本实用新型属于制药设备技术领域，具体涉及一种结构简单、美观大方，操作简便，可以最快速度的实现各种生物质资源的大规模减量化，无害化，资源化利用的新型供热燃烧炉。
背景技术：
中药残渣是一种特殊的低品位生物质原料，大多是中草药材经过浸泡和煎煮后剩余的植物残渣。目前，我国每年排放中药残渣约为0 .12亿吨，具有产量大、排放集中等特点。中药厂中药材提取有用成分后，比如广泛应用于临床治疗气管炎、传染性肝炎、劳肌虚损,以及防治神经、循环、血液、内分泌、消化系统疾病等方面疾病的多年生落叶草质藤本绞股蓝属植物绞股蓝制作的相关制剂，在其主要药效成分绞股蓝皂甙提取后，往往产生大量药渣，而且药渣一般为湿物料，自身存在含水量较大(含水量大于80％)、种类繁杂、氮含量高、热值低、易腐烂、难降解和气味刺鼻等不利特性（在夏季尤为严重）。
现有技术为防止厂区环境和药品生产的污染，常规处理办法就是将药渣运出厂区，多采用堆放、填埋、焚烧等方式处理，其中以堆放为主要方式，均存在处理成本高、能源利用效率低和污染排放超标等诸多问题。而且堆放的药渣在雨水冲淋后，极易造成对周边环境的污染，尤其在我国一些地下水位表浅的地区，对水质的影响更为严重。随着环保要求日益严格以及人们对环境卫生的重视程度越来越高，废弃药渣的处理作为一个亟待解决的问题被提上日程。
考虑到中药材制作过程中需要供热流程，因此，发明一种经济适用、节能环保，具有自烘烤功能，能充分消耗处理废弃药渣、碎木材、薪材、秸秆、果壳等生物质压块的新型供热燃烧炉在中药厂应用并推广是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设备投资成本低，不仅可达到环保要求，同时也会降低企业生产成本和能耗，解决现有药渣处理处理成本高、资源浪费和环境污染问题的新型供热燃烧炉。
本实用新型包括炉体、燃料烘烤输送装置、料斗、往复式炉排、灰渣车和排气烟囱，所述的炉体顶部设置燃料烘烤输送装置，进料端设置料斗，所述的炉体下部设置往复式炉排，出料端设置灰渣车和排气烟囱，所述的燃料烘烤输送装置包括输送电机和燃料烘烤输送带，所述的燃料烘烤输送带为钢结构下凹人字输送带，其表面设置耐烧灼涂层；所述的料斗承接于燃料烘烤输送带下方；所述的料斗底部设置双曲面结构回转阀；所述的回转阀下方与炉体进料口连接处设置带齿推料耙。本实用新型采用在炉体顶部设置燃料烘烤输送装置，利用炉体燃烧余热将输送的药渣等烘烤后作为燃料的方式，在燃料进入料斗后，通过料斗底部的回转阀控制下料及“挡火”，回转阀下方与炉体进料口连接处设置带齿推料耙，实现对燃料的推送。炉体内设置往复式炉排，往复杆在凸轮驱动下依次移动，驱使燃料沿炉排运移，同时，由炉排底部的鼓风机通过炉排鼓风，以使燃料燃烧，灰渣从炉排尾端落入灰渣车，然后由人工清走。炉体出料端设置排气烟囱进行净化排气。本实用新型结构简单、经济适用、热效率高，节能环保，有自烘烤功能，能充分消耗处理废弃药渣。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1-炉体，2-输送电机，3-燃料烘烤输送带，4-料斗，5-燃料，6-回转阀，7-推料耙， 8-凸轮驱动装置，9-鼓风机，10-往复式炉排，11-辊轮，12-承接槽，13-灰渣，14-灰渣车，15-排气烟囱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括炉体1、燃料烘烤输送装置、料斗4、往复式炉排10、灰渣车14和排气烟囱15，所述的炉体1顶部设置燃料烘烤输送装置，进料端设置料斗4，所述的炉体1下部设置往复式炉排10，出料端设置灰渣车14和排气烟囱15，所述的燃料烘烤输送装置包括输送电机2和燃料烘烤输送带3，所述的燃料烘烤输送带3为钢结构下凹人字输送带，其表面设置耐烧灼涂层；所述的料斗4承接于燃料烘烤输送带3下方；所述的料斗4底部设置双曲面结构回转阀6；所述的回转阀6下方与炉体1进料口连接处设置带齿推料耙7。
所述的推料耙7顶端设置齿爪，耙把为丝杆结构，与固定于炉体1进料口的螺母传动配合，实现对燃料5的推送。
所述的往复式炉排10之头部进料端设置凸轮驱动装置8，尾部下方设置辊轮11，出料端通过承接槽12承接设置灰渣车14。
所述的往复式炉排10底部设置鼓风机9及通风室，由鼓风机9供一次风，并将之送入通风室，之后，向上馈穿炉床，对整个往复式炉排10布风，必须小心控制，因为空气流动阻力随炉床和灰渣13的厚度而变化。
所述的料斗4之前壁面设置透明窥视窗，当操作者观察到料斗4的燃料5装满后，立即关闭燃料烘烤输送装置，让燃料5停于燃料烘烤输送带3上，通过炉体1顶部的余热继续进行烘烤。
所述的回转阀6之阀门为双曲面板式结构，芯部设置可转动活动手柄，操作时，只需在料斗4底部侧方转动活动手柄，就可轻松控制下料及“挡火”。
所述的承接槽12从水平面向下倾斜设置，其倾斜角度为25~45°。
所述的排气烟囱15上设置排风扇或催化器。
所述的往复式炉排10包括固定炉排片、活动炉排片、传动机构和往复机构，所述的活动炉排片与固定炉排片相间布置，相互叠压成阶梯状结构。
所述的往复式炉排10为倾斜式往复推饲炉排或水平往复推饲炉，其炉排片与水平呈12~15°的下倾角，整副炉排表面呈水平锯齿状设置。
本实用新型的工作原理和工作过程：
本实用新型采用在炉体1顶部设置耐烧灼的燃料烘烤输送装置，利用炉体1燃烧余热将输送的药渣等烘烤后作为燃料5之方式，在燃料5进入料斗4后，只需在料斗4底部侧方转动回转阀6外端之活动手柄，就可使设置于料斗4底部之双曲面板式结构阀门转动，轻松控制下料及“挡火”；然后通过旋动回转阀6下方与炉体1之进料口连接处设置的带齿推料耙7，将燃料5推送至设置于炉体内的往复式炉排10，往复杆在凸轮驱动下依次移动，驱使燃料5沿往复式炉排10运移，同时，由往复式炉排10底部的鼓风机9鼓风，以使燃料5燃烧，灰渣13从往复式炉排10尾端落入灰渣车14，然后由人工清走，燃烧后的烟尘经排气烟囱15进行净化排气。
本实用新型具有结构简单、经济适用、热效率高，节能环保，有自烘烤功能，能充分消耗处理废弃药渣的特点。
本实用新型的有益效果如下：
一、从经济角度分析
1立方米天然气3.6元，一吨生物质颗粒燃料为900元左右，一吨的锅炉燃烧一个小时需要60万大卡的热量，天然气的热值为9000大卡，颗粒燃料的热值为4200大卡，一个小时分别消耗的燃料为：天然气66立方米；生物质颗粒140kg。天然气费用238元，生物质颗粒费用126元。如果直接燃烧的为废弃药渣，则费用为0元。
二、从能源角度考虑
1、生物质颗粒（包括药渣等）燃烧所释放的二氧化碳大体相当于其生长时通过光合作用所吸收的二氧化碳，因此可以认为是二氧化碳的零排放，有助于缓解温室效应；
2、生物质（包括药渣等）的燃烧产物用途广泛，灰渣可加以综合利用；
3、生物质燃料（包括药渣等）含硫量大多小于0.2%，燃烧时不必设置气体脱硫装置，降低了成本，又利于环境的保护；
4、采用本实用新型之新型供热燃烧炉，可以最快速度的实现各种生物质资源（包括药渣等）的大规模减量化，无害化，资源化利用，而且成本较低，因而生物质直接燃烧技术具有良好的经济性和开发潜力。
5、天然气同样是不可再生资源，而生物质颗粒燃料（包括药渣等）每年都会再生。