一种具有平铺废料功能的危废焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及危废焚烧炉设备技术领域，具体为一种具有平铺废料功能的危废焚烧炉。

背景技术：

焚烧作为处置危险废料的一种主要方法，能够达到减量化、无害化、资源化的处置的目的，是目前最为有效和经济的危废处置方式，危废料料具有多样性和不确定性，而在将危废料料送入窑头处置时，大多数都是直接将废料从入料口放入，导致废料全部堆积在危废焚烧炉的内部，当危废焚烧炉开始焚烧时，只能焚烧外侧的废料，导致焚烧时间长，焚烧不彻底，浪费大量资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有平铺废料功能的危废焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的大多数都是直接将废料从入料口放入，导致废料全部堆积在危废焚烧炉的内部，当危废焚烧炉开始焚烧时，只能焚烧外侧的废料，导致焚烧时间长，焚烧不彻底，浪费大量资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有平铺废料功能的危废焚烧炉，包括入料器、棘轮、出料槽和焚烧炉，所述入料器的上端外侧设置有第一卡齿，且第一卡齿设置在固定盒的上方，同时固定盒的右侧上方设置有电机，所述电机通过连接轴与齿轮相连接，且齿轮与第一卡齿相连接，所述棘轮设置在入料器的外侧，且棘轮设置在固定盒的内侧，所述固定盒的内侧设置有第二卡齿，且固定盒通过第二卡齿与棘轮相连接，所述出料槽设置在入料器的下端，且出料槽的底部侧面开设有出料口，所述焚烧炉的上侧贯穿有入料器，且焚烧炉设置在固定盒的下方，同时焚烧炉的内侧底部设置有底板，所述底板与振动机相连接，且振动机设置在焚烧炉的下方，同时底板设置在入料器的下方，所述焚烧炉的内壁下端开设有振动槽，且振动槽的内侧设置有底板，所述焚烧炉的左侧设置有排气口，且焚烧炉的右侧设置有焚烧炉门。

优选的，所述第一卡齿的水平高度与齿轮的水高度以及第二卡齿的水平高度与棘轮的水平高度均相等，且第一卡齿与齿轮为啮合连接。

优选的，所述第二卡齿与棘轮为卡合连接，且第二卡齿设置有两个，同时第二卡齿关于固定盒的中间线对称分布。

优选的，所述出料槽呈“Y”字形结构，且出料槽侧面开设的出料口设置两组，同时出料口关于入料器的中心对称。

优选的，所述底板呈“T”字形结构，且底板的长度和高度均小于振动槽的长度和高度。

优选的，所述底板的中心点、焚烧炉的中心点和入料器的中心点均在同一垂直线上，且入料器呈“T”字形结构，同时入料器的长度小于底板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有平铺废料功能的危废焚烧炉，

（1）入料器内侧的出料槽呈“Y”字形结构，当工作人员将废料从入料器倒入时，废料顺着出料槽进行分散，从而从出料口掉落在底板上，便于将废料分散开来，避免废料堆积，减少了焚烧时间；

（2）电机通过连接轴带动齿轮旋转，使齿轮通过第一卡齿带动入料器进行旋转，增大了废料的掉落范围，固定盒通过第二卡齿与棘轮进行卡合，提高了入料器的稳定性；

（3）振动机使底板在振动槽内振动，使堆积起来的废料分散，提高了废料的平整度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型入料器俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定盒俯视剖面结构示意图。

图中：1、入料器，2、第一卡齿，3、电机，4、连接轴，5、齿轮，6、棘轮，7、固定盒，8、第二卡齿，9、出料槽，10、焚烧炉，11、出料口，12、底板，13、振动机，14、振动槽，15、排气口，16、焚烧炉门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有平铺废料功能的危废焚烧炉，包括入料器1、第一卡齿2、电机3、连接轴4、齿轮5、棘轮6、固定盒7、第二卡齿8、出料槽9、焚烧炉10、出料口11、底板12、振动机13、振动槽14、排气口15和焚烧炉门16，入料器1的上端外侧设置有第一卡齿2，且第一卡齿2设置在固定盒7的上方，同时固定盒7的右侧上方设置有电机3，电机3通过连接轴4与齿轮5相连接，且齿轮5与第一卡齿2相连接，棘轮6设置在入料器1的外侧，且棘轮6设置在固定盒7的内侧，固定盒7的内侧设置有第二卡齿8，且固定盒7通过第二卡齿8与棘轮6相连接，出料槽9设置在入料器1的下端，且出料槽9的底部侧面开设有出料口11，焚烧炉10的上侧贯穿有入料器1，且焚烧炉10设置在固定盒7的下方，同时焚烧炉10的内侧底部设置有底板12，底板12与振动机13相连接，且振动机13设置在焚烧炉10的下方，同时底板12设置在入料器1的下方，焚烧炉10的内壁下端开设有振动槽14，且振动槽14的内侧设置有底板12，焚烧炉10的左侧设置有排气口15，且焚烧炉10的右侧设置有焚烧炉门16。

本例的第一卡齿2的水平高度与齿轮5的水高度以及第二卡齿8的水平高度与棘轮6的水平高度均相等，且第一卡齿2与齿轮5为啮合连接，电机3通过连接轴4带动齿轮5进行旋转，使齿轮5通过第一卡齿2带动入料器1进行旋转，入料器1旋转使棘轮6在固定盒7内进行旋转，方便入料器1在焚烧炉10内进行旋转。

第二卡齿8与棘轮6为卡合连接，且第二卡齿8设置有两个，同时第二卡齿8关于固定盒7的中间线对称分布，提高了入料器1的稳定性。

出料槽9呈“Y”字形结构，且出料槽9侧面开设的出料口11设置两组，同时出料口11关于入料器1的中心对称，将废料从入料器1放入，废料顺着出料槽9进入焚烧炉10后向两边分散，便于废料从出料口11分散掉落到底板12上。

底板12呈“T”字形结构，且底板12的长度和高度均小于振动槽14的长度和高度，振动机13使底板12在振动槽14内进行振动，提高了废料的平整度。

底板12的中心点、焚烧炉10的中心点和入料器1的中心点均在同一垂直线上，且入料器1呈“T”字形结构，同时入料器1的长度小于底板12的长度，废料在入料器1的旋转作用下从出料口11飞出，便于入料器1将废料平铺在底板12上。

工作原理：在使用该具有平铺废料功能的危废焚烧炉时，接通电源，启动电机3，将废料从入料器1放入，废料顺着出料槽9进入焚烧炉10后向两边分散，同时电机3通过连接轴4带动齿轮5进行旋转，使齿轮5通过第一卡齿2带动入料器1进行旋转，入料器1旋转使棘轮6在固定盒7内进行旋转，入料器1旋转使废料从出料口11飞出，均匀的掉落在底板12上，直至废料全部进入，关闭电机3，启动振动机13，振动机13使底板12在振动槽14内进行振动，提高了底板12上的废料的平整度，关闭振动机13，启动焚烧炉10，方便焚烧炉10对废料进行焚烧，减少焚烧时间，提高焚烧效率，焚烧的气体从排气口15流走继续加工，焚烧完后，打开焚烧炉门16，清理燃烬，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。