一种安全隔火机构的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧炉领域，具体为一种安全隔火机构。

背景技术：

随着科技发展，社会的进步，人们生活消费水平日益提高，生活垃圾积累越来越多，通过深度掩埋处理生活垃圾的效率已经低于垃圾的增长率，掩埋生活垃圾需要大面积用地，而且掩埋在地下的垃圾很容易污染地下水资源；为了克服掩埋处理垃圾方式产生的问题，目前很多城市利用垃圾焚烧炉集中密闭焚烧生活垃圾，通过焚烧对垃圾进行无害化处理，垃圾焚烧处理是将垃圾放在焚烧炉中进行燃烧，释放出热能，余热回收可供热或发电，烟气净化后排出，少量剩余残渣排出填埋或作其他用途，焚烧处理技术特点是处理量大、减容性好、无害化彻底，且有热能回收作用，因此，对垃圾实行焚烧处理是无害化、减量化和资源化的有效处理方式。

但是传统的焚烧炉都是采用人工投料将垃圾从焚烧炉的进料口中投入，在使用过程中，存在由于炉内火势过旺，在投料过程中直接引燃正在进行落料的垃圾，从而对操作人员产生危害的情况。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种安全隔火机构，通过将炉体从上至下划分为进料区、隔火区及焚烧区，并在隔火区设置第一隔火组件和第二隔火组件，将进料区和焚烧区进行阻隔，解决了由于炉内火势过旺引燃正在进行落料的垃圾，对操作人员产生危害的技术问题，且结构巧妙。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全隔火机构，包括炉体，包括：

第一隔火组件，所述第一隔火组件包括第一隔门件、第一控制件以及第一回复件；

第二隔火组件，所述第二隔火组件包括第二隔门件、第二控制件以及第二回复件，所述第二隔火组件通过皮带传动方式与第一隔火组件连接；

驱动组件，所述驱动组件通过皮带传动方式与第二隔火组件连接，该驱动组件同步驱动第一隔火组件与第二隔火组件进行运转。

作为改进，所述第一隔火组件设置于所述第二隔火组件的上方，其包括第一隔门件、第一控制件以及第一回复件，所述第一隔门件包括对称设置的第一隔门，该第一隔门绕其与所述炉体的铰接点旋转；所述第一控制件控制所述第一隔门开闭；所述第一回复件用于进行第一隔门的复位工作。

作为改进，所述第二隔火组件其包括第二隔门件、第二控制件以及第二回复件，所述第二隔门件包括对称设置的第二隔门，该第二隔门绕其与所述炉体的铰接点旋转；所述第二控制件控制所述第二隔门开闭；所述第二回复件用于进行第二隔门的复位工作。

作为改进，所述第一控制件控制所述第一隔门打开时，所述第二回复件控制所述第二隔门关闭；所述第一回复件控制所述第一隔门弹性回复关闭时，所述第二控制件控制所述第二隔门打开。

作为改进，所述第一控制件与第二控制件均包括：

若干第一连杆，所述第一连杆分别对称设置于所述第一隔门和第二隔门纵向的两侧，其一端与该第一隔门或第二隔门的中部铰接，且其另一端沿所述炉体的炉壁上下滑动；

若干第二连杆，所述第二连杆分别对称设置于所述第一隔门和第二隔门纵向的两侧，其一端与该第一隔门或第二隔门的中部铰接，且其另一端与所述第一连杆铰接，并沿所述炉体的炉壁上下滑动；

若干滚轮，所述滚轮均对称设置于所述炉体纵向的两侧，其通过刚性连接件连接所述第一连杆与第二连杆的铰接点；以及

若干凸轮，所述凸轮对称设置于所述炉体纵向的两侧，其均位于所述滚轮的正上方。

作为改进，所述第一回复件与第二回复件分别对称设置于第一隔门件与第二隔门件的两端，该第一回复件与第二回复件均包括：

安装板，所述安装板设置于所述滚轮的下方，其中部开设有避让槽；

导杆，所述导杆对称固定设置于所述安装板的两侧；

支撑块，所述支撑块套设于所述导杆上，其沿该导杆上下滑动，且其上端与所述刚性连接件抵触设置；以及

回复弹簧，所述回复弹簧套设于所述导杆上，其抵触设置于所述安装板与支撑块之间。

作为改进，所述驱动组件包括：

驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述炉体外侧壁上，其通过皮带传动方式与所述第二隔火组件传动连接；

第一转轴，所述第一转轴通过皮带传动与所述驱动电机连接，其贯穿所述炉体设置于所述第一隔门的上方；

第二转轴，所述第二转轴设置于所述第一转轴的下方，其通过皮带传动与该第一转轴连接。

作为改进，所述凸轮均套设于所述第一转轴或第二转轴的两端。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在隔火区设置第一隔火组件和第二隔火组件，第一隔火组件和第二隔火组件进行阶段式传递落料的同时，将进料区和焚烧区进行阻隔，能有效防止由于炉内火势过旺引燃正在进行落料的垃圾，对操作人员产生危害的情况发生；

(2)本实用新型通过将烟道沿隔火区向下与所焚烧区连通，焚烧区燃烧产生的高温烟气从烟道排出时，高温烟气对进料区和隔火区暂存的垃圾进行烘干预热，从而进一步提高了装置的焚烧效率，降低了排气对环境造成的污染，且对废气中热量进行了回收利用。

(3)本实用新型通过导料板和第一转轴配合，导料板将垃圾引导落向第一转轴，第一转轴利用其自身上的搅拌齿对垃圾进行拨散，使垃圾落入焚烧区燃烧时，增大与火焰的接触面积，进行更充分的燃烧，提高了焚烧效率；

综上所述，本实用新型具有垃圾燃烧充分，装置运行安全，节能环保等优点，且结构巧妙，尤其适用于垃圾焚烧炉领域。

附图说明

图1为本实用新型实施例1后视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1正视结构示意图；

图3为本实用新型第一隔火组件结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型第二隔火组件结构示意图；

图6为本实用新型实施例2结构示意图；

图7为图6中B处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1与图2所示，一种安全隔火机构，包括炉体1，包括：

第一隔火组件2，所述第一隔火组件2包括第一隔门件21、第一控制件22 以及第一回复件23；

第二隔火组件3，所述第二隔火组件3包括第二隔门件31、第二控制件32 以及第二回复件33，所述第二隔火组件3通过皮带传动方式与第一隔火组件2 连接；

驱动组件4，所述驱动组件4通过皮带传动方式与第二隔火组件3连接。

在此需要说明的是，所述炉体1从上至下化分为进料区10、隔火区11以及焚烧区12，所述进料区10的两侧对称设置有烟道13，该烟道13沿所述隔火区11向下与所述焚烧区12连通。

值得说明的是，垃圾在焚烧区12内进行焚烧时，产生的烟气从两侧的烟道 13排出，由于烟气带有焚烧区12的高温，在经过进料区10和隔火区12时，高温烟气对进料区10和隔火区12暂存的垃圾进行烘干预热，从而进一步提高了装置的焚烧效率，降低了排气对环境造成的污染，且对废气中热量进行了回收利用。

其中，所述第一隔火组件2设置于所述第二隔火组件3的上方，其包括第一隔门件21、第一控制件22以及第一回复件23，所述第一隔门件21包括对称设置的第一隔门211，该第一隔门211绕其与所述炉体1的铰接点旋转；所述第一控制件22控制所述第一隔门211开闭；所述第一回复件23用于进行第一隔门 211的复位工作。

进一步地，所述第二隔火组件3其包括第二隔门件31、第二控制件32以及第二回复件33，所述第二隔门件31包括对称设置的第二隔门311，该第二隔门311绕其与所述炉体1的铰接点旋转；所述第二控制件32控制所述第二隔门 311开闭；所述第二回复件33用于进行第二隔门311的复位工作。

作为一种优选的实施方式，所述第一控制件22控制所述第一隔门211打开时，所述第二回复件33控制所述第二隔门311关闭；所述第一回复件23控制所述第一隔门211弹性回复关闭时，所述第二控制件22控制所述第二隔门311打开。

在此需要说明的是，本实施例中，通过增设隔火区11，在隔火区11内设置传动连接的第一隔火组件2和第二隔火组件3，工作时，第一隔门211与第二隔门311交替打开与闭合，第一隔门211打开时，第二隔门311闭合，从进料区 10进入的垃圾从第一隔门211上落料至第二隔门311上，第一隔门211闭合继续承接垃圾，同时第二隔门311打开进行垃圾落料输送，在垃圾输送过程中，二者始终保持有一者闭合在进料区10与焚烧区12之间形成隔绝，防止火焰上窜，提高了装置运行的安全性。

如图3、图4与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述第一控制件22 与第二控制件32均包括：

若干第一连杆221，所述第一连杆221分别对称设置于所述第一隔门211和第二隔门311纵向的两侧，其一端与该第一隔门211或第二隔门311的中部铰接，且其另一端沿所述炉体1的炉壁上下滑动；

若干第二连杆222，所述第二连杆222分别对称设置于所述第一隔门211和第二隔门311纵向的两侧，其一端与该第一隔门211或第二隔门311的中部铰接，且其另一端与所述第一连杆221铰接，并沿所述炉体1的炉壁上下滑动；

若干滚轮223，所述滚轮223均对称设置于所述炉体1纵向的两侧，其通过刚性连接件225连接所述第一连杆221与第二连杆222的铰接点；以及

若干凸轮224，所述凸轮224对称设置于所述炉体1纵向的两侧，其均位于所述滚轮223的正上方。

作为一种优选的实施方式，所述第一回复件23与第二回复件33分别对称设置于第一隔门件21与第二隔门件31的两端，该第一回复件23与第二回复件33 均包括：

安装板231，所述安装板231设置于所述滚轮223的下方，其中部开设有避让槽；

导杆232，所述导杆232对称固定设置于所述安装板231的两侧；

支撑块233，所述支撑块233套设于所述导杆232上，其沿该导杆232上下滑动，且其上端与所述刚性连接件225抵触设置；以及

回复弹簧234，所述回复弹簧234套设于所述导杆232上，其抵触设置于所述安装板231与支撑块233之间。

作为一种优选的实施方式，所述驱动组件4包括：

驱动电机41，所述驱动电机41固定设置于所述炉体1外侧壁上，其通过皮带传动方式与所述第二隔火组件3传动连接；

第一转轴42，所述第一转轴42通过皮带传动与所述驱动电机41连接，其贯穿所述炉体1设置于所述第一隔门211的上方；

第二转轴43，所述第二转轴43设置于所述第一转轴42的下方，其通过皮带传动与该第一转轴42连接。

其中，所述凸轮224均套设于所述第一转轴42或第二转轴43的两端。

在此需要说明的是，驱动电机41工作，第一转轴42传动，带动上方的凸轮 224传动，凸轮224与滚轮223接触并继续转动，滚轮223与刚性件225下降，带动支撑块233下降，回复弹簧234压缩，第一连杆221与第二连杆222的铰接端下降，第一隔门211打开；同时第二转轴233通过皮带传动，带动其上的凸轮 224一起转动，此处的回复弹簧234从压缩状态慢慢张开，刚性件225上升，带动第一连杆221与第二连杆222的铰接端上升，第二隔门311关闭，随着凸轮 224不断转动，配合回复弹簧234的复位功能，第一隔门211与第二隔门311不断交替打开与闭合。

实施例2：

图6为本实用新型一种安全隔火机构的实施例2的一种结构示意图；如图6 所示，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点，该实施例2与图1所示的实施例1 的不同之处在于：

本实用新型为了提升垃圾的燃烧充分性，炉体1在进料区10内还设置有倾斜设置的导料板14，该导料板14对称设置于所述炉体1纵向的两侧。

如图7所示，进一步地，所述第一转轴42沿其轴向方向在外圆周上等距设置有若干环形阵列设置的搅拌齿421。

在此需要说明的是，垃圾进入进料区10后，通过导料板14向中心进行落料，落向第一转轴42，此时第一转轴42不断转动，其上的搅拌齿421将垃圾进行搅拌拨散，使垃圾在进入焚烧区12时，垃圾之间有更多更大的间隙，提高垃圾与火焰的接触面积，提高燃烧效率。

工作过程如下：

垃圾从进料区10内进入，驱动电机41工作带动第一转轴42转动，对垃圾进行搅拌拨散，第一控制件22与第二控制件23通过皮带传动进行工作，第一控制件22将第一隔门211打开，同时第二控制件23将第二隔门311闭合，垃圾从第一隔门211上落入第二隔门311上暂存，接着，第一控制件22将第一隔门211 闭合，同时第二控制件23将第二隔门311打开，垃圾落入焚烧区12进行焚烧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。