本实用新型属于野外生存工具技术领域，特别涉及一种打火棒用活动式打火刮片。
背景技术：
在野外生存的时候，火种是十分重要的，很多野外求生失败均是由于在野外取不了火，究其根本原因在于，没有适宜的取火工具。在我们的日常生活中，打火机或者火柴是我们最常使用的取火工具，但是该两种轻便的取火工具如若在潮湿的环境中或者沾有水分时，便会失去取火功效，因而不适宜在野外求生时使用。打火棒是当今最便捷和安全可靠的一种野外取火工具，其主体是镁合金棒，接触火源时自身不会燃烧，也不怕潮湿，只要用配套的打火刮片或锋利刮刃快速地刮擦其表面，就能刮下一些碎屑来，后者会在空气中迅速自燃，成为拥有近3000摄氏度高温的火种，大颗粒的碎屑能够直接点燃准备好的引火物，就可以迅速生起一堆熊熊的篝火，其能适应任何气候和环境条件。
现有技术中的打火刮片通常通过柔韧物(如绳子或珠链)与打火棒手柄连在一起，这样使得打火棒与打火刮片像多把钥匙一样被连接在一起。但是由于打火棒与打火刮片之间的连接为软连接，在携带的时候，两者容易发生摩擦，从而会导致一些意外打火的情况出现，并且也会造成打火棒的意外损伤，还有就是打火刮片与打火棒之间的柔韧连接物很容易断裂，打火棒与打火刮片便不能连接在一起而必须作为两个部件进行携带，这样，增加携带负担并且增大其中一个掉落的风险，另外就是，现有技术中的打火刮片在不使用的时候也是外露的，这样增大损坏的风险。
因此，一种可以与打火棒手柄稳固地连接在一起并且在不使用的时候不会外露的打火刮片亟待出现。
技术实现要素：
本实用新型提供一种打火棒用活动式打火刮片，其通过将打火刮片滑动安装在刚性连接部件上，且将连接于刚性连接部件上的盖壳套在打火刮片外，另外，在刚性连接部件上还设置有连接结构，使用者可以将打火棒手柄通过上述连接结构可拆卸连接在上述刚性连接部件上，这样，本实用新型可以将打火棒与打火刮片通过刚性连接部件连接在一起，需要使用的时候，将打火棒与套筒(打火刮片)分离开，并将打火刮片从套筒上滑出即可；不需要打火的时候，打火棒与打火刮片组合形成一个整体，便于携带，并且打火棒与打火刮片之间不会直接接触，从而避免出现意外打火并且保证打火棒不会损坏，上述盖壳可以避免打火刮片在不使用的时候外露，从而减小打火刮片受损的几率，进而增强了本实用新型的实用性。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种打火棒用活动式打火刮片，包括刚性连接部件、打火刮片和盖壳，所述刚性连接部件上设置有连接结构，打火棒手柄通过所述连接结构可拆卸连接在所述刚性连接部件上，所述盖壳安装在所述刚性连接部件上，所述打火刮片滑动安装在所述刚性连接部件上，所述盖壳套接在所述打火刮片外。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述刚性连接部件为套筒。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述套筒与盖壳之间设置有导槽，所述打火刮片滑动安装在所述导槽内，所述导槽贯穿所述套筒的一端壁。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述盖壳大致呈长条板状，所述导槽为沿所述套筒轴向设置于所述套筒外壁上的第一滑槽，所述第一滑槽的一端设置有贯穿所述套筒端壁的第一开口，所述打火刮片的下部滑动安装在所述第一滑槽内并能从所述第一开口中滑出。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述盖壳大致呈长条板状，所述导槽包括沿所述套筒轴向并且正对设置的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽设置在所述套筒外壁上，所述第二滑槽设置在所述盖壳上，所述第一滑槽的一端设置有贯穿所述套筒端壁的第一开口，所述第二滑槽的一端设置有与所述第一开口正对的第二开口，所述打火刮片的下部滑动安装在所述第一滑槽内，所述打火刮片的上部滑动安装在所述第二滑槽内，所述打火刮片能从所述第一开口以及第二开口中滑出。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括拨动头，所述打火刮片上设置有安装槽，所述第二滑槽的槽底设置有通槽，所述拨动头穿过所述通槽并安装在所述安装槽内。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述盖壳上靠近所述第二开口的位置设置有曲形安装耳，所述曲形安装耳以及所述盖壳上远离所述第二开口的一端均分别通过螺钉安装与所述套筒上。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述打火刮片由陶瓷材料制成。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述套筒的外壁上设置有扁位。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述连接结构为设置在所述套筒内筒壁上的内螺纹。
本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过将打火刮片滑动安装在刚性连接部件上，并且将连接于刚性连接部件上的盖壳套在打火刮片外，另外，在刚性连接部件上还设置有连接结构，使用者可以将打火棒手柄通过上述连接结构可拆卸连接在上述刚性连接部件上，这样，本实用新型可以将打火棒与打火刮片通过刚性连接部件连接在一起，需要使用的时候，将打火棒与套筒(打火刮片)分离开，并将打火刮片从套筒上滑出即可；不需要打火的时候，打火棒与打火刮片组合形成一个整体，便于携带，并且打火棒与打火刮片之间不会直接接触，从而避免出现意外打火并且保证打火棒不会损坏，上述盖壳可以避免打火刮片在不使用的时候外露，从而减小打火刮片受损的几率，进而增强了本实用新型的实用性；
(2)本实用新型中的打火刮片由陶瓷材料制成，即使是在多次打火后也不会发生钝化现象，从而使得本实用新型中的打火刮片的使用寿命更长，提高本实用新型的打火和发火效率，解决现有技术中的金属打火刮片容易钝化的技术问题，进而增强了本实用新型的实用性；
(3)本实施例中的套筒的外壁上还设置有扁位，以便于使用者用手指握住套筒而后进行操作，避免套筒在使用的时候发生滚动，进一步提高了本实用新型的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中的打火棒用活动式打火刮片的结构示意图；
图2是本实用新型中的盖壳的结构示意图；
图3是图2所示的盖壳的另一视角图。
图中1-刚性连接部件；11-连接结构；2-打火刮片；3-盖壳；31-第二滑槽；32-通槽；33-曲形安装耳；4-拨动头；5-螺钉；6-扁位。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1：
本实施例中，一种打火棒用活动式打火刮片，包括刚性连接部件1、打火刮片2和盖壳3，在上述刚性连接部件1上设置有连接结构11，使用者可以将打火棒手柄通过该连接结构11可拆卸连接在上述刚性连接部件1上，上述盖壳3也安装在该刚性连接部件11上，上述打火刮片2滑动安装在上述刚性连接部件1上，并且限定上述盖壳3套接在所述打火刮片2外形成保护。
采用上述结构，本实用新型将打火棒和打火刮片2通过刚性连接部件1连接在一起，需要进行打火的时候，将打火棒手柄以及打火棒与上述刚性连接部件1分离开，并且将上述打火刮片2从上述刚性连接部件1上滑出即可，操作简单方便。在不需要打火的时候，使用者将打火棒与上述刚性连接部件1连接在一起形成一个整体，便于携带，并且打火棒与打火刮片2之间不能直接接触，避免出现意外打火的情况，而且可以避免打火棒在不使用的时候受损，并且上述盖壳3将会对上述打火刮片2形成保护，避免打火刮片2在不使用的时候外露，从而减小打火刮片2受损的几率，延长本实用新型的使用寿命，进而增强本实用新型的实用性。
作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中，限定上述刚性连接部件1为套筒，限定上述连接结构11为设置在套筒内壁上的内螺纹，值得注意的是，现有技术中个别的打火棒手柄上设置有外螺纹，在使用的时候，将打火棒手柄上设置的外螺纹螺接在上述套筒内壁上的内螺纹上即可实现将打火棒可拆卸连接在刚性连接部件1上的目的，操作简单方便，并且套筒的结构小巧轻便，便于携带。当使用者需要使用的时候，将打火棒的手柄与上述套筒分离即可。
作为优选，限定上述套筒的一端封闭，上述内螺纹设置在套筒开口端内壁上，减小外界对打火棒的影响。
作为优选，限定本实施例中的打火刮片2由陶瓷材料制成，由于陶瓷材料具有耐高温、硬度高的特性，其在打火的时候不会发生钝化，故其使用寿命更长，从而提高本实用新型的打火和发火效率，解决现有技术中的金属打火刮片容易钝化的技术问题，进而增强了本实用新型的实用性。
实施例2：
本实施例中，一种打火棒用活动式打火刮片，包括刚性连接部件1、打火刮片2和盖壳3，在上述刚性连接部件1上设置有连接结构11，使用者可以将打火棒手柄通过该连接结构11可拆卸连接在上述刚性连接部件1上，上述盖壳3也安装在该刚性连接部件1上，上述打火刮片2滑动安装在上述刚性连接部件1上，并且限定上述盖壳3套接在所述打火刮片2外形成保护。
采用上述结构，本实用新型将打火棒和打火刮片2通过刚性连接部件1连接在一起，需要进行打火的时候，将打火棒手柄以及打火棒与上述刚性连接部件1分离开，并且将上述打火刮片2从上述刚性连接部件3上滑出即可，操作简单方便。在不需要打火的时候，使用者将打火棒与上述刚性连接部件1连接在一起形成一个整体，便于携带，并且打火棒与打火刮片2之间不能直接接触，避免出现意外打火的情况，而且可以避免打火棒在不使用的时候受损，并且上述盖壳3将会对上述打火刮片2形成保护，避免打火刮片2在不使用的时候外露，从而减小打火刮片2受损的几率，延长本实用新型的使用寿命，进而增强本实用新型的实用性。
作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中，限定上述刚性连接部件1为套筒，限定上述连接结构11为设置在套筒内壁上的内螺纹，值得注意的是，现有技术中个别的打火棒手柄上设置有外螺纹，在使用的时候，将打火棒手柄上设置的外螺纹螺接在上述套筒内壁上的内螺纹上即可实现将打火棒可拆卸连接在刚性连接部件1上的目的，操作简单方便，并且套筒的结构小巧轻便，便于携带。当使用者需要使用的时候，将打火棒的手柄与上述套筒分离即可。
作为优选，限定上述套筒的一端封闭，上述内螺纹设置在套筒开口端内壁上，减小外界对打火棒的影响。
作为优选，限定本实施例中的打火刮片2由陶瓷材料制成，由于陶瓷材料具有耐高温、硬度高的特性，其在打火的时候不会发生钝化，故其使用寿命更长，从而提高本实用新型的打火和发火效率，解决现有技术中的金属打火刮片容易钝化的技术问题，进而增强了本实用新型的实用性。
作为本实施例的最佳实施方式，本实施例中，在上述套筒与盖壳3之间设置有导槽，上述打火刮片2滑动安装在上述导槽内，并且该导槽贯穿套筒的一端壁，这样，当使用者需要使用的时候，将上述打火刮片2从导槽内滑出即可，不需要使用的时候，将打火刮片2设置在导槽内并利用盖壳3进行保护，避免其在不使用的时候受到损伤。
具体地，作为本实施例的一种实施方式，限定上述导槽为设置在上述套筒外壁上并沿其轴向的第一滑槽，该第一滑槽的一端设置有贯穿套筒端壁的第一开口，安装的时候，将上述打火刮片2的下部滑动安装在上述第一滑槽内，并且限定上述打火刮片2在滑动的时候能够从上述第一开口中滑出。
作为本实施例的一种实施方式，本实施例中，如图2和图3所示，限定上述盖壳3大致呈长条板状，限定上述导槽包括沿套筒轴向并且正对设置的第一滑槽和第二滑槽31，第一滑槽设置在套筒外壁上，第二滑槽31设置在盖壳3上，第一滑槽的一端设置有贯穿套筒端壁的第一开口，第二滑槽31的一端设置有与第一开口正对的第二开口，上述打火刮片2的下部滑动安装在第一滑槽内，打火刮片2的上部滑动安装在第二滑槽31内，并且打火刮片2能从第一开口以及第二开口中滑出。
作为本实施例的另外一种实施方式，本实施例中，限定上述导槽为设置在盖壳3上的第二滑槽31，该第二滑槽31的一端设置有贯穿上述盖壳3的第二开口，打火刮片2滑动安装在第二滑槽31内并能从上述第二开口中滑出。
限定本实施例中的打火刮片2为长方形，该导槽也为长方形，打火刮片2正好能安装在导槽内并能自由滑动。这样，当需要使用的时候，使用者将上述打火刮片2从上述导槽中滑出即可，操作简单方便，并且利用方形的打火刮片2的棱边与打火棒刮擦进行打火，由于打火刮片2没有锋利的刃口，因此，其不会对人体造成割伤。
为了方便使用者控制上述打火刮片2在导槽中的位置，本实施例中，在上述第二滑槽31的槽底设置有通槽32，如图2和图3所示，限定该通槽32的形状大致为长方形，其长度方向与上述套筒的轴向同向，其长度大致等于上述套筒长度的一半。在上述打火刮片2上远离第一开口的一端开设有安装槽，将拨动头4从上述通槽32中穿过并安装在上述安装槽内，此时，使用者只需要控制上述拨动头4，便能方便地控制上述打火刮片2在导槽内的位置，使用方便，实用性强。
如图1至图3所示，本实施例中的盖壳3上靠近第二开口的位置设置有曲形安装耳33，上述曲形安装耳33和上述盖壳3上远离第二开口的一端均分别通过螺钉5安装在套筒上。此时，上述盖壳3盖合在上述打火刮片2外形成保护，并且盖壳3可以限制该打火刮片2相对于套筒在其径向上的位置，另外上述通槽32的槽壁可以限制上述拨动头4相对于套筒在其轴向上的位置，从而使得本实用新型在使用的时候稳定性更高，避免打火刮片2从套筒上脱落。
作为本实施例的最佳实施方式，上述打火刮片2可以设置为任意形状，只要能实现滑动安装在导槽内并能与打火棒配合实现打火即可。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述套筒的外壁上设置有扁位6，该扁位6和工业轴上的扁位相近似，其作用为方便使用者利用手握持进行操作，避免套筒在使用的时候发生滚动，进一步提高了本实用新型的实用性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。