轴类维修火焰加热装置的制作方法

本实用新型涉及轴类维修装置技术领域，特别涉及轴类维修火焰加热装置。

背景技术：

轴类维修过程中，需要将轴类支撑，通过旋转轴类，使轴类表面均匀受热，轴类需要通过固定卡盘将轴类与电机连接，电机驱动轴类旋转。如果轴类重量大，则轴类的旋转支撑固定对装置强度要求大，并浪费旋转能源，并且曲轴难以实现支撑旋转。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种用于轴类维修的火焰加热装置，其加热过程中，轴类不旋转，火焰绕轴类旋转。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

轴类维修火焰加热装置，其特征在于，包括空心环状旋转轴1、旋转轴1内部连接的火焰喷嘴2、旋转轴1外部的环状密封3，环状密封3所密封的旋转轴1上设有燃气进气孔，旋转轴1与火焰喷嘴2之间通过燃气管4连接，多个火焰喷嘴2沿旋转轴1轴向并排设置，环状密封3连接燃气总管5，旋转轴1的轴座通过皮带和皮带轮进行动力传输，旋转轴1可绕环状密封3旋转。

本实用新型的优化，火焰喷嘴2包括火焰喷射口21、火焰喷射口21上方的风管22，所述风管22对应的火焰喷射口21设有风口23，风口23开口朝向旋转轴1旋转方向。

进一步，燃气管4为软管，燃气管4外部设有长度可调的套管，套管的内套管连接火焰喷嘴，外套管连接旋转轴，内套管和外套管套接处设有固定螺栓。

本实用新型的工作原理：旋转轴1和环状密封3之间的空腔内充满燃气，燃气从旋转轴1的燃气进气孔进入旋转轴1进入的空腔内，旋转轴绕着轴类旋转，旋转轴空腔内的燃气从燃气管4输送至火焰喷嘴2。

本实用新型的有益效果：轴类支撑固定后，火焰喷嘴2旋转对轴类均匀加热，对支撑设备强度要求低，降低了能源消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型轴类维修火焰加热装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述火焰喷嘴的结构示意图；

附图标记说明：状旋转轴-1、火焰喷嘴-2、火焰喷射口-21、风管-22、风口-23、环状密封-3、燃气管-4、燃气总管-5、套管-6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如说明书附图1和图2所示，轴类维修火焰加热装置，其特征在于，包括空心环状旋转轴1、旋转轴1内部连接的火焰喷嘴2、旋转轴1外部的环状密封3，环状密封3所密封的旋转轴1上设有燃气进气孔，旋转轴1与火焰喷嘴2之间通过燃气管4连接，多个火焰喷嘴2沿旋转轴1轴向并排设置，环状密封3连接燃气总管5，旋转轴1的轴座通过皮带和皮带轮进行动力传输，旋转轴1可绕环状密封3旋转。

为了使燃料充分燃烧，提供足够的热源。火焰喷嘴2包括火焰喷射口21、火焰喷射口21上方的风管22，所述风管22对应的火焰喷射口21设有风口23，风口23开口朝向旋转轴1旋转方向。本具体实施方式，旋转轴1带动火焰喷射口21旋转过程中，促进空气流动，风口的空气进入风管22，促进燃料充分燃烧。

为了适用于不同直径的轴类，火焰喷嘴2与轴类距离可调节。进一步，燃气管4为软管，燃气管4外部设有长度可调的套管6，套管6的内套管连接火焰喷嘴，外套管连接旋转轴，内套管和外套管套接处设有固定螺栓。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。