本实用新型属于一种打火机，尤其是一种打火机燃烧头。
背景技术：
现有防风打火机的出气阀上需要安装防风燃烧头，现有的燃烧头，瓷杯中间安装出气部，所述出气部上设有出气孔，出气部的下端和套管上端连接，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述进气组件包括自上而下布置的限流片、尾帽和滤网片。
现有技术中，瓷杯、出气部和套管固定为一体，相互之前无法拆分，如果套管中的进气组件损坏了，则需要更换整个燃烧头，维护成本较高；另外，由于三者之间固定在一起，点火工作后套管散热性能较差。
技术实现要素：
为了克服现有的打火机燃烧头的维护成本较高、套管散热性能较差的不足，本实用新型提供一种降低维护成本、提升套管散热性能的新型打火机燃烧头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型打火机燃烧头，包括瓷杯、出气部和套管，所述瓷杯中间安装出气部，所述出气部上设有出气孔，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述出气部的下部设有供所述套管上端插入的工位区域，所述套管位于所述工位区域的正下方，所述套管与用于带动套管上下运动的打火机驱动组件联动。
进一步，所述工位区域为内腔，所述内腔的上部设有阻挡套管上端的台阶。这是一种优选的方式。
再进一步，所述工位区域的内径比所述套管上部的外径大。两者之间是空套的，便于套管上部自由地伸入或移出所述工位区域。
所述工位区域顶部设有缓冲圈，所述缓冲圈与所述套管的上端配合。用于工作时进行缓冲，所述缓冲圈优选为橡胶制品，即可缓冲又可以密封。
更进一步，所述出气部的下部外壁设有固定件，所述固定件与瓷杯连接。
所述固定件与所述出气部的下段螺纹连接。所述出气部可以是一体结构，也可以是分体结构。
或者是：所述固定件与所述出气部过盈插接。
所述出气部的中部外壁设有台肩，所述瓷杯的下部设有内伸段，所述内伸段的顶面与台阶配合，所述瓷杯的底面位于所述固定件上。通过固定件与台肩固定所述瓷杯。
所述瓷杯的内壁与出气部的外壁过盈插接固定。这也是一种可以选择的固定方式。
所述出气部的中部设有主出气孔，所述出气部与支撑架之间设有用于辅助点火的辅助出气孔，所述出气部的上端设有聚气环，所述聚气环与出气部之间设有上出气孔，所述辅助出气孔与所述上出气孔连通。
本实用新型的有益效果主要表现在：将套管进行分体设置，如果套管及其内的进气组件损坏，则只要更换套管即可，不必更换出气部和瓷杯，相对于现有技术，维护成本大大降低；进一步，点火完成后，套管会下移，避免瓷杯和出气部将热量传导到套管，套管的散热性能较好。
附图说明
图1是一种新型打火机燃烧头的结构示意图。
图2是工作状态示意图。
图3是另一种新型打火机燃烧头的结构示意图。
图4是工作状态示意图。
图5是再一种新型打火机燃烧头的结构示意图。
图6是工作状态示意图。
图7是再一种新型打火机燃烧头的结构示意图。
图8是工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1～图8，一种新型打火机燃烧头，包括瓷杯3、出气部2和套管10，所述瓷杯3中间安装出气部2，所述出气部2上设有出气孔11，所述套管10的中部设有进气孔10-1，套管10的下部安装进气组件，所述出气部2的下部设有供所述套管上端插入的工位区域，所述套管10位于所述工位区域的正下方，所述套管10与用于带动套管上下运动的打火机驱动组件联动。
进一步，所述工位区域为内腔，所述内腔的上部设有阻挡套管上端的台阶。这是一种优选的方式。
再进一步，所述工位区域的内径比所述套管10上部的外径大。两者之间是空套的，便于套管上部自由地伸入或移出所述工位区域。
所述工位区域顶部设有缓冲圈12，所述缓冲圈12与所述套管10的上端配合。用于工作时进行缓冲，所述缓冲圈优选为橡胶制品，即可缓冲又可以密封。
更进一步，所述出气部2的下部外壁设有固定件4，所述固定件4与瓷杯3连接。
所述固定件4与所述出气部的下段5螺纹连接。所述出气部可以是一体结构，也可以是分体结构。
或者是：所述固定件4与所述出气部2过盈插接。
所述出气部2的中部外壁设有台肩，所述瓷杯3的下部设有内伸段，所述内伸段的顶面与台阶配合，所述瓷杯的底面位于所述固定件上。通过固定件与台肩固定所述瓷杯。
所述瓷杯3的内壁与出气部2的外壁过盈插接固定。这也是一种可以选择的固定方式。
所述出气部2的中部设有主出气孔2-1，所述出气部2与支撑架之间设有用于辅助点火的辅助出气孔2-2，所述出气部的上端设有聚气环1，所述聚气环1与出气部之间设有上出气孔，所述辅助出气孔与所述上出气孔连通。
所述瓷杯3与出气部2的连接体固定在打火机上，例如通过固定件4安装在打火机支架上，也可以选择所述固定件与打火机支架呈一体。
所述进气组件包括限流片6、尾帽8和滤网片7，所述套管2内壁开有通气孔，所述限流片6的顶面靠接在通气孔上，所述限流片6的底面与所述尾帽8相接，所述滤网片7位于所述尾帽8的内腔，所述限流片的限流孔的孔径小于所述通气孔的孔径。所述尾帽8被套管的内伸段10-2定位，或者是所述套管底部安装固定座9，所述尾帽8位于所述固定座9上。
本实施例的方案，将套管进行分体设置，如果套管及其内的进气组件损坏，则只要更换套管即可，不必更换出气部和瓷杯，相对于现有技术，维护成本大大降低；进一步，点火完成后，套管会下移，避免瓷杯和出气部将热量传导到套管，套管的散热性能较好。