本发明涉及链条炉技术领域，具体为一种链条炉均匀上煤装置。
背景技术
链条炉的燃煤粒径有大有小，大煤块的当量直径甚至达50-60mm，同时也存在大量当量直径小于5mm的煤沫，大的煤块着火难且难于烧尽，目前市场上的解决方案多为在分层给煤器上方加装两根相向运动的螺旋杆，对原煤进行混合，由于螺旋杆的输送能力有限，输送距离太短，无法使煤块煤沫真正混合均匀，最终是大煤块先送入，煤沫后续进入，在链条上呈水平方向的区域分离，大煤块的燃烧不充分，最终造成资源的浪费。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种链条炉均匀上煤装置，结构简单，运行稳定，先对大煤块和煤沫进行分离，最终使大煤块和煤沫均匀分布，利用煤沫的充分燃烧实现对大煤块的助燃，提高了利用率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种链条炉均匀上煤装置，包括煤斗，所述煤斗的上端面敞口，且煤斗的右侧面下端设有条形的出渣口，所述煤斗的前侧面安装有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述煤斗的内腔右侧面固定有倾斜向下的分离板，所述分离板中部均匀分布有条形的透孔，所述分离板的左端线性分布有轴套，所述煤斗的后侧面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有穿过轴套的第一转轴，所述第一转轴的侧面均匀分布有分煤板，所述煤斗的右侧面插孔内设有插杆，所述插杆的外侧端通过固定板固定相连，所述煤斗的右侧面外侧通过支架固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂与固定板固定相连，所述煤斗内腔右侧面的下端固定有倾斜向上的弹性板，所述弹性板上侧的煤斗右侧面设有出粉口，所述煤斗右侧面的外侧固定有竖直方向的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端伸缩臂上固定有闸门，所述煤斗内腔底面的右端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有第二转轴，所述第二转轴的侧面均匀分布有导料板，所述控制开关的输出端分别与第一电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第二电机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述插杆的上表面均匀分布有拨片，且拨片穿过分离板中部的透孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述闸门与出渣口和出粉口贴合，且闸门中部对应出粉口的位置设有通孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述煤斗的内腔左侧面铰接有铰接板，所述铰接板处在弹性板的下方，且铰接板倾斜向下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铰接板的下表面固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端与煤斗的左侧面固定相连，所述铰接板的侧面设有上端与弹性板固定相连的连杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本链条炉均匀上煤装置，结构简单，通过分离板实现大煤块和煤沫的分离，大煤块经过导料板水平导出至链条上，煤沫经过出粉口流出覆盖在大煤块的上侧，最终落入大煤块的间隙，煤沫容易进行充分燃烧，从而加速煤块的燃烧，提高热能的转化率，拨片能够拨动分离板上大煤块和煤沫的混合物，有利于煤沫从分离板的条形透孔内落下，加速煤沫的分离，分煤板能够控制大煤块的下落速度，避免煤沫追随滑落，提高了分离的效率，最终使得大煤块和煤沫混合。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图。
图中：1煤斗、2控制开关、3分离板、4轴套、5第一电机、6第一转轴、7分煤板、8固定板、9插杆、10第一电动伸缩杆、11弹性板、12出粉口、13第二电动伸缩杆、14闸门、15通孔、16第二电机、17第二转轴、18导料板、19拨片、20铰接板、21压缩弹簧、22连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种链条炉均匀上煤装置，包括煤斗1，煤斗1的上端面敞口，且煤斗1的右侧面下端设有条形的出渣口，煤斗1的前侧面安装有控制开关2，控制开关2的输入端与外部电源的输出端电连接，煤斗1的内腔右侧面固定有倾斜向下的分离板3，分离板3中部均匀分布有条形的透孔，分离板3的左端线性分布有轴套4，煤斗1的后侧面固定有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定有穿过轴套4的第一转轴6，第一转轴6的侧面均匀分布有分煤板7，煤斗1的右侧面插孔内设有插杆9，插杆9的上表面均匀分布有拨片19，且拨片19穿过分离板3中部的透孔，插杆9的外侧端通过固定板8固定相连，煤斗1的右侧面外侧通过支架固定有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的伸缩臂与固定板8固定相连，煤斗1内腔右侧面的下端固定有倾斜向上的弹性板11，弹性板11上侧的煤斗1右侧面设有出粉口12，煤斗1右侧面的外侧固定有竖直方向的第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的下端伸缩臂上固定有闸门14，闸门14与出渣口和出粉口12贴合，且闸门14中部对应出粉口12的位置设有通孔15，煤斗1内腔底面的右端安装有第二电机16，第二电机16的输出轴上固定有第二转轴17，第二转轴17的侧面均匀分布有导料板18，煤斗1的内腔左侧面铰接有铰接板20，铰接板20处在弹性板11的下方，且铰接板20倾斜向下，铰接板20的下表面固定有压缩弹簧21，压缩弹簧21的下端与煤斗1的左侧面固定相连，铰接板20的侧面设有上端与弹性板11固定相连的连杆22，控制开关2的输出端分别与第一电机5、第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆13和第二电机16的输入端电连接，控制开关2上设有与第一电机5、第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆13和第二电机16一一对应的按钮，本链条炉均匀上煤装置，结构简单，通过分离板3实现大煤块和煤沫的分离，大煤块经过导料板18水平导出至链条上，煤沫经过出粉口12流出覆盖在大煤块的上侧，最终落入大煤块的间隙，煤沫容易进行充分燃烧，从而加速煤块的燃烧，提高热能的转化率，拨片19能够拨动分离板3上大煤块和煤沫的混合物，有利于煤沫从分离板3的条形透孔内落下，加速煤沫的分离，分煤板7能够控制大煤块的下落速度，避免煤沫追随滑落，提高了分离的效率，最终使得大煤块和煤沫混合。
在使用时：通过第二电动伸缩杆13控制闸门14的高度，调节出渣口和出粉口12的有效高度，控制煤料在链条上的厚度，将煤料送至分离板3上，第一电机5工作带动分煤板7随第一转轴6转动，将大煤块向左下拨出，同时第一电动伸缩杆10工作带动插杆9在分离板3的下侧进行往复运动，拨片19拨动煤料，煤沫经过分离板3的条形透孔下落至弹性板11上表面，大煤块下落铰接板20上引起压缩弹簧21收缩，通过连杆22带动弹性板11抖动，使煤沫经过出粉口12滑出，第二电机16工作带动第二转轴17转动，导料板18将大煤块水平拨出，煤沫从输出的大煤块层上方落下，均匀落入大煤块的间隙，实现混合。
本发明结构简单，运行稳定，先对大煤块和煤沫进行分离，最终使大煤块和煤沫均匀分布，利用煤沫的充分燃烧实现对大煤块的助燃，提高了利用率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。