一种可燃废弃物的处理方法与流程

文档序号:16884315发布日期:2019-02-15 22:30阅读:586来源:国知局

本发明涉及一种环保工艺领域,尤其涉及一种可燃废弃物的处理方法。



背景技术:

目前市场上所有的可燃废弃物的处理方法均有一定的局限性,要么是废气处理不力,向大气排放二恶英等有害物质,要么燃烧后的废料处理不力,需要填埋,填埋会破坏土壤以及地下水。那么如何提供一种可燃废弃物的处理方法可以使得避免上述两个问题,正是发明人要解决的问题。



技术实现要素:

本发明解决了上述问题,提供了一种可以同时解决废气中有害物质以及燃烧后废料的可燃废弃物的处理方法,其具体技术方案如下:

一种可燃废弃物的处理方法,包括以下步骤:

①将可燃废弃物置入焚化炉焚烧,焚烧后的热空气引入风道;

②风道外贴合有至少一块温差发电片,所述温差发电片输出端与风道内的风机以及出气口的抽气机连通;

③风道通入密闭水池的液面下,所述密闭水池上方开设有出气口,所述出气口内设有喷淋装置以及抽气机;

④出气口的空气通入冷凝箱后再活性炭过滤箱后排出大气;

⑤使用一天之后将密闭水池内的水通过废水处理装置过滤后重新置入密闭水池,沉淀、过滤所得淤泥状废弃物与可燃废弃物燃烧后的灰烬混合后添加一定添加剂制成建筑用陶粒。

通过可燃废弃物燃烧的废气的热量来直接进行温差发电,来驱动风机以及抽气机,解决了少量可燃废气物处理的问题,传统的蒸汽机需要大量持续的燃烧,而本发明只需少量燃烧即可开始工作。废气通过风道将热量传导至温差发电片发电,然后废气通入密闭水池,废气内的固体颗粒、水溶性物质均被洗下沉淀,抽气机提供足够的压力水洗,冷凝箱去除出风口出去的废气内的水蒸气,活性炭过滤箱过滤残余的少量有害气体,废气即可安全排放,然后将沉淀所得的淤泥状废弃物与燃烧后的灰烬混合,然后做成建筑材料,完美避免了填埋的缺陷。

作为优选,所述风道为金属方筒,其外贴合的温差发电片热端与风道固定连接且两者之间涂抹有导热硅脂,所述温差发电片冷端设有金属散热鳍片,温差发电片回收热能用以给风机以及抽气机提供电能。金属方筒方便传热,同时方形方便贴合温差发电片。

作为优选,所述密闭水池的内的水为硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁溶剂,浓度为1~3%,所述风道通入水池液面下部分设有铁网以切割空气形成更细密气泡,密闭水池可设置两个以上串联。硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁溶剂作为絮凝剂,可以将被水吸收的无机物以及部分有机物以絮状物形式沉淀下来。

作为优选,所述出气口内设置的喷淋装置对废气进一步清洗,并且补充由于废气加热导致的密闭水池内蒸发的水蒸气。避免密闭容器内水分过少。

作为优选,所述冷凝箱为外设散热鳍片的管道,所述管道底部设有开口与所述喷淋装置连通,循环利用水。

作为优选,所述建筑用陶粒为:按重量百分比,将30%~60%过滤所得固体废弃物掺入铝渣粉3~7%,可燃废弃物燃烧后的灰烬30~50%,脱硫石膏5~10%,熟石灰为1~3%,三乙醇胺1~3%以上各组分的重量百分比之和为100%,各种原材料按比例混合,然后送入成球机成球,再加壳,所得的陶粒在常温下,相对湿度90%左右养护5天以上即为成品。此陶粒为免烧陶粒,节能环保。

本发明完美的利用了废弃物燃烧释放的热能,使之转化为电能最终驱动废气进行处理,期间产生的所有废料即可通过添加剂制成建筑材料,变废为宝,完美的全部处理掉了所有废料,具有极高的经济价值以及环境价值。

具体实施方式

实施例1

下面对本发明实施例1作进一步详细描述:

一种可燃废弃物的处理方法,包括以下步骤:

①将可燃废弃物置入焚化炉焚烧,焚烧后的热空气引入风道;

②风道外贴合有至少一块温差发电片,所述温差发电片输出端与风道内的风机以及出气口的抽气机连通;

③风道通入密闭水池的液面下,所述密闭水池上方开设有出气口,所述出气口内设有喷淋装置以及抽气机;

④出气口的空气通入冷凝箱后再活性炭过滤箱后排出大气;

⑤使用一天之后将密闭水池内的水通过废水处理装置过滤后重新置入密闭水池,沉淀所得淤泥状废弃物与可燃废弃物燃烧后的灰烬混合后添加一定添加剂制成建筑用陶粒。

通过可燃废弃物燃烧的废气的热量来直接进行温差发电,来驱动风机以及抽气机,解决了少量可燃废气物处理的问题,传统的蒸汽机需要大量持续的燃烧,而本发明只需少量燃烧即可开始工作。废气通过风道将热量传导至温差发电片发电,然后废气通入密闭水池,废气内的固体颗粒、水溶性物质均被洗下沉淀,抽气机提供足够的压力水洗,冷凝箱去除出风口出去的废气内的水蒸气,活性炭过滤箱过滤残余的少量有害气体,废气即可安全排放,然后将沉淀所得的淤泥状废弃物与燃烧后的灰烬混合,然后做成建筑材料,完美避免了填埋的缺陷。所述风道为金属方筒,其外贴合的温差发电片热端与风道固定连接且两者之间涂抹有导热硅脂,所述温差发电片冷端设有金属散热鳍片,温差发电片回收热能用以给风机以及抽气机提供电能。金属方筒方便传热,同时方形方便贴合温差发电片。所述密闭水池的内的水为硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁溶剂,浓度为1~3%,所述风道通入水池液面下部分设有铁网以切割空气形成更细密气泡,密闭水池可设置两个以上串联。硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁溶剂作为絮凝剂,可以将被水吸收的无机物以及部分有机物以絮状物形式沉淀下来。所述出气口内设置的喷淋装置对废气进一步清洗,并且补充由于废气加热导致的密闭水池内蒸发的水蒸气。避免密闭容器内水分过少。所述冷凝箱为外设散热鳍片的管道,所述管道底部设有开口与所述喷淋装置连通,循环利用水。所述建筑用陶粒为:按重量百分比,将30%~60%过滤所得固体废弃物掺入铝渣粉3~7%,可燃废弃物燃烧后的灰烬30~50%,脱硫石膏5~10%,熟石灰为1~3%,三乙醇胺1~3%以上各组分的重量百分比之和为100%,各种原材料按比例混合,然后送入成球机成球,再加壳,所得的陶粒在常温下,相对湿度90%左右养护5天以上即为成品。此陶粒为免烧陶粒,节能环保。

需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明保护范畴之内。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种环保工艺领域,尤其涉及一种可燃废弃物的处理方法。将可燃废弃物置入焚化炉焚烧,焚烧后的热空气引入风道;风道外贴合有至少一块温差发电片,所述温差发电片输出端与风道内的风机以及出气口的抽气机连通;风道通入密闭水池的液面下,所述密闭水池上方开设有出气口,所述出气口内设有喷淋装置以及抽气机;出气口的空气通入冷凝箱后再活性炭过滤箱后排出大气。本发明完美的利用了废弃物燃烧释放的热能,使之转化为电能最终驱动废气进行处理,期间产生的所有废料即可通过添加剂制成建筑材料,变废为宝,完美的全部处理掉了所有废料,具有极高的经济价值以及环境价值。

技术研发人员:张国新
受保护的技术使用者:浙江新俊环境科技有限公司
技术研发日:2018.09.27
技术公布日:2019.02.15
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