一种金属微格子可燃废气处理炉的制作方法

本实用新型涉及环境保护技术领域，特别是涉及一种可燃废气焚烧处理技术。

背景技术：

在工业生产过程中往往会产生一些挥发性有机物废气，这些废气释放到大气中将产生污染。对人体健康产生影响。随着环保意识不断增强，大气污染防治法和排放标准的要求越来越高。因此，这类废气需处理达标后方可排放。燃烧法是有机可燃废气的重要处理方法，也是处理结果最干净的方法。目前有蓄热燃烧、催化燃烧和金属纤维表面燃烧。金属纤维表面燃烧具有较好的安全性。但是金属纤维表面燃烧器容易堵灰。本实用新型采用一种金属微格子作为燃烧器的燃烧面，与金属纤维表面燃烧相比，因孔隙率较大，较好的解决了堵灰问题，同时具有低氮氧化物排放的优势和更好的阻回火性能。

技术实现要素：

本实用新型为一种金属微格子可燃废气处理炉，其特征在于由风机、单向阀、废气管道、预混室、金属微格子、燃烧室、温度传感器、控制箱、点火器、燃料气管道组成；风机出口安装单向阀，然后接预混室，废气管道和燃料气管道分别接入预混室，预混室的喇叭口插入到燃烧室内底部，预混室的喇叭口的出口处装有金属微格子，点火器的点火口对准金属微格子的出口处，点火器的燃料气管道接入燃料气阀组，温度传感器安装在燃烧室内靠出口处，电源线、数据线和控制线皆接入控制箱内。金属微格子由一根金属波浪带和一根金属直带紧密贴合组成金属带组，多组长度相等的金属带组平行排列形成矩形金属微格子，或者一组金属带组螺旋绕制形成圆形金属微格子，或者多组长度相等的金属带组沿圆周方向平行排列形成桶状金属微格子。

本实用新型结构简单，采用金属微格子作为燃烧面，与现有的金属纤维表面燃烧的可燃废气处理炉相比，不会产生堵灰现象，而且阻回火能力更强。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为波浪带结构示意图；

图3为直带结构示意图；

图4为矩形金属微格子结构示意图；

图5为圆形金属微格子结构示意图；

图6为桶形金属微格子结构示意图。

具体实施方式

本实用新型金属微格子可燃废气处理炉结构如图1所示，风机1、单向阀2、废气管道3、预混室4、金属微格子5、燃烧室6、温度传感器7、控制箱8、点火器9、燃料气管道10组成。风机1采用变频电机，功率1.5kW，其出口安装单向阀2，单向阀2接预混室4。预混室4下部为金属薄板制作的管状部分，上部为金属薄板制作的喇叭口，喇叭口为矩形或圆形。废气管道3和燃料气管道10分别接入预混室4。废气管道3上安装废气管道阀组3-1，燃料气管道10上安装有燃料气管道阀组10-1。废气燃烧室6为金属薄板制作的桶状物体，内侧覆有保温材料，底部有孔，预混室4的管状部分穿过此孔。预混室4的喇叭口安装在燃烧室6内底部，与其管状部分插接。预混室的喇叭口的出口处焊接金属微格子5，喇叭口的形状与金属微格子形状相适配。点火器9的点火口对准金属微格子5的出口，点火器9和燃料气管道10相接，温度传感器7安装在燃烧室内靠出口处，处理炉的电源线、数据线和控制线皆接入控制箱8内。

实施例一

采用矩形金属微格子。根据图4制作矩形金属微格子，金属直带材料为不锈钢薄窄带，厚0.5mm，宽10mm，如图3。金属波浪带材料为不锈钢薄窄带，厚0.5mm，宽10mm，采用等边三角形波浪，等边三角形边长2mm，如图2。一根金属窄直带和一根金属窄波浪带组成一组，紧密贴合组成金属带组，多组长度相等的金属带组平行排列形成正方形金属微格子，正方形边长为500 mm，面积0.25m²，金属带面和气流方向平行。该面积可承受2500kW的燃烧强度。

操作时首先开启风机，用空气吹扫管道、预混室和燃烧室，然后通入少量燃料气和相应的空气，点燃金属微格子表面的火焰，并逐渐加大燃料气流量和空气流量，使炉堂温度达到1200℃。稳定燃烧后，开启废气阀组，并逐渐加大废气流量，同时调整燃料气和空气流量，保持炉堂温度在1200℃。试验废气采用苯和氮气的混合气体，含苯300g/m³。焚烧后，烟气中未测到有苯存在。

实施例二

采用圆形金属微格子。根据图5制作圆形金属微格子，一组金属带组螺旋绕制形成圆形金属微格子，金属带面和气流方向平行。

实施例三

采用桶状金属微格子，根据图6制作桶状金属微格子，多组长度相等的金属带组沿圆周方向平行排列形成桶状金属微格子，金属带面和气流方向平行。