一种可拆卸链带结构的制作方法

本发明涉及啮合传动的链条式干渣机输送技术领域，具体而言，涉及一种可拆卸链带结构。

背景技术

干渣机是电站锅炉除渣系统的关键设备，常见的两种结构形式是以摩擦传动的钢带式干渣机和以啮合传动的链条式干渣机。链条式干渣机内部的输送部件与锅炉排出的高温炉渣直接接触。输送部件由链条和与高温炉渣接触的链板组成，是干渣机的关键部件。链板承载高温炉渣，易磨损、易受冲击，使其发生变形。需时长进行检修更换。

现有的输送部件由边双链加链板组成。实际工程中链带传输结构链板会发生磨损等破坏，出现磨损后需要更换链板。对破损链板部件进行拆除和更换时，需要断开由多个链杆构成的链条。断开链条的过程既增加工作量，又增加设备维护成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可拆卸链带结构，通过该可拆卸链带结构能实现链板的快速拆装，减少拆装过程中的工作量，便于设备的检修和维护。

本发明的实施例是这样实现的：

一种可拆卸链带结构，包括：

链杆，多个链杆沿预设方向依次设置并被构造为用于带动链带输送结构向预设方向作输送运动；

链板连接件，沿预设方向上的相邻两个链杆通过链板连接件连接；

链板，多个沿预设方向分布的链板共同构成链带输送结构，链板与链板连接件可拆卸地连接。

发明人设计了上述可拆卸链带结构，该可拆卸链带结构用以连接链条和链板，通过该可拆卸链带结构能实现链板的快速拆装，减少拆装过程中的工作量，便于设备的检修和维护。可拆卸链带结构包括链杆、链板连接件以及链板。其中，链杆用作输送机构，多个链杆沿预设方向依次设置并被构造为用于带动链带输送结构向预设方向作输送运动，其中，多个链杆构成了链条，其中预设方向至输送方向，即，在输送平面上，链杆的运动方向。链板用作支撑，多个沿预设方向分布的链板共同构成链带输送结构，即，链杆用于驱动链带运动。由于链板磨损或有问题需要拆卸，为方便拆装，设置链板连接件，链板连接件通过相邻两个链杆与链板可拆卸地连接，通过直接拆解链板连接件与链板之间的连接，并且保证了链条的不分离，从而避免现有技术中，若拆卸链板，需将相邻链杆断开的情况。通过该可拆卸链带结构能实现链板的快速拆装，减少拆装过程中的工作量，便于设备的检修和维护。

在本发明的一种实施例中：

链板连接件具有向链板方向延伸的配合端，配合端与链板可拆卸地连接。

在本发明的一种实施例中：

链板连接件穿设于相邻两个链杆相互重合的卡扣与链板可拆卸地连接。

在本发明的一种实施例中：

链板连接件包括套筒和销轴；

套筒固定于相邻两个链杆相互重合的卡扣中；

销轴穿设于套筒的空腔与链板可拆卸地连接。

在本发明的一种实施例中：

还包括：

卡环；

套筒的一端抵靠于链杆，套筒的另一端贯穿两个链杆相互重合的卡扣，卡环套设于套筒的周壁并抵靠于链杆；

销轴穿设套筒和卡环与链板可拆卸地连接。

在本发明的一种实施例中：

链板靠近链板连接件的端面设置有连接体；

连接体与链板连接件可拆卸地连接。

在本发明的一种实施例中：

连接体靠近链杆的端面开设有配合孔；

链板连接件可拆卸地设置于配合孔中。

在本发明的一种实施例中：

还包括：

固定件；

连接体的远离链板和链杆的壁面开设有连通配合孔的通孔；固定件穿设于通孔与链板连接件可拆卸地连接。

在本发明的一种实施例中：

链板连接件设置有安装孔，安装孔位于配合孔中；

固定件与安装孔可拆卸地配合。

在本发明的一种实施例中：

链板沿预设方向具有相对的圆弧端和套筒端；

套筒端具有与连接体配合的空腔，连接体嵌入空腔中；

圆弧端贴合于相邻的链板的套筒端周壁。

本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

本发明提供的一种可拆卸链带结构，通过该可拆卸链带结构能实现链板的快速拆装，减少拆装过程中的工作量，便于设备的检修和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中可拆卸链带结构在第一视角下的结构示意图；

图2为本发明实施例1中可拆卸链带结构在第二视角下的结构示意图；

图3为本发明实施例1中输送结构的结构示意图；

图4为图2中ⅳ处的放大图；

图5为本发明实施例1中链板的结构示意图。

图标：10-可拆卸链带结构；11-链杆；12-链板；13-链板连接件；14-连接体；15-固定件；16-卡环；20-输送结构；80-通孔；121-圆弧端；122-套筒端；130-套筒；131-销轴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种可拆卸链带结构10，该可拆卸链带结构10用以连接链条和链板，通过该可拆卸链带结构10能实现链板的快速拆装，减少拆装过程中的工作量，便于设备的检修和维护。

请参考图1和图2，图1示出了本实施例中可拆卸链带结构10在第一视角下的具体结构，图2示出了本实施例中可拆卸链带结构10在第二视角下的具体结构。

可拆卸链带结构10包括链条、链板12以及链板连接件13。

为进一步地的理解本实施例中提供的可拆卸链带结构10，本实施例还提供一种输送结构20，其中，需要说明的是，输送结构20具有上述可拆卸链带结构10的优点。请参考图3，图3示出了本实施例中输送结构20的具体结构。其中，输送结构20具有可拆卸链带结构10。

如图3，链条由多个链杆11沿预设方向依次连接构成，链条构造为用于带动链带输送结构向预设方向作输送运动，其中，需要说明的是，链带输送结构指运输物件的结构。需要说明的是，预设方向在图中有示出，并且需要指出的是，预设方向是指在运输平面内，运输的方向，即，链杆11在运输平面上，运动的方向。其中，多个链杆11沿预设方向依次设置构成了链条，如图3，在输送结构20中，链条有两根，两根链条分别设置在链板12的两侧。

沿预设方向上的相邻两个链杆11通过链板连接件13与链带输送结构连接，具体地，是与其可拆卸地连接。

多个沿预设方向分布的链板12共同构成链带输送结构，链板12与链板连接件13可拆卸地连接。

在本实施例中，链杆11和链板12之间预留有间隙，链板连接件13具有向链板12方向延伸的配合端，配合端与链板12可拆卸地连接。即，链板连接件13与链板12的连接位置位于链杆11和链板12预留的间隙中。

链条还包括连接部，连接部连接相邻两个链杆11，连接部具有贯穿孔，链板连接件13穿设于贯穿孔与链板12可拆卸地连接。

进一步地，在本实施例中，连接部包括套筒130，链板连接件13包括销轴131。具体地，在本实施例中，连接部还包括了卡环16。

套筒130固定于相邻两个链杆11相互重合的卡扣中，使得两个链杆11呈一体。销轴131穿设于套筒130的空腔与链板12可拆卸地连接。由于设置有卡环16，套筒130的一端抵靠于链杆11，套筒130的另一端贯穿两个链杆11相互重合的卡扣，卡环16套设于套筒130的周壁并抵靠于链杆11，销轴131穿设套筒130和卡环16与链板12可拆卸地连接。需要说明的是，由于设置了卡环16，使得卡环16、套筒130以及两个链杆11构成了一个整体。

进一步地，链板12靠近链板连接件13的端面设置有连接体14，连接体14则同样位于链杆11和链板12预留的间隙中。

连接体14与链板连接件13可拆卸地连接，具体地，连接体14在本实施例中是与销轴131可拆卸连接的。

在本实施例中，连接体14靠近链杆11的端面开设有配合孔，链板连接件13即，销轴131可拆卸地设置于配合孔中。其中，销轴131与配合孔可拆卸地设置的结构有多种，在本实施例中，连接体14与的具体间接结构为：请参考图4，图4为图2的ⅳ处放大图，还设置固定件15，连接体14的远离链板12述链杆11的壁面开设有连通配合孔的通孔80，固定件15穿设于通孔80与链板连接件13，即，与销轴131可拆卸地连接。其通过这种结构实现可拆卸设计的优点在于：操作人员同以舒适的角度，拆卸固定件15，从而轻易拆分链杆11和链板12。

进一步地，链板连接件13，即销轴131设置有安装孔，安装孔位于配合孔中，固定件15与安装孔可拆卸地配合。

进一步地，固定件15为螺栓，螺栓贯穿安装孔并与安装孔的内部螺纹配合。

进一步地，请参考图5，图5示出了本实施例中链板12的具体结构。

链板12沿预设方向具有相对的圆弧端121和套筒端122，套筒端122具有与连接体14配合的空腔，连接体14嵌入该空腔中并进行焊接，圆弧端121贴合于相邻的链板12的套筒端233周壁。通过多个圆弧端121与相邻链板12的套筒端122贴合，构成了链带输送结构。并且由于链板12是这种以弧形搭接结构形式构成的链带输送结构能够有效地避免链板12的变形，避免造成落入底部的细灰量增大，降低干渣机的输送效率造成灰渣泄露和细灰堆积，增加干渣机的维护工作量的情况。

发明人设计了上述可拆卸链带结构10，通过该可拆卸链带结构10能实现链板12的快速拆装，减少拆装过程中的工作量，便于设备的检修和维护。可拆卸链带结构10包括链条(链条由多个链杆11构成)、链板连接件13以及链板12。其中，多个链杆11组成的链条用作输送机构，多个链杆11沿预设方向依次设置构成了链条，并被构造为用于带动链带输送结构向预设方向作输送运动，其中，预设方向至输送方向，即，在输送平面上，链杆11的运动方向。链板12用作支撑，多个沿预设方向分布的链板12共同构成链带输送结构，即，链杆11用于驱动链带运动。由于链板12磨损或有问题需要拆卸，为方便拆装，设置链板连接件13，链板连接件13是通过相邻两个链杆11与链板12拆卸连接的，从而避免现有技术中，若拆卸链板12，需将相邻链杆11断开的情况，本实施例中，直接拔出链板连接件13即可在不拆解链条的情况下使得链条脱离链板12通过该可拆卸链带结构10能实现链板12的快速拆装，减少拆装过程中的工作量，便于设备的检修和维护。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。