本实用新型属于空气净化技术领域，尤其涉及一种除烃净化器。
背景技术：
化工企业在生产过程中会产生含有大量烃类物质的废气，排放废气过程中对环境造成污染，在进行空气质量监测过程中，烃类物质不仅会影响在线空气质量监测设备监测结果的准确性，而且可能对设备的仪器管路造成污损。因此，对进入监测设备的空气进行预处理，尽可能除去烃类物质，得到纯净的空气源，对于提高监测的精度及保护监测设备至关重要，而现有的除烃装置的气体反应时间短，结构复杂，工序繁琐，不利于装置的清理维护及长期使用。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种除烃净化器，操作简单，结构精简，净化程度高。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种除烃净化器，包括U型除烃燃烧管，陶瓷电加热管，保温隔热箱，温度控制器，热电偶传感器，温控开关，过滤体；所述U型除烃燃烧管与过滤体管道连接，U型除烃燃烧管的两段直管部分外分别包裹两段陶瓷电加热管，U型除烃燃烧管的外部设置有保温隔热箱；所述保温隔热箱上连接有温控开关，保温隔热箱内设置有热电偶传感器，热电偶传感器连接温控开关后与设置在保温隔热箱外的温度控制器连接；所述过滤体内设置有活性炭。
进一步地，所述U型燃烧管两端各连接一个耐高温高压不锈钢接头，U型除烃燃烧管内设置有催化剂，为主要反应装置，较直线型管反应时间更长。
进一步地，所述热电偶传感器位于U型除烃燃烧管两段直管部分的中间位置，检测陶瓷电加热管的温度；温控开关连接在电源和陶瓷电加热管之间。
进一步地，所述温度控制器可设置期望温度值，温度传感器用以采集所述陶瓷电加热管的温度信号，温度控制器通过对比温度传感器采集的温度信号和期望温度值来控制温控开关。
进一步地，所述保温隔热箱内填充耐高温绝缘保温棉。
进一步地，所述陶瓷电加热管电热转化效率高，耐高温腐蚀。
进一步地，所述过滤体内设置有活性炭，在过滤掉气体中的杂质和水汽的同时冷却气体。
本发明的有益效果：
本实用新型反应管为U型除烃燃烧管，较直线型反应时间更长，催化剂和气体中的有机物反应更充分;陶瓷电加热管发热均匀，节能环保，耐高温腐蚀；过滤体内为活性炭，价格低廉，无污染,过滤后的空气更纯净。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
1、保温隔热箱；2、陶瓷电加热管；3、热电偶传感器；4、U型除烃燃烧管；5、过滤体；6、温度控制器；7、耐高温不锈钢接头；8、温控开关。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，一种除烃净化器，包括U型除烃燃烧管4，陶瓷电加热管2，保温隔热箱1，温度控制器6，热电偶传感器3，温控开关8，过滤体5；所述U型除烃燃烧管4与过滤体5管道连接，U型除烃燃烧管4的两段直管部分外部分别包裹陶瓷电加热管2，U型除烃燃烧管4的外部设置有保温隔热箱1；所述保温隔热箱1上连接有温控开关8，保温隔热箱1内设置有热电偶传感器3，热电偶传感器3连接温控开关8后与设置在保温隔热箱1外的温度控制器6连接；所述过滤体5内设置有活性炭。
在另一具体实施方式中，所述U型燃烧管4两端各连接一个耐高温高压不锈钢接头7，U型除烃燃烧管4为主要反应装置，较直线型管反应时间更长。
在另一具体实施方式中，所述热电偶传感器3位于U型除烃燃烧管4两段直管部分的中间位置，检测加热单元的温度，温控开关8连接在电源和陶瓷电加热管2之间。
在另一具体实施方式中，所述温度控制器6可设置期望温度值，热电偶传感器3用以采集所述陶瓷电加热管2的温度信号，温度控制器6通过对比热电偶传感器3采集的温度信号和期望温度值来控制温控开关8。
在另一具体实施方式中，所述陶瓷电加热管2电热转化效率高，耐高温腐蚀。
在另一具体实施方式中，所述保温隔热箱1内填充耐高温绝缘保温棉。
在另一具体实施方式中，所述过滤体5内设置有活性炭，在过滤掉气体中的杂质和水汽的同时冷却气体。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受实施例的限制，其它任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、组合、替代、简化均应为等效替换方式，都包含在本发明的保护范围之内。