一种化工废弃物焚烧处理装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备，具体是一种化工废弃物焚烧处理装置。

背景技术：

在现代化工业的生产过程中，不可避免会产生各种废弃物，其中化工行业产生的废弃物具有种类繁多、成分复杂等特性，一些还具有毒性、腐蚀性、易燃易爆性等危险因素。对化工废弃物进行合理处置具有极其重要的意义。

焚烧炉的结构较为简单，大多只是单独设置一个燃烧炉，人工通过在燃烧炉顶端的进料口放料，燃烧后的废气直接通过设置于燃烧炉上的烟囱排出，这样结构的焚烧炉存在以下缺陷：进料口设置在焚烧炉顶端，操作人员在放料时容易受到炉内高温以及化学燃烧物的影响，极易发生安全事故，且工作效率低；也只设置一个燃烧炉、且没有设置搅拌装置，只能进行一级燃烧，导致化工废料燃烧不充分，难以达到预期的处理效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工废弃物焚烧处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工废弃物焚烧处理装置，包括焚烧箱；所述焚烧箱的上端焊接固定有运料箱；所述运料箱的上方右部外壁上通过螺栓连接固定安装有传动电机，其上方左部设置有下料口；所述传动电机的上方通过传送带与转动轮转动连接；所述转动轮套接固定在转动轴的右端；所述转动轴的左端通过连接轴承与运料箱转动连接，其上方焊接固定有螺旋叶片；所述螺旋叶片的右部下方设置有进料口；所述进料口设置在焚烧箱的上端中部；焚烧箱的左部下方开设有加煤口，其下端设置有燃烧层；所述燃烧层的下方设置有均风箱；所述均风箱的左侧下部设置有进风口，其上端固定安装有风帽；焚烧箱的右部上方开设有出风口。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴的右部贯穿链接运料箱，且在连接处设置有连接轴承；所述连接轴承镶嵌安装在运料箱的左右两测内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述焚烧箱的内部固定安装有隔热箱，其右端焊接固定有动力箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力箱的内部通过螺栓连接固定安装有翻腾电机；所述翻腾电机的上方通过皮带与传动轮转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动轮焊接固定在连接轴的右端；所述连接轴贯穿连接焚烧箱和隔热箱的中部，且在连接处固定安装有连接轴承，其左端焊接固定有翻腾杆；所述翻腾杆在连接轴的带动下旋转翻动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述燃烧层的右部下方开设有出渣口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了隔热箱可以有效的隔绝温度，防止其内部的高温燃烧物体对操作人员造成人身伤害，同时设置螺旋叶片，将杂乱堆积的化工废弃物离散开，通过转动缓慢传送到进料口，可以使燃烧更加充分快速，同时在隔热箱内部设置翻腾杆，将隔热箱内部的化工废弃物翻腾分散，防止其堆积将燃烧的火源熄灭，且有利于充分燃烧，使用方便，设计合理，处理成本低，传热效率高，燃烧充分，降低了化学废弃物焚烧处置成本，实用性较强。

附图说明

图1为一种化工废弃物焚烧处理装置的结构示意图。

图2为一种化工废弃物焚烧处理装置中燃烧层的结构示意图。

图3为一种化工废弃物焚烧处理装置中翻腾杆的结构示意图。

图中：1-焚烧箱，2-隔热箱，3-加煤口，4-翻腾杆，5-进料口，6-运料箱，7-转动轴， 8-下料口，9-螺旋叶片，10-连接轴承，11-传动电机，12-传送带，13-转动轮，14-出风口， 15-翻腾电机，16-皮带，17-传动轮，18-连接轴，19-动力箱，20-燃烧层，21-出渣口，22- 风帽，23-均风箱，24-进风口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种化工废弃物焚烧处理装置，包括焚烧箱1；所述焚烧箱1的上端焊接固定有运料箱6，为整个焚烧装置提供工作空间，保护其内部原件免受外界干扰，同时防止其内部的高温燃烧物体对操作人员造成人身伤害；所述运料箱6的上方右部外壁上通过螺栓连接固定安装有传动电机11，其上方左部设置有下料口8，为运送部件提供工作空间，防止其内部元收到外界损坏，同时防止其内部高速旋转的元件对操作人员造成伤害；所述传动电机11的上方通过传送带12与转动轮13转动连接，为运输化工废弃物提供动力，是整个运送装置的动力来源；所述转动轮13套接固定在转动轴7的右端，将传动电机11产生的动能逐级下传；所述转动轴7的右部贯穿链接运料箱6，且在连接处设置有连接轴承10，连接元件，传递动能；所述连接轴承10镶嵌安装在运料箱6的左右两测内壁上，连接元件，带动元件转动；转动轴7的左端通过连接轴承10与运料箱6转动连接，其上方焊接固定有螺旋叶片9；所述螺旋叶片9的右部下方设置有进料口5，将杂乱堆积的化工废弃物离散开，通过转动缓慢传送到进料口5，可以使燃烧更加充分快速；进料口5设置在焚烧箱1的上端中部，将离散后的废弃物运送到焚烧箱1的内部进行焚烧；焚烧箱1的内部固定安装有隔热箱2，其右端焊接固定有动力箱19；所述隔热箱2隔绝箱体内部的热量，防止热量过高对操作人员造成人身伤害，使其无法按时按量完成工作任务；所述动力箱19的内部通过螺栓连接固定安装有翻腾电机15，为动力元件提供工作空间，保护动力元件；所述翻腾电机15的上方通过皮带 16与传动轮17转动连接，为翻腾部件提供动力来源；所述传动轮17焊接固定在连接轴18 的右端，传递动能，连接部件；所述连接轴18贯穿连接焚烧箱1和隔热箱2的中部，且在连接处固定安装有连接轴承10，其左端焊接固定有翻腾杆4，连接传动部件，传递动能；所述翻腾杆4在连接轴18的带动下旋转翻动，将隔热箱2内部的化工废弃物翻腾分散，防止其堆积将燃烧的火源熄灭，且有利于充分燃烧；焚烧箱1的左部下方开设有加煤口3，其下端设置有燃烧层20；所述燃烧层20的右部下方开设有出渣口21，煤炭从加煤口3加入，在其内部进行燃烧为焚烧提供热能；燃烧层20的下方设置有均风箱23；所述均风箱23的左侧下部设置有进风口24，其上端固定安装有风帽22，使风均匀流入燃烧层20，使燃烧更加充分；焚烧箱1的右部上方开设有出风口14；所述出风口14将焚烧箱1内部的气体排出，使其内部气压均衡，更加有利于焚烧工作的进行。

本实用新型的工作原理是：装置使用时，将煤炭加入加煤口3，将煤炭点燃，给进风口 24通风，在均风口23的调节下风均匀的传入燃烧层20，启动传动电机11，将化工废弃物加入下料口8在螺旋叶片9的带动下杂乱堆积的化工废弃物离散开，通过转动缓慢传送到进料口5，启动翻腾电机15在连接轴18的带动下翻腾杆4开始反转，将废弃物离散，防止堆积影响焚烧，完成焚烧工作剩下的废弃渣从出渣口21排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。