除尘灰斗、除尘组件及其组成的锅炉灰斗系统的制作方法

本实用新型属于锅炉设备领域，尤其涉及一种除尘灰斗、除尘组件及其组成的锅炉灰斗系统。

背景技术：

现有的锅炉灰斗的除尘灰斗通常会因为其温度波动较大而导致堵灰，除尘装置一旦堵灰则会导致严重的后果，一来除尘装置功能失效，导致锅炉尾气排放不畅，烟尘处理效果变差，且堵灰处烟尘温度高，清理不便。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种温度可控且温度恒定的除尘灰斗。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种除尘灰斗，包括灰斗本体、温度感应器和控制装置；

所述灰斗本体为喇叭形，为开口较大端朝上，且其为夹层结构，所述夹层结构有外侧壁和内侧壁构成，且二者之间设有空腔；

所述灰斗本体(111)的外壁上分别设有与所述空腔连通的蒸汽入口和蒸汽出口，且所述蒸汽入口位于所述蒸汽出口的上方，并在所述蒸汽入口处设有电磁流量阀(114)；

所述温度感应器设置在所述灰斗本体外侧壁上，所述温度感应器和电磁流量阀分别与所述控制装置电连接。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且温控灵敏，可通过控制装置设置灰斗本体表面的温度阈值，在灰斗本体表面的温度低于阈值时，可通过控制装置控制电磁流量阀的流量增大，增加进入到空腔内的蒸汽量从而使得灰斗本体表面升温至与阈值相当，而当灰斗本体表面的温度高于阈值时，则可通过控制装置控制电磁流量阀的流量减小甚至是完全断流，以节约蒸汽用量，实现节能。

上述技术方案中每个所述蒸汽入口与对应所述灰斗本体外侧壁上端呈切线连接。

上述技术方案的有益效果在于：避免蒸汽在空腔内紊流。

上述技术方案中所述灰斗本体的外侧壁上设有一层保温层。

上述技术方案的有益效果在于：减少热量散失。

本实用新型的目的之二在于提供一种用于对锅炉尾气中烟尘进行除尘的除尘组件，包括除尘装置(12)、支架(13)和多个如上所述的除尘灰斗 (11)，所述除尘装置(12)具有进气口和出气口，且其下端敞口，所述支架(13)为镂空架，所述除尘装置(12)竖直置于所述支架(13)上，多个所述除尘灰斗(11)分别置于所述支架(13)内，且多个所述除尘灰斗(11) 上端齐平且相互靠近并连为一体构成灰斗组件，且所述灰斗组件与所述除尘装置(12)下端敞口处密封连接，多个所述除尘灰斗(11)的开口较小端构成所述除尘装置(12)的出灰口。

上述技术方案的有益效果在于，其结构简单，且除尘效果好。

本实用新型的目的之三在于提供一种安全环保的锅炉灰斗系统，包括锅炉(2)、蒸汽母管(3)、换热装置(4)、风机(5)和多个如上所述的除尘组件(1)，所述换热装置(4)具有热媒入口、热媒出口、冷媒入口和冷媒出口，多个所述除尘组件(1)沿前后方向依次顺序设置，每个所述除尘装置(12)的出气口与后方相邻的所述除尘装置(12)的进气口连通，位于最前方的所述除尘装置(12)的进气口与所述锅炉(2)的排烟口连通，位于最后方的所述除尘装置(12)的出气口与所述风机(5)的进气口连通，每个所述电磁流量阀(114)余下的接口分别与所述蒸汽母管(3)连通，每个所述灰斗本体(111)的蒸汽出口分别通过管排与所述换热装置(4)的热媒入口连通，所述换热装置(4)的冷媒入口与市政供水管连通，其冷媒出口与所述锅炉的供水管连通，其热媒出口连通有集水箱。

上述技术方案的有益效果在于：通过多个除尘组件协同除尘，使得锅炉尾气中的烟尘能彻底清除，且不会发生堵灰的情况，另外从灰斗本体中排出的蒸汽中的余热由换热装置进行换热而充分利用，以节约能源，同时将蒸汽冷凝为液态水作为工艺水使用。

上述技术方案中多个所述除尘装置均为布袋除尘器或静电除尘器，或至少一个为布袋除尘器，余下的为静电除尘器。

上述技术方案的有益效果在于：除尘效果好。

上述技术方案中还包括控制柜，多个所述控制装置分别置于所述控制柜内。

上述技术方案的有益效果在于：更加便于管理。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述灰斗本体的结构简图；

图2为本实用新型实施例2所述除尘组件的结构简图；

图3为本实用新型实施例3所述锅炉灰斗系统的结构简图。

图中：1除尘组件、11除尘灰斗、111灰斗本体、112温度感应器、113控制装置、114电磁流量阀、12除尘装置、13支架、2锅炉、3蒸汽母管、4换热装置、5风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种除尘灰斗，包括灰斗本体111、温度感应器112和控制装置113；

所述灰斗本体111为喇叭形，为开口较大端朝上，且其为夹层结构，所述夹层结构有外侧壁和内侧壁构成，且二者之间设有空腔；

所述灰斗本体111的外壁上上端设有与所述空腔连通的蒸汽入口，其外侧壁的下端设有与所述空腔连通的蒸汽出口，且在所述蒸汽入口处设有电磁流量阀114；

所述温度感应器设置在所述灰斗本体外侧壁上，所述温度感应器112和电磁流量阀114分别与所述控制装置113电连接。其结构简单，且温控灵敏，可通过控制装置设置灰斗本体表面的温度阈值，在灰斗本体表面的温度低于阈值时，可通过控制装置控制电磁流量阀的流量增大，增加进入到空腔内的蒸汽量从而使得灰斗本体表面升温至与阈值相当，而当灰斗本体表面的温度高于阈值时，则可通过控制装置控制电磁流量阀的流量减小甚至是完全断流，以节约蒸汽用量，实现节能。

其中，所述灰斗本体的横截面可为圆形或矩形。

上述技术方案中每个所述蒸汽入口与对应所述灰斗本体111外侧壁上端呈切线连接(即蒸汽入口与对应所述灰斗本体111连接处的轴线与该所述灰斗本体111的外圆相切)，如此可避免蒸汽在空腔内紊流。

上述技术方案中所述灰斗本体111的外侧壁上设有一层保温层，能减少热量散失。

实施例2

如图2所示，本实施例提供了一种用于对锅炉尾气中烟尘进行除尘的除尘组件，包括除尘装置(12)、支架(13)和多个如实施例1所述的除尘灰斗(11)，所述除尘装置(12)具有进气口和出气口，且其下端敞口，所述支架(13)为镂空架，所述除尘装置(12)竖直置于所述支架(13)上，多个所述除尘灰斗(11)分别置于所述支架(13)内，且多个所述除尘灰斗(11) 上端齐平且相互靠近并连为一体构成灰斗组件，且所述灰斗组件与所述除尘装置(12)下端敞口处密封连接，多个所述除尘灰斗(11)的开口较小端构成所述除尘装置(12)的出灰口，其结构简单，且除尘效果好。

实施例3

如图3所示，本实施例提供了一种安全环保的锅炉灰斗系统，包括锅炉 (2)、蒸汽母管(3)、换热装置(4)、风机(5)和多个如实施例2所述的除尘组件(1)，所述换热装置(4)具有热媒入口、热媒出口、冷媒入口和冷媒出口，多个所述除尘组件(1)沿前后方向依次顺序设置，每个所述除尘装置(12)的出气口与后方相邻的所述除尘装置(12)的进气口连通，位于最前方的所述除尘装置(12)的进气口与所述锅炉(2)的排烟口连通，位于最后方的所述除尘装置(12)的出气口与所述风机(5)的进气口连通，每个所述电磁流量阀(114)余下的接口分别与所述蒸汽母管(3)连通，每个所述灰斗本体(111)的蒸汽出口分别通过管排与所述换热装置(4)的热媒入口连通，所述换热装置(4)的冷媒入口与市政供水管连通，其冷媒出口与所述锅炉的供水管连通，其热媒出口连通有集水箱。通过多个除尘组件协同除尘，使得锅炉尾气中的烟尘能彻底清除，且不会发生堵灰的情况，另外从灰斗本体中排出的蒸汽中的余热由换热装置进行换热而充分利用，以节约能源，同时将蒸汽冷凝为液态水作为工艺水使用。

上述技术方案中多个所述除尘装置12均为布袋除尘器或静电除尘器，或至少一个为布袋除尘器，余下的为静电除尘器。

上述技术方案的有益效果在于：除尘效果好。

上述技术方案中还包括控制柜，所述控制柜置于所述锅炉2旁，多个所述控制装置113分别置于所述控制柜内。

上述技术方案的有益效果在于：更加便于管理。

其中，所述换热装置为板式换热器或管式换热器，此类换热装置具有热媒通道和冷媒通道，热媒通道具有热媒入口和热媒出口，冷媒通道具有冷媒入口和冷媒出口。

由于锅炉尾气中的灰斗需要进行辅助加热，以避免锅炉尾气中的烟灰在碰到温度较低的灰斗本体侧壁时结焦而出现灰斗堵塞，而在对灰斗本体进行加热时，其排出的蒸汽中还含有大量的热量，而采用换热装置利用其其对锅炉供水进行加热，如此可节约能源，蒸汽冷凝后的冷凝水还可作为工艺用水，一举多得。

其中，所述控制装置优选的为单片机，或功能更加强大的芯片。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。