本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种沼气燃烧与热量回收装置。
背景技术：
厌氧生物处理可以将复杂的有机化合物分解，转化为简单、稳定的化合物，同时释放能量。其中，大部分的能量以甲烷的形式出现，这是一种可燃气体，可回收利用。同时仅少量有机物被转化而合成为新的细胞组成部分，相对好氧法来讲，厌氧法污泥增长率小得多。好氧法因为供氧限制一般只适用于中、低浓度有机废水的处理，而厌氧法既适用于高浓度有机废水，又适用于中、低浓度有机废水。同时厌氧法可降解某些好氧法难以降解的有机物，如固体有机物、着色剂蒽醌和某些偶氮染料等。但是厌氧生物处理受温度影响很大，厌氧最适宜温度在30-60℃，低温会使降解效率成倍降低。实际运行中，国内多数地区尤其是冬季，环境温度都很低，厌氧处理系统进水温度偏低，致使各污水处理系统明显呈现出冬季水质变差的现象。因此，为了提高污水处理效果，通常需要外力加热。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种沼气燃烧与热量回收装置。
基于上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种沼气燃烧与热量回收装置，包括沼气燃烧装置和热量回收装置，热量回收装置包括壁体，壁体包括外壁及设置于外壁内部的内壁，外壁和内壁之间形成容纳导热液体的储液腔，储液腔内设有导热管，导热管的进口位于储液腔的下部，导热管的出口位于储液腔的上部，外壁的下部分别连接有接入储液腔的液体进口管和液体放空口管；所述内壁围成的空间形成燃烧室，沼气燃烧装置包括伸入燃烧室内部的沼气管和点火器，沼气管的出气端还连接有喷嘴和沼气管上设有分火罩，喷嘴位于分火罩内部，分火罩上分布有数个出火孔。
所述导热管为螺旋管，导热管套设于内壁的外围；导热管的管内径为25-100mm，导热管的间距为50~200mm。
所述喷嘴为呈上小下大的锥形管，喷嘴的出火端的管内径与沼气管的管内径之比为0.2-0.5；沼气管上固定有数个罩支架，分火罩通过罩支架固定于沼气管上。
所述分火罩上方还设有封火帽，封火帽通过帽支架固定于内壁上。
所述封火帽呈锥形结构；帽支架包括截面呈圆形的帽圈和连接于帽圈上的连接杆，连接杆的一端固定于内壁上，封火帽设置于帽圈上。
所述外壁的上顶部还设置有防雨罩。
所述液体放空口管上还连接有液位指示管；外壁上还设有温度检测口。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明是集沼气燃烧和热量回收于一体的装置，对待处理污水厌氧消化过程中产生的沼气进行回收，燃烧并提供热量用于加热待处理污水，提高了污水厌氧消化处理效果，减少对环境的污染，同时该装置具有燃烧彻底、温差小、热量回收率高、构造简单、使用寿命长且维修方便的优点，能够有效的提高沼气燃烧、热量回收及再利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明结构的俯视图；
图3为帽支架的局部示意图；
图4为点火器及分火罩的具体示意图；
其中：1、外壁；2、防雨罩；3、导热管；4、温度检测口；5、内壁；6、液位指示管；7、液体放空口管；8、封火帽；9、帽支架；10、沼气管；11、分火罩；12、喷嘴；13、点火棒；14、液体进口管；15、导热管的进口；16、导热管的出口。
具体实施方式
实施例1
一种沼气燃烧与热量回收装置，如图1-4所示，包括沼气燃烧装置和热量回收装置，热量回收装置包括壁体，壁体包括外壁1及设置于外壁1内部的内壁5，外壁1和内壁5之间形成容纳导热液体的储液腔，储液腔内设有导热管3，所述导热管3为螺旋管，导热管3套设于内壁5的外围；导热管3的管内径为25mm，导热管3的间距（是指螺旋管的相邻的螺旋间距）为60mm，导热管的进口15位于储液腔的下部，导热管的出口16位于储液腔的上部，外壁1的下部分别连接有接入储液腔的液体进口管14和液体放空口管7，所述液体放空口管7上还连接有液位指示管6；外壁1上还设有温度检测口4；所述内壁5围成的空间形成燃烧室，沼气燃烧装置包括伸入燃烧室内部的沼气管10和点火器（khmd-a脉冲电子点火器，通常包括点火棒13和控制器，点火棒13安装在距离喷嘴12上方3-5cm处的分火罩11上，控制器可将220v、50hz的交流电，通过升压变压器将电压升至高于2500伏，经整流后对储能电容充电，当充电电压超过放电管的击穿电压时，储能器上的电压通过放电管、点火线缆和导电杆，对半导体式点火棒进行放电，点火棒头部两极在一个高能量峰值的脉冲电压作用下，产生出强烈的电火花，以此作为点燃的火源，点火棒耐温500~1000℃），沼气管10的出气端还连接有喷嘴12和沼气管10上设有分火罩11，所述喷嘴12为呈上小下大的锥形管，喷嘴12的出火端的管内径与沼气管10的管内径之比为0.5，喷嘴12位于分火罩11内部，喷嘴12的长度为80mm，分火罩11呈筒形，分火罩11的直径为30mm，筒壁上上分布有数个直径为10mm的出火孔。沼气管10上均匀固定有4个罩支架，分火罩11通过罩支架固定于沼气管10上。所述分火罩11上方还设有封火帽8，封火帽8通过帽支架9固定于内壁5上，所述封火帽8呈锥形结构；帽支架9包括截面呈圆形的帽圈和连接于帽圈上的连接杆，连接杆的一端固定于内壁5上，封火帽8设置于帽圈上。所述外壁1的上顶部还设置有防雨罩2。
实施例2
一种沼气燃烧与热量回收装置，如图1-4所示，包括沼气燃烧装置和热量回收装置，热量回收装置包括壁体，壁体包括外壁1及设置于外壁1内部的内壁5，外壁1和内壁5之间形成容纳导热液体的储液腔，储液腔内设有导热管3，所述导热管3为螺旋管，导热管3套设于内壁5的外围；导热管3的管内径为100mm，导热管3的间距（是指螺旋管的相邻的螺旋间距）为200mm，导热管的进口15位于储液腔的下部，导热管的出口16位于储液腔的上部，外壁1的下部分别连接有接入储液腔的液体进口管14和液体放空口管7，所述液体放空口管7上还连接有液位指示管6；外壁1上还设有温度检测口4；所述内壁5围成的空间形成燃烧室，沼气燃烧装置包括伸入燃烧室内部的沼气管10和点火器（khmd-a脉冲电子点火器，通常包括点火棒13和控制器，点火棒13安装在距离喷嘴12上方3-5cm处的分火罩11上，控制器可将220v、50hz的交流电，通过升压变压器将电压升至高于2500伏，经整流后对储能电容充电，当充电电压超过放电管的击穿电压时，储能器上的电压通过放电管、点火线缆和导电杆，对半导体式点火棒进行放电，点火棒头部两极在一个高能量峰值的脉冲电压作用下，产生出强烈的电火花，以此作为点燃的火源，点火棒耐温500~1000℃），沼气管10的出气端还连接有喷嘴12和沼气管10上设有分火罩11，所述喷嘴12为呈上小下大的锥形管，喷嘴12的出火端的管内径与沼气管10的管内径之比为0.5，喷嘴12位于分火罩11内部，喷嘴12的长度为80mm，分火罩11呈筒形，分火罩11的直径为30mm，筒壁上上分布有数个直径为10mm的出火孔。沼气管10上固定有数个罩支架，分火罩11通过罩支架固定于沼气管10上。所述分火罩11上方还设有封火帽8，封火帽8通过帽支架9固定于内壁5上，所述封火帽8呈锥形结构；帽支架9包括截面呈圆形的帽圈和连接于帽圈上的连接杆，连接杆的一端固定于内壁5上，封火帽8设置于帽圈上。所述外壁1的上顶部还设置有防雨罩2。
工作过程：污水处理过程中，厌氧处理过程中厌氧池产生沼气通过沼气管10进行燃烧释放热量，储液腔内通入导热液体（如水或以水为主体的混合液），从导热管的进口15注入待加热的厌氧池污水，通过导热管的出口16通入待处理厌氧池。根据液位指示器控制储液腔内的水位。打开点火器，燃烧火焰从沼气喷嘴12喷出，经过分火罩11分流，均匀分散至热量回收装置的储液腔中，通过加热导热液体将热量传至导热管3，从而加热厌氧池污水，被加热的厌氧池污水由导热管的出口16排入厌氧池，提高厌氧系统温度，保持厌氧池高效运行，导热液体温度控制在60~95℃。维修时，通过导热液体放空口管7和导热管3的出口16分别排出导热液体和待加热污水，待导热液体和待加热污水排空后进行维修。
而采用沼气燃烧器回收热量用于加热厌氧系统进水则可使进水温度得到保证，确保厌氧处理系统的稳定高效运行。