本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种新型循环流化床锅炉给煤装置。
背景技术：
循环流化床燃烧技术是近几十年来发展起来的一种高效、低污染的清洁燃烧技术，在国内得到迅速发展和推广应用，流化床燃烧是床料在流化状态下进行的一种燃烧，其燃料可以为化石燃料、工农业废弃物和各种生物质燃料，一般粗重粒子在燃烧室下部燃烧，细粒子在燃烧室上部燃烧，被吹出燃烧室的细粒子采用各种分离器收集下来之后，送回床内循环燃烧，在燃煤循环流化床锅炉的燃烧系统中，燃料煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤，然后由给煤机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒将进入稀相区继续燃烧，并有部分随烟气飞出炉膛，飞出炉膛的大部分颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送回炉膛，再参与燃烧，但是，在实际运行当中，给煤问题一直困扰着锅炉正常运行，传统给煤机大多采用刮板形式，由给煤机上部直接将煤给入给煤机，若给煤量控制不好，给煤量过大，同时原料煤过于潮湿或煤粒径过大时，极易造成给煤机卡顿甚至卡死现象，严重影响锅炉正常运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型循环流化床锅炉给煤装置，具备给煤效果好的优点，解决了循环流化床锅炉给煤装置给煤效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型循环流化床锅炉给煤装置，包括循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉的一侧设置有给煤机，所述给煤机的前侧和后侧均连通有下料槽，两个所述下料槽的顶部连通有连通管，所述连通管的顶部设置有插板阀，所述插板阀的顶部设置有煤仓。
优选的，所述循环流化床锅炉的一侧与给煤机焊接。
优选的，两个下料槽在给煤机的前侧和后侧呈对称设置。
优选的，所述煤仓的顶部设置有上盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过循环流化床锅炉、给煤机、下料槽、连通管、插板阀和煤仓的配合使用，解决了循环流化床锅炉给煤装置给煤效果差的问题，该新型循环流化床锅炉给煤装置，具备给煤效果好的优点，保证了循环流化床锅炉给煤稳定性，减轻给煤机负荷，杜绝了给煤量突然增大或长时间大量给煤时给煤机卡死现象，保证锅炉正常连续运行，值得推广。
2、本实用新型通过设置给煤机，可以对煤进行自动输送，节约了劳动力，通过设置插板阀，可以控制煤从煤仓进入连通管内，打开插板阀，可以对给煤机输送煤，关闭插板阀，可以停止对给煤机输送煤，通过设置上盖，可以对煤仓起到封盖的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧视图。
图中：1循环流化床锅炉、2给煤机、3下料槽、4连通管、5插板阀、6煤仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种新型循环流化床锅炉给煤装置，包括循环流化床锅炉1，循环流化床锅炉1的一侧设置有给煤机2，循环流化床锅炉1的一侧与给煤机2焊接，通过设置给煤机2，可以对煤进行自动输送，节约了劳动力，给煤机2的前侧和后侧均连通有下料槽3，两个下料槽3在给煤机2的前侧和后侧呈对称设置，两个下料槽3的顶部连通有连通管4，连通管4的顶部设置有插板阀5，通过设置插板阀5，可以控制煤从煤仓6进入连通管4内，打开插板阀5，可以对给煤机2输送煤，关闭插板阀5，可以停止对给煤机2输送煤，插板阀5的顶部设置有煤仓6，煤仓6的顶部设置有上盖，通过设置上盖，可以对煤仓6起到封盖的作用，通过循环流化床锅炉1、给煤机2、下料槽3、连通管4、插板阀5和煤仓6的配合使用，解决了循环流化床锅炉给煤装置给煤效果差的问题，该新型循环流化床锅炉给煤装置，具备给煤效果好的优点，保证了循环流化床锅炉1给煤稳定性，减轻给煤机2负荷，杜绝了给煤量突然增大或长时间大量给煤时给煤机2卡死现象，保证锅炉正常连续运行，值得推广。
使用时，将煤倒入煤仓6，煤通过煤仓6进入插板阀5，通过插板阀5进入连通管4，然后进入两个下料槽3，通过下料槽3进入给煤机2，通过给煤机2将煤输送到循环流化床锅炉1内。
综上所述：该新型循环流化床锅炉给煤装置，通过循环流化床锅炉1、给煤机2、下料槽3、连通管4、插板阀5和煤仓6的配合使用，解决了循环流化床锅炉给煤装置给煤效果差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。