，可设置在地面以上，也可设置在地面以下。当设置在地面以下时，水泵511轴高于水箱水位，则应在水泵511吸水时安装吸水底阀。

软化水箱600应安装能显示水位的水位计，以观测软化水箱600的水量情况。

另外，与软化水箱600连接的进水管道510上设置有两个水泵511。

另外，两个水泵511一个为备用泵，一个为工作泵。

需要说明的是，上述工作用泵和备用泵是相同的型号，因为备用泵是随时当正常泵有问题时立即使用的。这样则可以水泵511运转出现问题时，大大减小了更换水泵511的时间。

另外，锅炉100的进风口设置有鼓风机700。

需要说明的是，设置有鼓风机700只是为了可以更好的给锅炉100送风，保证锅炉100内的充分燃烧，将能量充分利用。

具体地，本实用新型实施例提供的锅炉尾气节能系统的工作过程为：通过鼓风机700将空气吹入锅炉100中，在锅炉100燃烧后产生的蒸汽通过蒸汽管道120进入分汽缸400，蒸汽经过分汽缸400后将分成多个管路的蒸汽，后蒸汽进入车间内进行使用及在此利用；在锅炉100中因为燃烧产生的烟气进入节能器200中进行换热，换热后的热水则再次流入锅炉100内进行使用，在节能器200内与锅炉100烟气进行换热的冷水，通过循环泵300将除氧器500内的冷水进行循环打入锅炉100内，而进入除氧器500之前的冷水在软化水箱600里进行软化。

以上对本实用新型的锅炉尾气节能系统进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。