颗粒燃烧投料机的制作方法

本实用新型涉及投料机相关技术领域，具体为颗粒燃烧投料机。

背景技术：

投料机是冶金生产中不可缺少的小型机械设备，不仅劳动强度低，而且投放位置准确，并且能够使其上下平面取向统一，这样能够使产品变得小而均匀，投料机具有成品率高、生产率高、成品质量高、经济成本低等特点，且操作简单，具有很大的使用价值。

一般的颗粒燃烧投料机既不能储存需要加工的材料，也不能对所需要加工的材料进行清洗和烘干处理，还不能将所需加工的颗粒进行均匀的熔化，因此，我们提出颗粒燃烧投料机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供颗粒燃烧投料机，以解决上述背景技术中提出的现有的颗粒燃烧投料机既不能储存需要加工的材料，也不能对所需要加工的材料进行清洗和烘干处理，还不能将所需加工的颗粒进行均匀的熔化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：颗粒燃烧投料机，包括下料装置，所述下料装置的下端固定连接有清洗箱，且清洗箱的上端中间安装连接有第一电机，所述清洗箱的上端左侧贯穿连接有进水口，且清洗箱的内部中间连接有第一转杆，所述第一转杆的左右两侧均焊接有搅拌叶，所述清洗箱的左端下方贯穿连接有出水口，且清洗箱的内部下端卡合连接有第二挡板，所述清洗箱的下端固定连接有第一下料口，且第一下料口的下方固定连接有烘干箱，所述烘干箱的上端中间安装连接有烘干机，且烘干箱的上方内部等间距设置有出风口，所述烘干箱的内部左侧安装连接有第二电机，且第二电机的右端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面连接有转叶，所述烘干箱的下端右侧贯穿连接有第二下料口，且第二下料口的下方固定连接有加热箱，所述加热箱的上端中间安装连接有第三电机，且第三电机的下方固定连接有加热装置，所述加热装置的下端连接有固定板，且固定板的下方设置有控制阀。

优选的，所述下料装置包括储料仓、顶盖、转轴、第一挡板和电动伸缩杆，储料仓的上方铰接连接有顶盖，储料仓的内部右侧下方设置有转轴，转轴的左端连接有第一挡板，第一挡板的下端固定连接有电动伸缩杆。

优选的，所述第二挡板在清洗箱上为拆卸结构，且清洗箱的纵截面呈漏斗状结构，搅拌叶关于清洗箱的中轴线左右对称设置有2组，且左右两侧的搅拌叶在第一转杆上交错设置。

优选的，所述烘干箱的上方内部等间距设置有3组出风口，且转叶呈螺旋状连接在第二转杆的外表面，并且转叶的材质为不锈钢材质。

优选的，所述加热装置包括第三转杆、固定块、螺栓和加热棒，第三转杆的左右两侧均螺纹连接有固定块，固定块的前表面上下两侧均贯穿连接有螺栓，固定块的外侧均固定连接有加热棒。

优选的，所述固定板在加热箱上为拆卸结构，且固定板呈网格状结构，并且固定板的材质为钛合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该颗粒燃烧投料机，既能储存需要加工的材料，也能对所需要加工的材料进行清洗和烘干处理，还可以将所需加工的颗粒进行均匀的熔化；

1.设置有储料仓、第一挡板和电动伸缩杆，通过储料仓对所需要加工的颗粒进行储存，通过向后收缩电动伸缩杆带动第一挡板向下转动，从而打开储料仓，进而完成下料工作；

2.设置有搅拌叶和第二挡板，通过第二挡板对清洗箱的下端进行密封处理，通过转动搅拌叶使所需加工的颗粒在水中进行清洗，从而将颗粒外表面附着的灰尘进行清洗；

3.设置有出风口和转叶，通过转叶将清洗好的颗粒向右传送，通过出风口将烘干机上发出的热风传送至烘干箱内部，从而对颗粒进行烘干处理；

4.设置有加热棒和固定板，通过加热棒对颗粒进行加热处理，从而使颗粒熔化，固定板为网格状结构，通过固定板将熔化后的颗粒溶液下漏出去。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型下料装置的结构示意图；

图4为本实用新型加热装置的结构示意图；

图5为本实用新型第一转杆与第二挡板连接的俯视结构示意图。

图中：1、下料装置；101、储料仓；102、顶盖；103、转轴；104、第一挡板；105、电动伸缩杆；2、清洗箱；3、第一电机；4、进水口；5、第一转杆；6、搅拌叶；7、出水口；8、第二挡板；9、第一下料口；10、烘干箱；11、烘干机；12、出风口；13、第二电机；14、第二转杆；15、转叶；16、第二下料口；17、加热箱；18、第三电机；19、加热装置；1901、第三转杆；1902、固定块；1903、螺栓；1904、加热棒；20、固定板；21、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：颗粒燃烧投料机，包括下料装置1、清洗箱2、第一电机3、进水口4、第一转杆5、搅拌叶6、出水口7、第二挡板8、第一下料口9、烘干箱10、烘干机11、出风口12、第二电机13、第二转杆14、转叶15、第二下料口16、加热箱17、第三电机18、加热装置19、固定板20和控制阀21，下料装置1的下端固定连接有清洗箱2，且清洗箱2的上端中间安装连接有第一电机3，清洗箱2的上端左侧贯穿连接有进水口4，且清洗箱2的内部中间连接有第一转杆5，第一转杆5的左右两侧均焊接有搅拌叶6，清洗箱2的左端下方贯穿连接有出水口7，且清洗箱2的内部下端卡合连接有第二挡板8，清洗箱2的下端固定连接有第一下料口9，且第一下料口9的下方固定连接有烘干箱10，烘干箱10的上端中间安装连接有烘干机11，且烘干箱10的上方内部等间距设置有出风口12，烘干箱10的内部左侧安装连接有第二电机13，且第二电机13的右端固定连接有第二转杆14，第二转杆14的外表面连接有转叶15，烘干箱10的下端右侧贯穿连接有第二下料口16，且第二下料口16的下方固定连接有加热箱17，加热箱17的上端中间安装连接有第三电机18，且第三电机18的下方固定连接有加热装置19，加热装置19的下端连接有固定板20，且固定板20的下方设置有控制阀21。

如图1-3中下料装置1包括储料仓101、顶盖102、转轴103、第一挡板104和电动伸缩杆105，储料仓101的上方铰接连接有顶盖102，储料仓101的内部右侧下方设置有转轴103，转轴103的左端连接有第一挡板104，第一挡板104的下端固定连接有电动伸缩杆105，通过顶盖102对储料仓101的内部进行防尘处理，通过储料仓101能够使储存更多的固体金属颗粒，第一挡板104通过转轴103固定在储料仓101的内部，通过电动伸缩杆105带动第一挡板104向下转动，从而使储料仓101内部的固体颗粒下漏到清洗箱2的内部，如图1中第二挡板8在清洗箱2上为拆卸结构，且清洗箱2的纵截面呈漏斗状结构，搅拌叶6关于清洗箱2的中轴线左右对称设置有2组，且左右两侧的搅拌叶6在第一转杆5上交错设置，通过第二挡板8对清洗箱2的底端进行密封处理，将第二挡板8拆卸下来，便于将清洗箱2内部清洗结束的固体金属颗粒下漏到烘干箱10的内部进行烘干处理。

如图1中烘干箱10的上方内部等间距设置有3组出风口12，且转叶15呈螺旋状连接在第二转杆14的外表面，并且转叶15的材质为不锈钢材质，通过第二转杆14带动转叶15转动，从而将清洗好的固体金属颗粒传送至烘干箱10的右侧，通过3组出风口12将烘干机11上发出的风均匀的传送至烘干箱10的内部，从而对清洗好的固体金属颗粒进行烘干处理，由于所需加工的颗粒为固体金属颗粒，在传送过程中容易发生碰撞和磨损，不锈钢材质能够防止转叶15的外表面受到损坏，如图1-4中加热装置19包括第三转杆1901、固定块1902、螺栓1903和加热棒1904，第三转杆1901的左右两侧均螺纹连接有固定块1902，固定块1902的前表面上下两侧均贯穿连接有螺栓1903，固定块1902的外侧均固定连接有加热棒1904，通过螺栓1903将固定块1902固定在第三转杆1901上，将加热棒1904安装在固定块1902的内部，通过固定块1902对加热棒1904进行保护，通过第三转杆1901带动加热棒1904转动，从而完成对固体金属颗粒的加热融化。

如图1中固定板20在加热箱17上为拆卸结构，且固定板20呈网格状结构，并且固定板20的材质为钛合金材质，固定板20呈网格状结构，这样便于将溶化后的颗粒溶液下漏出去，固定板20卡合在加热箱17的内部，便于对加热箱17进行更换和清洗，由于加热箱17的内部温度较高，钛合金材质的熔点高，不会出现熔化和变形的现象。

工作原理：在使用该颗粒燃烧投料机时，首先将固体金属颗粒放入下料装置1内部的储料仓101上，通过储料仓101对固体金属颗粒进行储存，第一挡板104通过转轴103倾斜固定在储料仓101的内部，在ANT-26电动伸缩杆105的前表面安装有液压缸，通过液压缸带动电动伸缩杆105向后收缩，从而带动第一挡板104向下转动，进而打开储料仓101，将储料仓101内部的固体金属颗粒传送至清洗箱2的内部，通过顶盖102对储料仓101的内部进行防尘处理，通过进水口4往清洗箱2的内部添加水，通过Y90S-2第一电机3带动第一转杆5转动，从而带动搅拌叶6在清洗箱2的内部转动，进而对清洗箱2内部的固体金属颗粒进行清洗，第一转杆5的下端设置有底盘，通过底盘与清洗箱2的内壁相连接，从而对第一转杆5进行底端固定，通过出水口7将清洗箱2内部的水排放出去，然后将第二挡板8从清洗箱2的下端抽取出去，从而打开清洗箱2的底端，将清洗箱2内部清洗好的固体金属颗粒传送至第一下料口9上，通过第一下料口9将清洗好的固体金属颗粒传送至烘干箱10的内部，通过Y90S-2第二电机13带动第二转杆14转动，从而带动转叶15转动，通过转叶15将烘干箱10内部左侧的固体金属颗粒传送至烘干箱10的内部右侧，通过出风口12将烘干机11发出的热风均匀的传送至烘干箱10的内部，从而对烘干箱10内部的固体金属颗粒进行烘干处理，通过第二下料口16将烘干的固体金属颗粒传送至加热箱17的内部，通过Y90S-2第三电机18带动加热装置19内部的第三转杆1901转动，固定块1902通过螺栓1903固定在第三转杆1901上，加热棒1904安装在固定块1902的内部，通过固定块1902对加热棒1904进行保护处理，通过加热棒1904对加热箱17内部的固体金属颗粒进行熔化处理，通过第三转杆1901带动加热棒1904转动，从而使加热箱17内部的固体金属颗粒熔化的更加均匀，通过固定板20对第三转杆1901的底端进行加固，且固定板20呈网格状结构，通过打开控制阀21，这样能够将加热箱17内部的颗粒溶液传送出去，固定板20在加热箱17的内部为拆卸结构，能够对固定板20进行清洗和更换，在加热箱17的上端右侧也设置有进水口4，通过进水口4往加热箱17的内部添加水，通过转动加热装置19对加热箱17的内部进行清洗，以上便完成该颗粒燃烧投料机的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。