一种竖式危险废物气化熔融炉的制作方法

本实用新型涉及熔融炉领域，尤其是涉及一种竖式危险废物气化熔融炉。

背景技术：

人类在生产、消费、生活或其他活动中会产生很多的固态、半固态的废弃物质，统称为固体废弃物(以下简称固废)。固废的产生源广泛，其组成复杂且性质多变，并且一些物质可能含有毒性、腐蚀性、致病性等，一些物质还存在难降解、难处理的问题。

目前，现有的气化熔融炉，进料口在进料时，熔融炉内的气体容易逸出，熔融炉内的气体进入空气中会对生态环境和人体造成危害。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种竖式危险废物气化熔融炉，其具有进料时炉内气体逸出少的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种竖式危险废物气化熔融炉，包括熔融炉壳体，所述熔融炉壳体内设置有加热区，所述熔融炉壳体内部开设有进料腔和熔融腔，所述进料腔与所述熔融腔之间贯穿开设有二道进料口，所述进料腔内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有二道盖板，所述二道盖板盖合时分隔所述进料腔和所述熔融腔，所述转动轴延伸至所述熔融炉壳体外，所述进料腔内壁上开设有一道进料口，所述一道进料口上滑动连接有一道盖板；

所述熔融腔包括由上至下依次连通的干燥带、气化带、燃烧带以及熔融带，所述熔融腔开设有出气口和出渣口。

通过采用上述技术方案，在进料时，打开一道盖板，关闭二道盖板，待到将固废从一道进料口倒入进料腔后，关闭一道盖板，打开二道盖板，使得固废从二道进料口进入熔融腔内，并依次通过干燥带、气化带、燃烧带和熔融带，通过一道盖板和二道盖板的交替打开来减少进料时炉内气体逸出的情况，达到进料时炉内气体逸出少的效果。

进一步的：所述出气口连通有收集管道，所述出气口上安装有气体减压阀。

通过采用上述技术方案，使得固废气化产生的气体被收集，且通过气体减压阀将熔融腔内部气压保持在一个稳定的范围内，减少进料时熔融腔内部气体的逸出。

进一步的：所述熔融炉壳体上固定连接有测温仪，所述测温仪连通所述气化带。

通过采用上述技术方案，通过精确的监控气化带温度，使得固废在气化带充分反应。

进一步的：所述转动轴延伸出所述熔融炉壳体的一端固定连接有转柄。

通过采用上述技术方案，使得工作人员不需要借助扳手等工具就能直接转动转动轴。

进一步的：所述进料腔的内壁倾斜设置，当所述二道盖板闭合时，所述二道盖板与所述进料腔的内壁之间夹角呈锐角，所述二道盖板受到熔融腔内气体指向进料腔内壁的压力。

通过采用上述技术方案，使得二道盖板在封闭时受到进料腔内气压的推动，更加稳定的封闭二道进料口。

进一步的：所述一道进料口处固定连接有进料斗。

通过采用上述技术方案，进料斗内能够堆积一定的固废，固废压在一道盖板上，在等待下一次进料的期间，固废对一道盖板有压紧的作用，使得一道盖板盖严在一道进料口上，减少气体的逸出。

进一步的：所述熔融腔开设有辅料入口，所述辅料入口用于向所述熔融腔内添加辅料。

通过采用上述技术方案，添加辅料以辅助熔融腔的熔融工作，使得固废的熔融过程更加彻底和高效。

进一步的：所述二道进料口与所述辅料入口均位于所述干燥带远离所述气化带的一端。

通过采用上述技术方案，使得固废和辅料能够一同进入到熔融腔内，有利于固废和辅料充分接触，在熔融腔内充分反应。

进一步的：所述熔融腔的内径从上至下逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，随着气化的进行，固废的质量和体积都在减小，熔融炉的外径逐渐缩小能够让体积减小后的固废仍堆积在一起，增加接触面积，更加充分的反应。

进一步的：所述气化带插接有喷嘴。

通过采用上述技术方案，干燥后的固废下落进入气化段，与喷嘴喷入的气化剂发生气化反应后产生合成气，气化过程中释放了较多的热量，使得气化段的炉体可维持在较高的温度范围。

综上所述，本实用新型的有益技术效果包括：

(1)通过令一道盖板和二道盖板交替打开来减少熔融腔内气体的逸出，打开一道盖板，关闭二道盖板，待到将固废从一道进料口倒入进料腔后，关闭一道盖板，打开二道盖板，使得固废从二道进料口进入熔融腔内，并依次通过干燥带、气化带、燃烧带和熔融带，达到进料时炉内气体逸出少的效果；

(2)通过设置收集管道和气体减压阀，使得固废产生的气体被收集，且通过气体减压阀将熔融腔内部气压保持在一个稳定的范围内，减少进料时熔融腔内部气体的逸出。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例展示进料腔的示意图；

图2为本实用新型的一个实施例展示二道进料口的示意图。

附图标记：1、熔融炉壳体；2、进料腔；3、熔融腔；4、干燥带；5、气化带；6、燃烧带；7、熔融带；8、一道进料口；9、一道盖板；10、进料斗；11、二道进料口；12、转动轴；13、二道盖板；14、转柄；15、辅料入口；16、出气口；17、气体减压阀；18、收集管道；19、测温仪；20、喷嘴；21、出渣口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种竖式危险废物气化熔融炉，如图1和图2所示，包括熔融炉壳体1，熔融炉壳体1内部开设有进料腔2和熔融腔3。圆柱状的熔融腔3包括由上至下依次连通的干燥带4、气化带5、燃烧带6以及熔融带7，熔融腔3底部设置有加热区，加热区可以对熔融带7加热到1700℃至1800℃。

进料腔2远离干燥带4的一端开设有方形孔状的一道进料口8，一道进料口8上滑动连接有一道盖板9，一道进料口8上一体设置有斗状的进料斗10，进料斗10底部连通进料腔2，当一道盖板9覆盖一道进料口8时，一道盖板9分隔进料斗10和进料腔2。当进料斗10内装载有固废时，固废将一道盖板9压实在一道进料口8上，减少气体从一道进料口8逸出。

进料腔2靠近干燥带4的一端开设有二道进料口11，二道进料口11连通进料腔2和熔融腔3，进料腔2内壁上转动连接有转动轴12，转动轴12靠近熔融腔3的一侧固定连接有二道盖板13，转动轴12通过旋转密封圈延伸至熔融炉壳体1外部并固定连接有转柄14，工作人员可以通过转动转柄14来控制二道盖板13的转动，而不需要借助扳手等工具。当工作人员转动二道盖板13盖合在二道进料口11上时，二道盖板13将进料腔2和熔融腔3分隔，且二道盖板13与熔融腔3内壁上挡板拼合，将转动轴12与熔融腔3分隔。转动轴12受到的摩擦力较大，当工作人员不再转动转柄14时，二道盖板13的转角保持不变。

进料腔2的内壁倾斜设置，当二道盖板13盖合二道进料口11时，二道盖板13与进料腔2内壁之间的夹角为锐角，当二道盖板13盖合二道进料口11时，熔融腔3内的气体压力将二道盖板13压紧在进料腔2内壁上，使得二道盖板13更加稳定的封闭二道进料口11。

熔融腔3远离干燥带4的一端开设有辅料入口15，辅料入口15用于添加辅料，如煤炭和石灰石，煤炭能够在高温还原气氛中起稳定熔融的作用，石灰石能够调整熔融物的成分。辅料入口15和二道进料口11均位于干燥带4上方，因此固废和辅料可一起投入熔融腔3内，有利于固废和辅料充分接触，在熔融腔3内充分反应。

熔融腔3内壁上开设有出气口16，出气口16连通有收集管道18，出气口16上安装有气体减压阀17，气体减压阀17能够使得固废气化产生的气体被收集，且通过气体减压阀17能够将熔融腔3内部的气压保持在一个稳定的范围内，减少进料时熔融腔3内部气体的逸出。

熔融炉壳体1对应气化带5的位置固定连接有测温仪19和喷嘴20，测温仪19可以是热电偶，测温仪19连通气化带5，监控气化带5的温度，工作人员通过监控使得气化带5的温度能够给固废提供合适的气化环境。喷嘴20连通气化带5内部，且向气化带5内部喷射气化剂，干燥后的固废下落进入气化段，与喷嘴20喷入的气化剂发生气化反应后产生合成气，气化过程中释放了较多的热量，使得气化段的炉体可维持在较高的温度范围。

熔融腔3的内径从上至下逐渐缩小，因为随着气化的进行，固废的质量和体积都在减小，熔融炉的外径逐渐缩小能够让体积减小后的固废仍堆积在一起，增加接触面积，更加充分的反应。熔融腔3底部贯穿开设有出渣口21，固废熔融呈液态后从出渣口21流出。

综上所述，工作人员在进料时，打开一道盖板9，关闭二道盖板13，待到将固废从一道进料口8倒入进料腔2后，关闭一道盖板9，打开二道盖板13，使得固废从二道进料口11进入熔融腔3内，并依次通过干燥带4、气化带5、燃烧带6和熔融带7，通过一道盖板9和二道盖板13的交替打开来减少进料时炉内气体逸出的情况，进料斗10内的固废会压紧一道盖板9，熔融腔3内的气压会抵紧二道盖板13，且熔融腔3内的气体通过气体减压阀17保持在一个稳定的范围内，由此达到进料时炉内气体逸出少的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。