本实用新型涉及锅炉往复炉排技术领域，特别涉及一种往复式有缝炉排条。
背景技术：
炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。
往复式炉排是在固定式阶梯炉排基础上发展起来的一种小型机械化炉排，具有结构简单、制造方便、金属耗量少、消烟除尘效果好等特点，是一种有发展前景的燃烧设备。但是常规往复炉排的使用寿命低，特别是燃烧结焦性强和灰渣熔化温度低的煤种时，由于焦炭熔融粘成一片，严重影响炉排通风冷却，导致炉排条过热变形和磨损加剧，另一方面，漏煤量偏大。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要提供一种往复式有缝炉排条，它能克服现有技术存在的以上缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种往复式有缝炉排条，包括炉排条本体、推料头部、卡槽、支撑块、加强筋，其特征在于：所述炉排条本体设置为矩形条；所述推料头部设置为阶梯状，并与炉排条本体圆滑过渡；炉排条本体上设有与炉排条本体等宽的支撑块；所述支撑块上设有方形卡槽；所述支撑块与炉排条本体、推料头部分别设有加强筋A、加强筋B；所述推料头部侧面和炉排条本体侧面分别设有一矩形凸块。
优选的：所述的支撑块两边镜像设有一矩形通风槽，中心设有一圆弧形通风槽。
优选的：所述的推料头部与水平面成1:7的斜度。
优选的：所述的矩形凸块的上下面与炉排条本体的上下面平齐。
优选的：所述的卡槽宽度略小于支撑块的宽度。
优选的：所述的炉排条本体燃烧平面上设有若干圆形通孔。
优选的：所述的圆形通孔燃烧平面一端焊接有横竖交叉的防漏网。
本实用新型与现有技术相比，将推料头部设置为阶梯状，加上炉排与燃料有相对运动，使燃料在与推料头部接触的过程中被分散松动均匀，便于充分燃烧；在燃烧平面开有若干通孔，一方面保证通风良好，保证燃烧需要的空气量和烟气的排放，还能防止漏煤；在支撑块上设置通风槽，进一步加强了通风效果，便于燃料充分燃烧；在炉排条本体侧面设置凸块，产生间隙，利于通风；在支撑块两端设置加强筋，使设备能够稳固正常运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
在图中：1.卡槽、2.支撑块、3.加强筋A、4.凸块、5.通孔、6.炉排条本体、7.推料头部、8.加强筋B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述；
一种往复式有缝炉排条，包括炉排条本体6、推料头部7、卡槽1、支撑块2、加强筋，其特征在于：所述炉排条本体6设置为矩形条；所述推料头部7设置为阶梯状，并与炉排条本体6圆滑过渡；所述炉排条本体6上设有与炉排条本体等宽的支撑块2；所述支撑块上设有方形卡槽1；所述支撑块2与炉排条本体6、推料头部7分别设有加强筋A3、加强筋B8；所述推料头部7侧面和炉排条本体6侧面分别设有一矩形凸块4。
所述的支撑块2两边镜像设有一矩形通风槽，中心设有一圆弧形通风槽。
所述的推料头部7与水平面成1:7的斜度，避免煤的坍塌及减小推煤时的阻力。
所述的矩形凸块4的上下面与炉排条本体6的上下面平齐。
所述的卡槽1宽度略小于支撑块2的宽度。
所述的炉排条本体6的燃烧平面上设有若干圆形通孔5。
所述的圆形通孔5燃烧平面一端焊接有横竖交叉的防漏网。
具体实施时，将推料头部设置为阶梯状，加上炉排与燃料有相对运动，使燃料在与推料头部接触的过程中被分散松动均匀，便于充分燃烧；在燃烧平面开有若干通孔，一方面保证通风良好，保证燃烧需要的空气量和烟气的排放，还能防止漏煤；在支撑块上设置通风槽，进一步加强了通风效果，便于燃料充分燃烧；在炉排条本体侧面设置凸块，产生间隙，利于通风；在支撑块两端设置加强筋，使设备能够稳固正常运行。
本实用新型将本体侧面的凸块除去，可用作无缝炉排条，安装于炉排的初端（准备区）和终端（燃尽区）。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。