本实用新型涉及锅炉炉拱技术领域，尤其涉及一种适应不同燃料挥发分的可调节炉拱。
背景技术：
锅炉是日常生活和工业生活领域中广泛应用的能量转化，热量转移设备，是通过燃料燃烧产生热量或热量与水或油进行热量交换，以提供高温蒸汽或热水为目的的设备。
目前，一般的锅炉都存在燃烧效率低，换热效率低，通用性差，这些问题，其根本原因是炉拱，传统炉拱在炉膛中高度一般不能调节，所以不能适应不同燃料的挥发分，挥发分是表征燃烧特性的重要指标，从而也对锅炉工作带来多方面的影响，炉拱不能适应不同燃料的挥发分，就不能加强炉内气流的混合，进而不能合理组织炉内的热辐射和热烟气流动，难以达到适时着火，旺盛和充分燃尽的目的，导致锅炉的燃烧效率低，浪费资源，这些问题亟待解决。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种适应不同燃料挥发分的可调节炉拱，锅炉箱表面设置有观火口，解决操作人员观察锅炉内部情况的问题；锅炉箱前端连接有进料斗，解决燃料的进料问题；锅炉箱尾部设置有出烟口，解决燃料燃烧后高温烟气向后流动换热问题；炉拱上设置有第一调节口和第二调节口，并与第一密封砖和第二密封砖配合，解决适应不同燃料挥发分的问题；进风室上方连接有水冷炉排，解决燃料燃烧时温度过高炉排的散热问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括锅炉箱；锅炉箱前方连接有给料装置；锅炉箱内部下方连接有给风装置；锅炉箱内部上方连接有调节装置；锅炉箱左右两侧分别设置有观火口；锅炉箱前端设置有进料口；锅炉箱尾部设置有出烟口；给料装置包括进料斗和液压缸；进料斗底部与进料口连通；液压缸杆贯穿进料斗底部；给风装置包括水冷炉排、进风室和通风口；进风室底部与锅炉箱内部下方连接；通风口设置在进风室两侧；进风室上方连接有水冷炉排；调节装置包括炉拱、第一密封砖和第二密封砖；炉拱与锅炉箱内部上方连接；炉拱左端设置有出火口；炉拱中部均匀设置有第一调节口；炉拱右端均匀设置有第二调节口；第一密封砖与第一调节口面接触；第二密封砖与第二调节口面接触。
进一步优化本技术方案，所述的第一调节口与第二调节口形状均为梯形；梯形为上宽下窄。
进一步优化本技术方案，所述的第一密封砖与第二密封砖材料均为防火水泥。
进一步优化本技术方案，所述的第一调节口大于第二调节口。
进一步优化本技术方案，所述的第一密封砖与第一调节口吻合；第二密封砖与第二调节口吻合。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、第一调节口与第二调节口形状均为梯形，密封砖在与调节口配合时，能够快速密封，并且不会出现滑落；2、第一密封砖与第二密封砖材料均为防火水泥，在对调节口进行密封时，能够承受锅炉内部的高温环境；3、第一调节口大于第二调节口，能够根据实际情况打开或封闭不同的调节口，实现适应不同燃料的挥发分；4、炉拱通过不同的密封砖与调节口进行配合，能够快速实现适应不同燃料的挥发分，无需拆除原炉拱与重新安装新炉拱。
附图说明
图1为一种适应不同燃料挥发分的可调节炉拱的整体结构示意图。
图2为一种适应不同燃料挥发分的可调节炉拱的内部结构示意图。
图3为一种适应不同燃料挥发分的可调节炉拱的局部示意图。
图4为一种适应不同燃料挥发分的可调节炉拱的密封砖示意图。
图中：1、锅炉箱；2、给料装置；3、给风装置；4、调节装置；101、观火口；102、进料口；103、出烟口；201、进料斗；202、液压缸；301、水冷炉排；302、进风室；303、通风口；401、炉拱；402、第一密封砖；403、第二密封砖；404、出火口；405、第一调节口；406、第二调节口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-4所示，包括锅炉箱1；锅炉箱1前方连接有给料装置2；锅炉箱1内部下方连接有给风装置3；锅炉箱1内部上方连接有调节装置4；锅炉箱1左右两侧分别设置有观火口101；锅炉箱1前端设置有进料口102；锅炉箱1尾部设置有出烟口103；给料装置2包括进料斗201和液压缸202；进料斗201底部与进料口102连通；液压缸202杆贯穿进料斗201底部；给风装置3包括水冷炉排301、进风室302和通风口303；进风室302底部与锅炉箱1内部下方连接；通风口303设置在进风室302两侧；进风室302上方连接有水冷炉排301；调节装置4包括炉拱401、第一密封砖402和第二密封砖403；炉拱401与锅炉箱1内部上方连接；炉拱401左端设置有出火口404；炉拱401中部均匀设置有第一调节口405；炉拱401右端均匀设置有第二调节口406；第一密封砖402与第一调节口405面接触；第二密封砖403与第二调节口406面接触；第一调节口405与第二调节口406形状均为梯形；梯形为上宽下窄；第一密封砖402与第二密封砖403材料均为防火水泥；第一调节口405大于第二调节口406；第一密封砖402与第一调节口405吻合；第二密封砖403与第二调节口406吻合。
使用时，步骤一，结合图1和图2所示，燃料从进料斗201进入到水冷炉排301上，然后将水冷炉排301上的燃料引燃，炉拱401下表面对燃料起到一个热辐射的作用，炉拱401上的出火口404加强燃烧室内的空气流动，使燃料燃烧更加充分，燃烧形成的高温烟气通过出烟口103流出；
步骤二，结合图2、图3和图4所示，如果燃烧不同挥发分的燃料，可以将炉拱401上的第一调节口405和第二调节口406上的密封砖视情况打开或封闭，始终保持燃料的燃烧处于最佳状态，而现有的锅炉只能将炉拱401全部拆除，然后根据燃料的特性，重新制作安装新炉拱401，费时费力，成本高；
步骤三，结合图3和图4所示，炉拱401上的第一调节口405和第二调节口406形状为倒梯形，梯形的形状为上宽下窄，调节口尺寸为20公分左右，密封砖材料采用防火水泥制造，能够很好的承受锅炉箱1内部的高温环境，根据不同燃料的挥发分，通过改变密封砖与调节口配合的数量，实现适应不同燃料的挥发分，并且第一密封砖402和第二密封砖403放入后，由于调节口上宽下窄，能够很好的对密封砖起到自动卡死，防止密封砖滑落。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。