自动填料式降解炉的制作方法

本实用新型涉及降解炉技术领域，尤其涉及一种自动填料式降解炉。

背景技术：

现有的降解炉都是采用人工填料，工人体力劳动强度高，且人工填料时炉门敞开时间长，从炉口和烟筒排放的有害气体多，不仅影响热效率还造成环境的二次污染。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动填料式降解炉，实现了自动填料，填料时间短、降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，大大减少了有害气体的排出量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述自动填料式降解炉包括上料导向支架、料斗和提升装置，所述上料导向支架设于降解炉填料口两侧，所述料斗活动设于上料导向支架，所述提升装置通过吊索连接料斗设于上料导向支架的顶部，所述料斗由底板、两侧板和远离填料口一端的端板围合而成，所述料斗在靠近端板的一端设有推料装置，所述料斗的底部设有限位开关，所述限位开关电信号连接提升装置。

在本实用新型提供的自动填料式降解炉的一种较佳实施例中，所述料斗的横截面不大于填料口的横截面。

在本实用新型提供的自动填料式降解炉的一种较佳实施例中，所述料斗的一侧设有顶杆，所述顶杆包括竖向的主杆和横向的圆形支杆，所述支杆设于所述主杆，所述填料口的炉门上设有带弧形勾的开门器。

在本实用新型提供的自动填料式降解炉的一种较佳实施例中，还包括脚踏开关，所述脚踏开关电信号连接提升装置和推料装置。

在本实用新型提供的自动填料式降解炉的一种较佳实施例中，所述脚踏开关上设有升/降按钮和推料/回位按钮。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动填料式降解炉的有益效果是：

一、本实用新型利用提升装置提升料斗，由限位开关将料斗限位在填料口处(料斗的底部至少与填料口的底部平齐)，通过推料装置垃圾填入降解炉，实现了自动化填料，填料时间短、降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，大大减少了有害气体的排出量；

二、所述料斗上的顶杆与炉门上的开门器实现了料斗上升时的自动开门，进一步提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的自动填料式降解炉的一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述自动填料式降解炉1包括上料导向支架11、料斗12和提升装置13，所述上料导向支架11设于降解炉填料口14两侧，所述料斗12活动设于上料导向支架11，所述提升装置13通过吊索连接料斗12设于上料导向支架11的顶部，所述料斗12由底板121、两侧板122和远离填料口一端的端板123围合而成，所述料斗12在靠近端板123的一端设有推料装置15，所述料斗12的底部设有限位开关16，所述限位开关16电信号连接提升装置13。

优选地，所述料斗12的横截面不大于填料口14的横截面，保证填料时垃圾能顺利进入降解炉。

进一步地，所述料斗12的一侧设有顶杆17，所述顶杆17包括竖向的主杆171和横向的圆形支杆172，所述支杆172设于所述主杆 171，所述填料口14的炉门上设有带弧形勾的开门器18，利用上行的料斗12使支杆172带动开门器18，实现自动开门。

进一步地，还包括脚踏开关19，所述脚踏开关19电信号连接提升装置13和推料装置15，用于控制提升装置13和推料装置15的动作。

具体地，所述脚踏开关19上设有升/降按钮和推料/回位按钮。

本实用新型提供的自动填料式降解炉1的有益效果是：

一、本实用新型利用提升装置13提升料斗，由限位开关16将料斗12限位在填料口14处(料斗的底部至少与填料口的底部平齐)，通过推料装置15垃圾填入降解炉，实现了自动化填料，填料时间短、降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，大大减少了有害气体的排出量；

二、所述料斗12上的顶杆17与炉门上的开门器18实现了料斗12上升时的自动开门，进一步提高了工作效率，降低了劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。