本实用新型涉及秸秆生物质汽化炉技术领域，具体为一种秸秆生物质汽化炉。
背景技术：
能源问题与人们日常生活、环境、经济发展和人类的未来密切相关，随着矿物燃料的日趋枯竭及全球环境的日益恶化，可再生能源的开发利用不断受到世界各国的关注和重视，我国是一个农业大国，每年产生大量农作物秸秆，之前，这些秸秆主要用于农村村民烧火做饭，随着液化气在农村的使用，堆放于田间的秸秆则大部分被焚烧掉，焚烧秸秆不仅浪费了宝贵的生物质资源，而且，还严重污染了环境，现在，全世界包括我国，能源短缺问题日渐严重，均在研究开发利用新的能源，如风能、太阳能等等，在我国对农作物秸秆的开发利用已引起社会的高度关注，国内报道已研究开发出多种形式的秸秆汽化利用装置，现有的装置焦油多，无法有效排放、过滤和利用，造成严重环境污染，还极易阻塞管道；其次油气不能很好的分离，火中油烟含量高，燃烧焦油气味严重，空气污染严重，对人体造成很大健康危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种秸秆生物质汽化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆生物质汽化炉，包括焚烧室、收集箱、冷凝室和底板，所述底板顶部的一端通过支撑杆安装有焚烧室，所述焚烧室下方的底板上安装有收集箱，所述焚烧室的底端通过出料管与收集箱的顶端相连通，所述焚烧室的顶端安装有真空泵，且真空泵的输入端通过进气管与焚烧室的内部相连通，所述焚烧室内部的顶端设置有温度传感器，所述焚烧室内部的两侧均设置有加热块，所述焚烧室的一侧设置有加料口，所述加料口下方的焚烧室上安装有控制面板，所述焚烧室的一端通过支撑杆安装有冷凝室,且冷凝室一侧的顶端设置有进水管，所述冷凝室一侧的底端设置有出水管，所述冷凝室的内部均匀设置有冷凝管，所述底板顶部的另一端安装有滤污池，所述冷凝室的底端通过导出气管与滤污池的顶端相连通，且导出气管穿过滤污池的顶端延伸至滤污池内部的底端，所述导出气管上安装有抽气泵，所述滤污池顶部的另一端安装有排气管，且排气管上设置有尾气检测装置，所述滤污池顶部的中间位置处设置有添加剂入口，所述凝室远离滤污池的一端安装有过滤室，且过滤室的一侧通过出气管与真空泵的输出端相连通，所述过滤室的另一侧通过导入气管与冷凝室的顶端相连通。
优选的，所述出料管的两侧均设置有震动电机。
优选的，所述料口与焚烧室的连接处设置有橡胶密封垫。
优选的，所述收集箱与冷凝室的一侧均设置有观察窗。
优选的，所述过滤室的内部设置有活性炭吸附层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该秸秆生物质汽化炉通过设置有加热块、温度传感器和控制面板，便于控制装置内部的温度，使其达到燃点，彻底焚烧秸秆，装置通过在储料管的两侧安装有震动电机，便于燃烧后的灰烬落入收集箱，避免灰烬堆积造成出料管堵塞，影响装置的工作效率，装置通过安装有过滤室，且在过滤室内部设置有活性炭吸附层，便于对抽出的气体进行初步过滤，装置通过安装有冷凝室，便于将气体中含有的蒸汽，颗粒或者灰尘，以便于清洁气体，同时装置通过安装有滤污池，且滤污池上安装有尾气检测装置，便于监测导入的气体是否达标，对于不达标的有害气体进行过滤，保证废气及时被处理，便于保护环境，使得人们的健康得到保障。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视示意图。
图中：1-真空泵；2-进气管；3-焚烧室；4-加热块；5-出料管；6-收集箱；7-出气管；8-过滤室；9-温度传感器；10-导入气管；11-进水管；12-冷凝管；13-出水管；14-抽气泵；15-添加剂入口；16-滤污池；17-加料口；18-控制面板；19-冷凝室；20-导出气管；21-尾气检测装置；22-排气管；23-底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种秸秆生物质汽化炉，包括焚烧室3、收集箱6、冷凝室19和底板23，底板23顶部的一端通过支撑杆安装有焚烧室3，焚烧室3下方的底板23上安装有收集箱6，焚烧室3的底端通过出料管5与收集箱6的顶端相连通，出料管5的两侧均设置有震动电机，便于对出料管5进行抖动，避免灰烬堆积造成堵塞，震动电机的型号可为Y90L-2，焚烧室3的顶端安装有真空泵1，且真空泵1的输入端通过进气管2与焚烧室3 的内部相连通，真空泵1的型号可为XD-63，焚烧室3内部的顶端设置有温度传感器9，温度传感器9的型号可为DHT11,焚烧室3内部的两侧均设置有加热块 4，焚烧室3的一侧设置有加料口17，料口17与焚烧室3的连接处设置有橡胶密封垫，避免空气进入焚烧室3，同时也避免灰烬洒落出来，加料口17下方的焚烧室3上安装有控制面板18，焚烧室3的一端通过支撑杆安装有冷凝室19, 且冷凝室19一侧的顶端设置有进水管11，收集箱6与冷凝室19的一侧均设置有观察窗，便于对收集箱6和冷凝室19内部的情况进行观察，进而将灰烬、蒸汽和颗粒排出，冷凝室19一侧的底端设置有出水管13，冷凝室19的内部均匀设置有冷凝管12，底板23顶部的另一端安装有滤污池16，冷凝室19的底端通过导出气管20与滤污池16的顶端相连通，且导出气管20穿过滤污池16的顶端延伸至滤污池16内部的底端，导出气管20上安装有抽气泵14，抽气泵14的型号可为PCF5015N,滤污池16顶部的另一端安装有排气管22，且排气管22上设置有尾气检测装置21，尾气检测装置21的型号可为AUTO5-1，滤污池16顶部的中间位置处设置有添加剂入口15，凝室19远离滤污池16的一端安装有过滤室8，且过滤室8的一侧通过出气管7与真空泵1的输出端相连通，过滤室8 的内部设置有活性炭吸附层，便于对抽出的气体进行初步过滤，过滤室8的另一侧通过导入气管10与冷凝室19的顶端相连通。
工作原理：使用时，首先通过加料口17将秸秆加入焚烧室3，打开控制面板18，根据温度传感器9传出的信号，对焚烧室3内部的加热块4进行加热，使其达到足够焚烧的温度，保证秸秆能够被彻底焚烧，之后，真空泵1通过进气管2将气体导入过滤室3，过滤室3的活性炭吸附层对气体进行初步过滤，接着，气体通过导入气管10进入冷凝室，进水管11对冷凝室19进行加水，使得气体中含有的蒸汽、灰尘或者颗粒便于被过滤掉，之后通过出水管13排出，而清洁气体则通过导出气管20进入滤污池16，且滤污池16上安装有尾气检测装置21，便于监测导入的气体是否达标，对于不达标的有害气体进行过滤，保证废气及时被处理，便于保护环境，达标的则进行排放，最后焚烧后的灰烬通过出料管5落入收集箱6，出料管5上的震动电机对其进行抖动，避免灰烬堆积造成出料管5堵塞。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。