一种打火枪的制作方法

本实用新型涉及一种点火装置，具体涉及一种打火枪。

背景技术：

现有的打火枪，其大多都是通过皮管连接出气管以及储气罐的出气口的，但是采用皮管作为连接方式，首先火头不稳，其次，采用皮管进行固定，与储气罐以及出气管之间只能靠软连接，而皮管容易脱落，从而导致打火枪出现泄漏的风险。

技术实现要素：

为了克服以上的技术不足，本实用新型提供一种打火枪。

本实用新型提供一种打火枪，其包括出气管、外壳以及握持部，所述出气管通过外壳固定设置在所述握持部上，在所述握持部内设置储气罐，在所述外壳内设有点火支架，所述点火支架前侧与出气管连接，所述点火支架的后侧设置可联动配合的点火机构，所述点火机构通过跳板与储气罐的出气口联动配合，所述点火支架中间设有出气支架，所述出气支架底部与储气罐的出气口连接，其上侧与出气管连通，所述出气支架为具有上下开口的密封结构。

所述出气支架为7字形结构，其下端与储气罐的出气口连接。

所述储气罐的出气口插设在所述出气支架的底部，且出气口与出气支架的内壁之间设有若干密封圈。

所述点火支架呈T字形，其前端与出气管固定连接，其后端则套设有电子夹，且在点火支架的末端设有与点火支架构成滑移配合的按钮开关，所述按钮开关与电子夹构成联动配合，所述点火支架的中间部位套设有出气支架。

所述出气支架两侧向外延伸形成限位块，所述点火支架内设有与限位块相适配的限位槽。

所述储气罐的出气口处设有跳板，所述跳板呈倒7字型，且跳板的一端与储气罐的出气口卡接，另一端则设置在按钮开关的移动路线上。

所述储气罐的出气口处还设有出气量调节机构。

所述握持部底部设有支撑座。

本实用新型的有益效果：通过设置出气支架，利用出气支架实现储气罐与出气管之间的硬连接，使得火头稳定，同时硬连接能够保证打火枪不会出现内部的泄漏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部示意图。

图3是本实用新型的出气支架的配合示意图。

图4是本实用新型的跳板的结构示意图。

图5是本实用新型的出气支架的结构示意图。

图6是本实用新型的储气罐的出气口的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，本实用新型提供一种打火枪，打火枪包括出气管5、握持部1以及外壳3，其中设置在外壳内的点火支架6起到整体固定，即点火支架6的前端与出气管固定连接，点火支架6的下侧固定设置在储气罐上，而储气罐设置在握持部内，而后通过外壳将点火支架包裹，构成一个手持式打火枪，同时握持部底部设有支撑座2，可以直接竖着放置。

而整个点火支架6为近似T字形，具有一定的斜度，其前端用于固定出气管5，而其后端则在内部套设电子夹11，而在其后端的外侧则设有与其构成滑移配合的按钮开关4，该按钮开关的内部与电子夹的一端相卡，即在按钮开关的底部形成一个卡槽，该卡槽与电子夹的一端构成过盈配合，该按钮开关4在滑移时会触动电子夹，使其产生电火花，而同时在该按钮开关4的滑移路线上设置跳板的触发端13，该跳板8为呈倒7字型，且跳板8的一端与储气罐的出气口10卡接，另一端为触发端13，则设置在按钮开关的移动路线上，在按钮开关移动时，其会通过跳板打开储气罐的出气口，实现出气，同时在所述储气罐的出气口处还设有出气量调节机构9，通过调节可以改变出气量的大小，实现火力的调节。

该跳板8上端为U型结构，且最上端弯折形成圆弧端，且该圆弧端的弧面与按钮开关接触，卡设在点火支架6外侧，并位于按钮开关的移动路径上，而其下端的顶端由储气罐的挡块限位，其中间则开设有一联动槽12，该联动槽的直径由大小不一的槽构成，在使用时，较小直径的槽与储气罐的出气口构成联动配合，可以在跳板构成杠杆时，打开或关闭出气口。

点火支架6的底端固定设置在储气罐上，同时在点火支架6内设置出气支架7，该出气支架7为7字形结构，并且其为上下具有开口的密封结构，其下端与储气罐的出气口连接，其上端通过密封圈与出气管连通，从而保证了出气管与储气罐之间的气体管路的密封性。

同时该出气支架7直接设置由点火支架6固定，所述出气支架两侧向外延伸形成限位块14，所述点火支架内设有与限位块相适配的限位槽。利用限位块与限位槽对出气支架进行限位，同时也能起到一定的固定的作用，而储气罐的出气口，也就是出气针管插设在该出气支架的底部的开口内，并通过若干个密封圈15进行密封，同时密封圈也能起到一定的固定作用，其上端在出气管所处方位设置一个开口，该开口与点火支架上的出气管之间通过密封圈获密封套管进行连接，使得出气管道为一完全密封的气体通道。

实施例不应视为对本实用新型的限制，任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。