本实用新型涉及一种用于工业煤粉锅炉冷灰斗的自清灰装置，属于工业煤粉锅炉燃烧技术领域。
背景技术：
采用煤粉燃烧形式的小型工业锅炉是一种专为燃用烟煤而设计的小型供暖锅炉，是适应环保及节能要求的新型锅炉，这种锅炉在实际运行过程中普遍存在以下问题。
工业煤粉锅炉采用立式布置，炉底设计有冷灰斗和捞渣机，由于炉内燃烧特性不同于大型电站煤粉锅炉，冷灰斗两侧水冷壁与水平夹角为50度，但相交位置与水平夹角仅40度，不利于灰的自流动，冷灰斗处会积存大量细灰，附着在冷灰斗管壁处，恶化传热，由于细灰密度小，悬浮于捞渣机水层上表面，不溶于水，形成灰层后逐渐累积，导致炉膛容积变小，局部结焦，并且当锅炉瞬时正压运行时，存在大量灰越过捞渣机水封喷射到锅炉房内，造成严重的生产安全事故。
所以立式的工业煤粉锅炉在冷灰斗处亟需设计一种使灰能不产生堆积，且能连续从捞渣机被排除的装置，从而保证锅炉连续稳定运行。
综上，现有的工业煤粉锅炉冷灰斗形成灰层后逐渐累积，导致炉膛容积变小，局部结焦。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有的工业煤粉锅炉冷灰斗形成灰层后逐渐累积，导致炉膛容积变小，局部结焦的问题，进而提供一种用于工业煤粉锅炉冷灰斗的自清灰装置。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
本实用新型的用于工业煤粉锅炉冷灰斗的自清灰装置包括一级喷口1、二级喷口2、三级喷口3和四级喷口4，一级喷口1、二级喷口2、三级喷口3和四级喷口4沿高度方向由上至下设置在冷灰斗内，一级喷口1、二级喷口2、三级喷口3和四级喷口4均位于冷灰斗相邻两侧墙相交位置，每级喷口均由四个喷口组成，每级喷口位于同一平面上，喷口均由引出管5和喷管6构成，引出管5与喷管6垂直设置，引出管5与水冷壁表面垂直设置，喷管6向下倾斜设置。
进一步地，一级喷口1、二级喷口2、三级喷口3和四级喷口4均为圆形喷口。
进一步地，一级喷口1、二级喷口2、三级喷口3和四级喷口4均为不锈钢喷口。
进一步地，冷灰斗相邻两侧墙相交上的四个喷口位于同一平面上，喷管6与水平面之间形成的夹角为40°。
进一步地，一级喷口1、二级喷口2、三级喷口3和四级喷口4在高度方向上的间距相等设置。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型的用于工业煤粉锅炉冷灰斗的自清灰装置设置有一级喷口、二级喷口、三级喷口和四级喷口，能够连续将冷灰斗死区内的灰引射到冷灰斗底部，使冷灰斗表面的灰持续向下流动，无法在冷灰斗水冷壁表面积存，使冷灰斗水冷壁表面直接和锅炉炉膛内的高温烟气接触，大大改善锅炉工质的换热条件，提高了冷灰斗换热的热效率；
本实用新型的用于工业煤粉锅炉冷灰斗实现了连续清灰，大量的灰连续及时的通过捞渣机排出炉外，运行稳定且效果直接，有效的避免了因积灰造成的生产安全事故，提高锅炉运行安全性。
附图说明
图1是本实用新型的用于工业煤粉锅炉冷灰斗的自清灰装置层级布置图；
图2是本实用新型的用于工业煤粉锅炉冷灰斗的自清灰装置在冷灰斗中的布置图；
图3是本实用新型中具体实施方式一中喷口沿冷灰斗相邻两侧墙相交位置的布置图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～3所示，本实施方式的用于工业煤粉锅炉冷灰斗的自清灰装置包括一级喷口1、二级喷口2、三级喷口3和四级喷口4，一级喷口1、二级喷口2、三级喷口3和四级喷口4沿高度方向由上至下设置在冷灰斗内，一级喷口1、二级喷口2、三级喷口3和四级喷口4均位于冷灰斗相邻两侧墙相交位置，每级喷口均由四个喷口组成，每级喷口位于同一平面上，喷口均由引出管5和喷管6构成，引出管5与喷管6垂直设置，引出管5与水冷壁表面垂直设置，喷管6向下倾斜设置。
本实用新型的一级喷口1、二级喷口2、三级喷口3和四级喷口4通过供风控制系统控制风量与供风方式，供风介质为锅炉二次风，在锅炉二次风道取风，一级喷口1、二级喷口2、三级喷口3和四级喷口4沿冷灰斗高度方向分为四级依次布置，可保证灰被携带至冷灰斗底部，随捞渣机排出炉外，当锅炉满负荷运行时灰量较大，喷口连续喷射，风率占锅炉总二次风量的2％；锅炉低负荷运行时，为降低无组织漏风，喷口可实现脉冲式喷射，自动定时清灰，风率为锅炉总二次风量的1％；从而实现连续吹扫或脉冲式吹扫。
具体实施方式二：如图2和图3所示，本实施方式一级喷口1、二级喷口2、三级喷口3和四级喷口4均为圆形喷口。如此设计，使冷灰斗表面的灰流动起来，并向捞渣机处流动，实现稳定、连续的除灰，清灰效果好。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：如图2和图3所示，本实施方式一级喷口1、二级喷口2、三级喷口3和四级喷口4均为不锈钢喷口。如此设计，耐腐蚀，使用寿命长。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：如图3所示，本实施方式冷灰斗相邻两侧墙相交上的四个喷口位于同一平面上，喷管6与水平面之间形成的夹角为40°。如此设计，喷管6的倾斜角度与冷灰斗相邻两侧墙交线的倾斜角度相同设置，喷射气流覆盖了冷灰斗灰流动的死区，使冷灰斗表面的灰流动起来，并向捞渣机处流动，实现稳定、连续的除灰，清灰效果好。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：如图1和图2所示，本实施方式一级喷口1、二级喷口2、三级喷口3和四级喷口4在高度方向上的间距相等设置。如此设计，可以保证灰全部被携带至冷灰斗底部，随捞渣机排出炉外。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。
实施例：
将冷灰斗两侧墙相交处的水冷壁鳍片去除，然后将一级喷口1、二级喷口2、三级喷口3和四级喷口4依次布置在冷灰斗相邻两侧墙交线上，喷口随水冷壁下倾40布置，喷口与水冷壁鳍片焊接密封；
本实施例对沈阳林盛煤矿一台立式工业煤粉锅炉进行现场工业改造试验，改造前锅炉因冷灰斗处积灰量过大，锅炉炉膛容积变小，煤粉局部爆燃，炉膛正压使大量积灰从捞渣机喷射进锅炉房，虽未发生二次粉尘爆燃，但高温灰尘烫伤设备及设备电缆，覆盖面积极大，且容易产生人员受伤。改造后通过定期观测人孔，发现积灰问题已解决，捞渣机运转正常。