锅炉燃烧风煤比校正装置的制作方法

本实用新型涉及热电生产设备，更具体地说，它涉及一种锅炉燃烧风煤比校正装置。

背景技术：

火力发电厂燃煤锅炉是以煤粉为燃料的锅炉设备，锅炉包括燃烧系统、一次风系统、二次风系统等，一次风的主要作用是输送煤粉至炉膛并提供燃烧初期的氧气，二次风的主要作用是补充燃烧所需空气量，加强气流扰动，促进高温热烟气的回流，保证煤粉的完全燃烧。

一次风通过磨煤机后携带煤粉以风粉混合物的方式经燃烧器进入炉膛，二次风通过燃烧器的二次风喷口引入炉膛，通过调节燃烧器的二次风门开度，可以提高或降低进入煤粉燃烧器的二次风风量。

在锅炉运行中，为了使锅炉保持最佳燃烧工况，必须控制好送风量与燃煤量的比例使风煤比合适。

目前，在活力发电厂中对二次风的调节，一般采用人工手动调整二次风门开度的方式进行风煤配比调节，由于工作人员的经验不同，同种情况下的配比存在一定差异，且精确度不高，导致锅炉内燃烧受到较大影响，降低煤质燃烧效率，且造成煤质浪费。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

本实用新型基于安装有PIMS中控系统的热电厂，基于整合有锅炉燃烧风煤比历史趋势数据的热电厂，基于通过输送带输送煤质的热电厂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉燃烧风煤比校正装置，可以自动调整锅炉燃烧器的风煤比，从而提高锅炉燃烧器的风煤比，且精度更高，效果更好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锅炉燃烧风煤比校正装置，包括：

检测机构，用于检测锅炉燃烧器的给煤量、二次风量以及锅炉的热辐射强度，并输出检测数据；

执行机构，用于改变输送至锅炉燃烧器的给煤量以及二次风量；

控制机构，电连接于所述检测机构和执行机构，用于接收并响应检测机构输出的检测数据，根据检测数据控制执行机构动作。

通过采用上述技术方案，可以利用检测机构对锅炉燃烧器的给煤量，二次风量以及热辐射强度进行检测，并在检测后将数据输出至控制机构，以便控制机构根据检测数据控制执行机构改变，调节风煤比；因为由控制机构自动控制，所以方便工作人员使用，且精度更高，进而可以保证设备可以更高效的运作，以减少不必要的能源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述检测机构包括给煤量皮带秤，所述给煤量皮带秤设置于煤质输送线上，检测输送至锅炉燃烧器的煤质数量，并输出给煤量检测数据。

通过采用上述技术方案，可以利用给煤量皮带秤检测输送至锅炉燃烧器的煤质量并输出，以便控制机构根据给煤量检测数据控制执行机构。

本实用新型进一步设置为：所述检测机构还包括气体流量计，所述气体流量计连接于锅炉燃烧器，检测端检测锅炉燃烧器二次风输出端的风量，并输出二次风量检测数据。

通过采用上述技术方案，可以利用气体流量计检测锅炉燃烧器的二次风量并输出，以便控制机构根据二次风量检测数据控制执行机构。

本实用新型进一步设置为：所述检测机构还包括红外热辐射传感器，所述红外热辐射传感器连接于锅炉燃烧器，用于检测锅炉的热辐射强度，并输出热辐射强度检测数据。

通过采用上述技术方案，可以利用红外热辐射传感器检测锅炉燃烧器的热辐射强度并输出，以便控制机构根据热辐射强度检测数据控制执行机构。

本实用新型进一步设置为：所述执行机构包括用于输送煤质的输送带的驱动电机，所述驱动电机电连接于控制机构。

通过采用上述技术方案，控制机构可以通过控制驱动电机改变转动速度，改变输送至锅炉燃烧器的煤质量，以达到改变风煤比的目的。

本实用新型进一步设置为：所述执行机构还包括锅炉燃烧器的风门控制器，所述风门控制器电连接于控制机构。

通过采用上述技术方案，控制机构可以通过控制风门控制器来改变二次风量，以达到改变风煤比的目的。

本实用新型进一步设置为：所述控制机构包括PLC控制器以及数据连接于PLC控制器的主计算机，所述PLC控制器数据连接于检测机构的数据输出端，根据检测数据控制执行机构动作。

通过采用上述技术方案，可以通过PLC控制器配合主计算机实现接收响应检测数据，并根据检测数据控制执行机构；同时因为主计算机的存在，所以可以方便和工作人员实现人机交互，方便工作人员根据自己所需对PLC控制器进行编程。

本实用新型进一步设置为：所述主计算机数据连接于配置有公共数据库的服务器，所述服务器数据连接有若干次级计算机。

通过采用上述技术方案，工作人员的工作可以不受地域的限制，只需身边具有数据连接于服务器的次级计算机，就可以调取检测数据，对锅炉燃烧器的工作情况进行监管，控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置检测机构对锅炉燃烧器的各项数据进行检测，设置可以改变给煤量和二次风量的执行机构，设置控制机构接收检测机构输出的检测数据，控制机构根据检测数据控制执行机构，从而锅炉燃烧器的风煤比实现自动调整，可以方便工作人员使用，且精度更高；进而提高设备工作效率；

2、控制机构包括主计算机，主计算机数据连接服务器，服务器配置有适配公共数据库，主计算机上传数据至公共数据库，服务器数据连接有若干次级计算机，从而工作人员可以减少地域限制，其只需具有数据连接服务器的次级计算机就可以在任意地点工作，进而方便工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型的框图一，用以展示整体结构；

图2为本实用新型的框图二，用以展示各机构的具体结构。

图中：11、给煤量皮带秤；12、气体流量计；13、红外热辐射传感器；21、驱动电机；22、风门控制器；31、PLC控制器；32、主计算机；33、服务器；34、次级计算机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

锅炉燃烧风煤比校正装置，参照图1和图2，包括：

检测机构，用于检测锅炉燃烧器的给煤量、二次风量以及锅炉的热辐射强度，并输出检测数据；

执行机构，用于改变输送至锅炉燃烧器的给煤量以及二次风量；

控制机构，电连接于检测机构和执行机构，用于接收并响应检测机构输出的检测数据，根据检测数据控制执行机构动作。

检测机构包括给煤量皮带秤11；本实用新型涉及的锅炉燃烧器采用输送带的形式输送煤质，给煤量皮带秤11安装在煤质输送线的某一段，用于检测单位时间内通过给煤量皮带秤11的煤质重量，即检测给煤量。给煤量检皮带秤11在检测给煤量后输出给煤量检测数据。

检测机构还包括气体流量计12，气体流量计12安装在锅炉燃烧器的二次风出风口位置，用于检测锅炉燃烧器的二次风量，并输出二次风量检测数据。

检测机构还包括红外热辐射传感器13，红外热辐射传感器13安装于锅炉燃烧器上，检测端朝向煤质燃烧位置，用于检测煤质燃烧时的热辐射强度，并输出热辐射强度检测数据。

控制机构包括PLC控制器31和与之配套的主计算机32。PLC控制器31分别数据连接于给煤量皮带秤11、气体流量计12以及红外热辐射传感器13的数据输出端口，用于接收各个检测数据。

主计算机32数据连接于PLC控制器31；主计算机32上安装有的适配PLC编程软件，作为人机交互设备使用，方便工作人员根据自己所需对PLC控制器进行编程。

执行机构电连接于PLC控制器31上，包括驱动电机21和风门控制器22。

其中驱动电机21为输送煤质到锅炉燃烧器的输送带的动力件，用于驱动输送带运转。为了方便对驱动电机21进行控制，驱动电机21采用伺服电机或是其他可调速的电机，PLC控制器31电连接于电机的控制件，以实现对驱动电机21控制。

风门控制器22为锅炉燃烧器自带的用于调节二次风门开度的控制器，风门控制器22采用电动调节的形式，以便进行操控。

使用过程：红外热辐射传感器13检测锅炉燃烧器工作时煤质燃烧位置（内腔）的热辐射强度，并输出热辐射强度检测数据至PLC控制器31，PLC控制器31接收热辐强度检测数据后将其和预设数据对比。

预设数据由工作人员根据过往从锅炉燃烧器上采集到的风煤比数据和热辐射强度数据历史趋势制定，选择每个热辐射强度区间值中历史最佳的风煤比数据，以其为最佳标准值。

当红外热辐射传感器13输出的热辐射强度检测数据不等于，或者说不符合预设数据，则PLC控制器31配合主计算机32控制执行机构，若给煤量/二次风量的值中给煤量小于标准值，则对应控制驱动电机21增大转动速度，使得给煤量增大，反之，控制驱动电机21减速；若二次风量小于标准值，则对应控制风门控制器22增大二次风门开度，反之，控制风门控制器22减小二次风门开度。

由于实际使用过程中：工作人员通常会在厂区的各个位置，或是其他地点进行办公，因此做出以下设置： 主计算机32联网，且数据连接有服务器33，服务器33配置有公共数据库，该公共数据库由热电厂的相关工作人员根据自己的需求制定。风煤比历史数据以及接受到的检测数据等，在传输至主计算机32后，主计算机32均会将其上传至服务器33的公共数据库内存储，等待在必要时被调用。

服务器33通过Internet数据连接有若干次级计算机34，次级计算机34数量由实际情况而定，可以是设置在厂区的计算机，也可以是工作人员的私人计算机。因为服务器33通过Internet即可实现连接，而公共数据库的访问只要设置好对应的访问权限即可，所以工作人员可以便捷的任意地点通过次级计算机34调取公共数据库内的数据，实现对本实用新型的监管和操纵，方便使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。