本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，尤其涉及一种烟气净化余热回收装置。
背景技术：
化工厂的生产过程一般需要高温作为反应条件，反应过程中产生的烟气具有较高的温度；这样的烟气如果直接排放到空气中，不仅对环境造成污染而且带走的热量无形中会提升企业的成本，不利于节能减排目标的实现。而现有的烟气余热回收装置体积较大，结构复杂，热传递效率比较低，换热效果不好；而且换热后的烟气中含有大量的粉尘颗粒，扩散到空气中污染环境。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种烟气净化余热回收装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种烟气净化余热回收装置，包括壳体，壳体的外壁包裹有保温层，壳体的一侧设有进烟管，另一侧设有出烟管，进烟管内设有过滤内胆，过滤内胆内设有活性炭滤网，出烟管上设有引风机，壳体内设有若干导气管，导气管的两端分别汇集在一起并分别与进烟管和出烟管连通，导气管上连通有若干紫铜管，壳体的下方设有进水管，壳体的上方设有出水管，出水管的另一端连有保温筒。
所述保温层为泡沫保温材料。
所述进烟管的进口端和出烟管的出口端都设有接头。
所述接头为法兰或螺纹接头。
所述出水管上设有水泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型壳体内设有的若干导气管增大了换热面积，并且导气管上连通的若干紫铜管的换热系数比较高，导致热量回收率高，换热效果比较好；同时进烟管中设置的过滤内胆可以去除烟气中含有的粉尘，避免其污染环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、壳体；2、保温层；3、进烟管；4、出烟管；5、过滤内胆；6、活性炭滤网；7、引风机；8、导气管；9、紫铜管；10、进水管；11、出水管；12、保温筒；13、接头；14、水泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种烟气净化余热回收装置，包括壳体1，壳体1的外壁包裹有保温层2，壳体1的一侧设有进烟管3，另一侧设有出烟管4，进烟管3内设有过滤内胆5，过滤内胆5内设有活性炭滤网6，出烟管4上设有引风机7，壳体1内设有若干导气管8，导气管8的两端分别汇集在一起并分别与进烟管3和出烟管4连通，导气管8上连通有若干紫铜管9，壳体1的下方设有进水管10，壳体1的上方设有出水管11，出水管11的另一端连有保温筒12。
所述保温层2为泡沫保温材料。
所述进烟管3的进口端和出烟管4的出口端都设有接头13。
所述接头13为法兰或螺纹接头。
所述出水管11上设有水泵14。
本实用新型锅炉中产生的烟气通过进烟管3进入壳体1内，进烟管3中设置的过滤内胆5可以去除烟气中含有的粉尘，避免其污染环境；进烟管3中的烟气进入壳体1内设置的若干导气管8中，增加了与水的接触面积，并且导气管8上连通的若干紫铜管9的换热系数比较高，导致热量回收率高，换热效果比较好；出烟管4上的设置的引风机7可以使烟气排出的更加顺畅。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。