本实用新型涉及飞灰处理技术领域，具体而言，涉及一种处理焚烧飞灰中二噁英的工艺系统。
背景技术：
危险废物、生活垃圾、医疗垃圾等在焚烧过程中会产生大量飞灰，还有余热锅炉、脱酸塔底部也会产生大量飞灰。飞灰是一种含有氯苯类、二噁英类挥发性有机物质的危险固体废弃物，且其颗粒极小极轻，极易逃逸并漂浮于大气环境中，造成严重的环境污染。因此，需要对飞灰中的这些有机物，尤其是二噁英类物质进行脱除处理。
然而，目前国内尚无有报道或未建成一套处理焚烧飞灰中二噁英(或有机物)能力超过0.5t/h的工程应用案例，现有对飞灰中二噁英等有机物处理装备均为单体设备，没有与垃圾焚烧全厂工艺进行匹配，随焚烧厂规模匹配灵活性差，无法适应不同处理量之间的灵活调整。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种处理焚烧飞灰中二噁英的工艺系统，以解决现有技术中处理焚烧飞灰中二噁英时灵活性差，无法适应不同处理量之间灵活调整的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种处理焚烧飞灰中二噁英的工艺系统，其包括：飞灰供应仓，用于提供飞灰；飞灰输送装置，飞灰输送装置与飞灰供应仓相连，飞灰输送装置用于输送飞灰；二噁英脱除装置，二噁英脱除装置与飞灰输送装置相连，二噁英脱除装置用于脱除飞灰中的二噁英，且二噁英脱除装置设置有排灰口；以及中转仓，中转仓与排灰口相连。
进一步地，飞灰输送装置包括：第一输送机，第一输送机与飞灰供应仓相连；以及多个第二输送机，各第二输送机分别与第一输送机和二噁英脱除装置相连。
进一步地，工艺系统包括并联设置的多个二噁英脱除装置，多个二噁英脱除装置与多个第二输送机一一对应相连。
进一步地，第一输送机和/或第二输送机为密封螺旋输送机。
进一步地，工艺系统还包括提升机，提升机的进口与排灰口相连，提升机的出口与中转仓相连。
进一步地，二噁英脱除装置还设置有尾气出口；工艺系统还包括尾气处理装置，尾气处理装置与尾气出口相连。
进一步地，二噁英脱除装置为高温熔融装置、低温热解装置、微波热解装置、光催化分解装置、等离子处理装置、生物降解装置或机械化学处理装置。
进一步地，工艺系统包括并联设置的多个飞灰供应仓。
进一步地，飞灰供应仓的容量为50～300m3，中转仓的容量为50～300m3。
进一步地，工艺系统还包括备用供应/转移装置。
应用本实用新型的技术方案，提供了一种处理焚烧飞灰中二噁英的工艺系统，其包括飞灰供应仓、飞灰输送装置、二噁英脱除装置和中转仓；飞灰供应仓用于提供飞灰；飞灰输送装置与飞灰供应仓相连，飞灰输送装置用于输送飞灰；二噁英脱除装置与飞灰输送装置相连，二噁英脱除装置用于脱除飞灰中的二噁英，且二噁英脱除装置设置有排灰口；中转仓与排灰口相连。
上述装置中，利用飞灰供应仓可以收集不同类型的飞灰，比如危险废物焚烧飞灰、垃圾焚烧飞灰、脱酸塔底部飞灰、余热锅炉飞灰等。利用飞灰输送装置可以将不同类型的飞灰运送到二噁英脱除装置中进行集中处理，脱除其中的二噁英。最后将脱除完二噁英的飞灰临时储存于中转仓中，以待后续的稳定化处理。本实用新型提供的工艺系统灵活性高，能够灵活调整以适应不同处理规模的改变，比如适用于日处理垃圾能力为100～5000t的垃圾焚烧厂采用。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型一种实施例的处理焚烧飞灰中二噁英的工艺系统的示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、飞灰供应仓；20、飞灰输送装置；21、第一输送机；22、第二输送机；30、二噁英脱除装置；40、中转仓；50、提升机；60、尾气处理装置；70、备用供应/转移装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
正如背景技术部分所描述的，现有技术中处理焚烧飞灰中二噁英时灵活性差，无法适应不同处理量之间灵活调整。
为了解决这一问题，本实用新型提供了一种处理焚烧飞灰中二噁英的工艺系统，如图1所示，该装置包括飞灰供应仓10、飞灰输送装置20、二噁英脱除装置30及中转仓40；飞灰供应仓10用于提供飞灰；飞灰输送装置20与飞灰供应仓10相连，飞灰输送装置20用于输送飞灰；二噁英脱除装置30与飞灰输送装置20相连，二噁英脱除装置30用于脱除飞灰中的二噁英，且二噁英脱除装置30设置有排灰口；中转仓40与排灰口相连。
上述装置中，利用飞灰供应仓10可以收集不同类型的飞灰，比如危险废物焚烧飞灰、垃圾焚烧飞灰、脱酸塔底部飞灰、余热锅炉飞灰等。利用飞灰输送装置20可以将不同类型的飞灰运送到二噁英脱除装置30中进行集中处理，脱除其中的二噁英。最后将脱除完二噁英的飞灰临时储存于中转仓40中，以待后续的稳定化处理。本实用新型提供的工艺系统灵活性高，能够灵活调整以适应不同处理规模的改变，比如适用于日处理垃圾能力为100～5000t的垃圾焚烧厂采用。
在一种优选的实施例中，如图1所示，飞灰输送装置20包括第一输送机21和多个第二输送机22，第一输送机21与飞灰供应仓10相连；各第二输送机22分别与第一输送机21和二噁英脱除装置30相连。这样可以进一步提高飞灰输送的灵活性。
更优选地，工艺系统包括并联设置的多个二噁英脱除装置30，且多个第二输送机22与二噁英脱除装置30一一对应连接。这样，第一输送机21能够输送飞灰，多个第二输送机22可以将飞灰分配并输送到相应的二噁英脱除装置30中进行处理。具体地，通过调整第二输送机22和二噁英脱除装置30的数量，进一步提高工艺系统的灵活性，对不同处理规模的飞灰进行处理。在实际的操作过程中中，优选二噁英脱除装置30的飞灰处理能力为0.5～2.5t/h。
在一种优选的实施例中，第一输送机21和/或第二输送机22为密封螺旋输送机。采用密封螺旋输送机作为第一输送机21和第二输送机22，除了能够实现对飞灰进行汇集、分配、运输等功能外，还能防止飞灰外泄，具有良好的气密性。在实际的操作过程中中，优选第一输送机21的飞灰运输能力为3～50t/h，第二输送机22的飞灰运输能力为0.5～10t/h。
在一种优选的实施例中，如图1所示，工艺系统还包括提升机50，提升机50的进口与排灰口相连，提升机50的出口与中转仓40相连。通过提升机50可以将不同的二噁英脱除装置30处理后的飞灰汇集起来，提升至中转仓40中进行暂存。且运用提升机50还能够进一步提高装置的气密性，防止飞灰外泄。在实际操作过程中，优选提升机50的运输能力为3～50t/h。
对飞灰进行二噁英脱除的过程中，会产生一部分尾气。在一种优选的实施例中，如图1所示，二噁英脱除装置30还设置有尾气出口；工艺系统还包括尾气处理装置60，尾气处理装置60与尾气出口相连。利用尾气处理装置60能够进一步处理这些尾气，从而进一步提高装置的环保性。
在一种优选的实施例中，尾气处理装置60为除尘器。这样可以将尾气中的灰尘收集起来，防止其进入大气，影响环境。且处理后的气体可以直接进去烟囱排出大气。
本实用新型中的二噁英脱除装置30可以是本领域常用的二噁英脱除装置。在一种优选的实施例中，二噁英脱除装置30为高温熔融装置、低温热解装置、微波热解装置、光催化分解装置、等离子处理装置、生物降解装置或机械化学处理装置。这样就可以分别利用高温熔融、低温热解、微波热解、光催化分解、等离子处理、生物降解、机械化学处理的方式进行二噁英脱除。
在一种优选的实施例中，如图1所示，处理焚烧飞灰中二噁英的工艺系统包括并联设置的多个飞灰供应仓10。这样可以利用多个飞灰供应仓10，进一步地灵活性调整飞灰处理规模。更优选地，飞灰供应仓10的容量为50～300m3，中转仓40的容量为50～300m3。飞灰供应仓10容量的选用需与该垃圾焚烧厂规模匹配，保证飞灰供应仓10的容积能够满足3至5天存储量，即有利于工艺生产的协调，又避免了单一飞灰供应仓10容积过大导致投资成本增高，飞灰供应仓10受力过大容易出现安全事故的问题。更优选地，飞灰供应仓10的材质为碳钢，配备防粉尘外逸装置及清灰振打装置，使其具有良好密封，能够承受0.5MPa压力。
在一种优选的实施例中，如图1所示，处理焚烧飞灰中二噁英的工艺系统还包括备用供应/转移装置70，备用供应/转移装置70与飞灰输送装置20相连。设置备用供应/转移装置70，能够将临时从其他方式运送过来的飞灰添加至飞灰输送装置20中进行后续处理，且能够在飞灰供应仓10及后续工艺故障时，将飞灰进行转移，从而能够进一步提高装置的灵活性。
更优选地，连接第二输送机22与二噁英脱除装置30、二噁英脱除装置30与提升机50的管道管径大小为200～300mm，管道材质为碳钢，内壁涂防腐层，且超过1m长度时配备有机械振打装置。这可以提高飞灰的运送稳定性，并减少管道腐蚀。
以下通过实施例进一步说明本实用新型的有益效果：
实施例1：
某垃圾焚烧发电厂日处理垃圾量规模为800t/d，配置2条处理能力为400t/d的炉排炉，每天产生的飞灰量为24t，焚烧飞灰中二噁英的含量为1076ngTEQ/Kg。
配备1台存储能力为120m3飞灰供应仓,飞灰供应仓与一台飞灰运输能力为10t/h飞灰螺旋输送机连接，飞灰螺旋输送机与2台飞灰运输能力为3t/h的分配螺旋输送机连接，分配螺旋输送机分别与一台处理飞灰能力为0.5～0.75t/h的二噁英脱除装置连接，飞灰在二噁英脱除装置中发生反应后，汇集于一台飞灰运输能力为10t/h飞灰提升机，飞灰提升机与存储能力为60m3中转仓连接，中转仓接去飞灰稳定化处理。
检测经尾气处理装置处理后尾气中及中转仓中存储飞灰中的二噁英含量总和为286ngTEQ/Kg，飞灰中二噁英的降解率为73.4％。
实施例2：
某垃圾焚烧发电厂日处理垃圾量规模为800t/d，配置2条处理能力为400t/d的炉排炉，每天产生的飞灰量为24t，焚烧飞灰中二噁英的含量为1076ngTEQ/Kg。
配备1台存储能力为120m3飞灰供应仓,飞灰供应仓与一台飞灰运输能力为10t/h飞灰螺旋输送机连接，飞灰螺旋输送机与1台飞灰运输能力为3t/h的分配螺旋输送机连接，分配螺旋输送机分别与一台处理飞灰能力为1～1.25t/h的二噁英脱除装置连接，飞灰在二噁英脱除装置中发生反应后，汇集于一台飞灰运输能力为5t/h飞灰提升机，飞灰提升机与存储能力为60m3中转仓连接，中转仓接去飞灰稳定化处理。
检测经尾气处理装置处理后尾气中及中转仓中存储飞灰中的二噁英含量总和为286ngTEQ/Kg，飞灰中二噁英的降解率为73.4％。
实施例3：
某垃圾焚烧发电厂日处理垃圾量规模为1000t/d，配置两2条处理能力为500t/d的炉排炉，每天产生的飞灰量为30t，焚烧飞灰中二噁英的含量为943ngTEQ/Kg。
配备两台存储能力为75m3飞灰供应仓,飞灰供应仓与一台飞灰运输能力为10t/h飞灰螺旋输送机连接，飞灰螺旋输送机与2台飞灰运输能力为3t/h的分配螺旋输送机连接，每台分配螺旋输送机分别与一台处理飞灰能力为0.625～1t/h的二噁英脱除装置连接，飞灰在二噁英脱除装置中发生反应后，汇集于一台飞灰运输能力为10t/h飞灰提升机，飞灰提升机与存储能力为75m3中转仓连接，中转仓接去飞灰稳定化处理。
检测经尾气处理装置处理后尾气中及中转仓中存储飞灰中的二噁英含量总和为186.7ngTEQ/Kg，飞灰中二噁英的降解率为80.2％。
实施例4：
某垃圾焚烧发电厂日处理垃圾量规模为1000t/d，配置2条处理能力为500t/d的炉排炉，每天产生的飞灰量为30t，焚烧飞灰中二噁英的含量为943ngTEQ/Kg。
配备2台存储能力为75m3飞灰供应仓,飞灰供应仓与一台飞灰运输能力为10t/h飞灰螺旋输送机连接，飞灰螺旋输送机与1台飞灰运输能力为6t/h的分配螺旋输送机连接，分配螺旋输送机分别与一台处理飞灰能力为1.2～1.5t/h的二噁英脱除装置连接，飞灰在二噁英脱除装置中发生反应后，汇集于一台飞灰运输能力为10t/h飞灰提升机，飞灰提升机与存储能力为75m3中转仓连接，中转仓接去飞灰稳定化处理。
检测经尾气处理装置处理后尾气中及中转仓中存储飞灰中的二噁英含量总和为180.2ngTEQ/Kg，飞灰中二噁英的降解率为80.9％。
实施例5：
某垃圾焚烧发电厂日处理垃圾量规模为1200t/d，配置3条处理能力为400t/d的炉排炉，每天产生的飞灰量为36t，焚烧飞灰中二噁英的含量为875ngTEQ/Kg。
配备2台存储能力为90m3飞灰供应仓,飞灰供应仓与一台飞灰运输能力为10t/h飞灰螺旋输送机连接，飞灰螺旋输送机与2台飞灰运输能力为3t/h的分配螺旋输送机连接，分配螺旋输送机分别与一台处理飞灰能力为0.75～1t/h的二噁英脱除装置连接，飞灰在二噁英脱除装置中发生反应后，汇集于一台飞灰运输能力为10t/h飞灰提升机，飞灰提升机与存储能力为60m3中转仓连接，中转仓接去飞灰稳定化处理。
检测经尾气处理装置处理后尾气中及中转仓中存储飞灰中的二噁英含量总和为182ngTEQ/Kg，飞灰中二噁英的降解率为79.2％。
实施例6：
某垃圾焚烧发电厂日处理垃圾量规模为1500t/d，配置3条处理能力为500t/d的炉排炉，每天产生的飞灰量为45t，焚烧飞灰中二噁英的含量为1355ngTEQ/Kg。
配备2台存储能力为120m3飞灰供应仓,飞灰供应仓与一台飞灰运输能力为10t/h飞灰螺旋输送机连接，飞灰螺旋输送机与2台飞灰运输能力为3t/h的分配螺旋输送机连接，分配螺旋输送机分别与一台处理飞灰能力为1～1.25t/h的二噁英脱除装置连接，飞灰在二噁英脱除装置中发生反应后，汇集于一台飞灰运输能力为10t/h飞灰提升机，飞灰提升机与存储能力为75m3中转仓连接，中转仓接去飞灰稳定化处理。
检测经尾气处理装置处理后尾气中及中转仓中存储飞灰中的二噁英含量总和为191ngTEQ/Kg，飞灰中二噁英的降解率为85.9％。
实施例7：
某垃圾焚烧发电厂日处理垃圾量规模为1500t/d，配置3条处理能力为500t/d的炉排炉，每天产生的飞灰量为45t，焚烧飞灰中二噁英的含量为1355ngTEQ/Kg。
配备2台存储能力为120m3飞灰供应仓,飞灰供应仓与一台飞灰运输能力为10t/h飞灰螺旋输送机连接，飞灰螺旋输送机与3台飞灰运输能力为3t/h的分配螺旋输送机连接，分配螺旋输送机分别与一台处理飞灰能力为0.625～1t/h的二噁英脱除装置连接，飞灰在二噁英脱除装置中发生反应后，汇集于一台飞灰运输能力为10t/h飞灰提升机，飞灰提升机与存储能力为75m3中转仓连接，中转仓接去飞灰稳定化处理。
检测经尾气处理装置处理后尾气中及中转仓中存储飞灰中的二噁英含量总和为254ngTEQ/Kg，飞灰中二噁英的降解率为81.3％。
实施例8：
某垃圾焚烧发电厂日处理垃圾量规模为1800t/d，配置3条处理能力为600t/d的炉排炉，每天产生的飞灰量为54t，焚烧飞灰中二噁英的含量为963ngTEQ/Kg。
配备2台存储能力为150m3飞灰供应仓,飞灰供应仓与一台飞灰运输能力为15t/h飞灰螺旋输送机连接，飞灰螺旋输送机与2台飞灰运输能力为3t/h的分配螺旋输送机连接，分配螺旋输送机分别与一台处理飞灰能力为1.125～1.5t/h的二噁英脱除装置连接，飞灰在二噁英脱除装置中发生反应后，汇集于一台飞灰运输能力为10t/h飞灰提升机，飞灰提升机与存储能力为100m3中转仓连接，中转仓接去飞灰稳定化处理。
检测经尾气处理装置处理后尾气中及中转仓中存储飞灰中的二噁英含量总和为87ngTEQ/Kg，飞灰中二噁英的降解率为90.1％。
实施例9：
某垃圾焚烧发电厂日处理垃圾量规模为1800t/d，配置3条处理能力为600t/d的炉排炉，每天产生的飞灰量为54t，焚烧飞灰中二噁英的含量为963ngTEQ/Kg。
配备2台存储能力为150m3飞灰供应仓,飞灰供应仓与一台飞灰运输能力为15t/h飞灰螺旋输送机连接，飞灰螺旋输送机与3台飞灰运输能力为3t/h的分配螺旋输送机连接，分配螺旋输送机分别与一台处理飞灰能力为0.75～1t/h的二噁英脱除装置连接，飞灰在二噁英脱除装置中发生反应后，汇集于一台飞灰运输能力为10t/h飞灰提升机，飞灰提升机与存储能力为100m3中转仓连接，中转仓接去飞灰稳定化处理。
检测经尾气处理装置处理后尾气中及中转仓中存储飞灰中的二噁英含量总和为87ngTEQ/Kg，飞灰中二噁英的降解率为90.1％。
实施例10：
某垃圾焚烧发电厂日处理垃圾量规模为3000t/d，配置4条处理能力为750t/d的炉排炉，每天产生的飞灰量为90t，焚烧飞灰中二噁英的含量为1208ngTEQ/Kg。
配备2台存储能力为225m3飞灰供应仓,飞灰供应仓与一台飞灰运输能力为20t/h飞灰螺旋输送机连接，飞灰螺旋输送机与3台飞灰运输能力为3t/h的分配螺旋输送机连接，分配螺旋输送机分别与一台处理飞灰能力为1.25～1.5t/h的二噁英脱除装置连接，飞灰在二噁英脱除装置中发生反应后，汇集于一台飞灰运输能力为10t/h飞灰提升机，飞灰提升机与存储能力为150m3中转仓连接，中转仓接去飞灰稳定化处理。
检测经尾气处理装置处理后尾气中及中转仓中存储飞灰中的二噁英含量总和为87ngTEQ/Kg，飞灰中二噁英的降解率为92.8％。
实施例11：
某垃圾焚烧发电厂日处理垃圾量规模为3000t/d，配置4条处理能力为750t/d的炉排炉，每天产生的飞灰量为90t，焚烧飞灰中二噁英的含量为1208ngTEQ/Kg。
配备2台存储能力为225m3飞灰供应仓,飞灰供应仓与一台飞灰运输能力为20t/h飞灰螺旋输送机连接，飞灰螺旋输送机与2台飞灰运输能力为3t/h的分配螺旋输送机连接，分配螺旋输送机分别与一台处理飞灰能力为1.875～2.5t/h的二噁英脱除装置连接，飞灰在二噁英脱除装置中发生反应后，汇集于一台飞灰运输能力为10t/h飞灰提升机，飞灰提升机与存储能力为150m3中转仓连接，中转仓接去飞灰稳定化处理。
检测经尾气处理装置处理后尾气中及中转仓中存储飞灰中的二噁英含量总和为103ngTEQ/Kg，飞灰中二噁英的降解率为91.4％。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：上述装置中，利用飞灰供应仓可以收集不同类型的飞灰，比如危险废物焚烧飞灰、垃圾焚烧飞灰、脱酸塔底部飞灰、余热锅炉飞灰等。利用飞灰输送装置可以将不同类型的飞灰运送到二噁英脱除装置中进行集中处理，脱除其中的二噁英。最后将脱除完二噁英的飞灰临时储存于中转仓中，以待后续的稳定化处理。本实用新型提供的处理焚烧飞灰中二噁英的工艺系统灵活性高，能够灵活调整以适应不同处理规模的改变，比如适用于日处理垃圾能力为100～5000t的垃圾焚烧厂采用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。