铝棒加热炉加热系统的制作方法

本实用新型涉及棒材加热设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝棒加热炉加热系统。

背景技术：

铝棒炉是一种用于对棒材进行加热的热能设备，其包括有炉管以及用于盖到炉管进出口上的炉门。在炉管上设置了加热系统，棒材通过炉管时，通过加热系统对棒材进行加热。

在现有技术中，加热系统为喷火加热系统，即由喷头喷出可燃气体(包含有助燃气体)，在点火装置点燃后持续燃烧，从而实现对棒材的加热。

然而，目前的加热系统所喷出的可燃气体压力较低，这样火焰容易不易集中，其对于棒材的加热效果较差。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，如何提高铝棒炉上加热系统所喷出的火焰的集中程度以提高加热系统的加热效果，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种铝棒加热炉加热系统，包括有供气系统、送气系统以及喷头组件，所述喷头组件通过所述送气系统与所述供气系统连接，由所述供气系统向所述喷头组件提供可燃气体。所述喷头组件包括有圆筒形的火枪圆筒，所述火枪圆筒的一端设置有封闭板，所述火枪圆筒的另一端为主火焰孔，于所述封闭板上开设有对接口，所述送气系统的末端对接管与所述对接口对接，于所述火枪圆筒的侧壁并靠近其另一端的位置上开设有副火焰孔，所述副火焰孔为圆孔，所述副火焰孔环绕所述火枪圆筒的侧壁等间隔设置；

还包括有聚拢环，所述聚拢环为碗状结构，于所述聚拢环上开设有喷出口，所述聚拢环设置于所述火枪圆筒的外侧面上并罩设于所述副火焰孔上，所述喷出口与所述副火焰孔同轴设置，每一个所述副火焰孔均对应设置有一个所述聚拢环；

所述喷出口的直径尺寸小于所述副火焰孔的直径尺寸；

所述供气系统包括有气体压缩机，通过所述气体压缩机将可燃气体压缩并通过所述送气系统向所述喷头组件提供高压可燃气体。

优选地，所述主火焰孔为渐缩式开口结构，所述火焰孔的最大直径尺寸为148-152mm，所述火焰孔的最小直径尺寸为142-146mm；所述副火焰孔的直径尺寸为18-22mm。

优选地，所述副火焰孔冲压成型于所述火枪圆筒上；所述聚拢环焊接于所述火枪圆筒上。

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的铝棒加热炉加热系统，其包括有供气系统、送气系统以及喷头组件，喷头组件通过送气系统与供气系统连接，由供气系统向喷头组件提供可燃气体。喷头组件包括有圆筒形的火枪圆筒，在火枪圆筒上设置主火焰孔以及副火焰孔，这样通过主火焰孔以及副火焰孔同时进行可燃气体的燃烧，副火焰孔能够增加主火焰孔的燃烧热量，这样能够提高喷头组件的产热量。另外，本实用新型还设置了气体压缩机，以实现可燃气体的压缩，由于可燃气体得到压缩，这样在单位时间内输送至火枪圆筒中进行燃烧的气体总量得到了提高，这样也能够有效增加单个喷头组件所产生的热量。通过上述两个结构优化，本实用新型实现了提高铝棒炉上加热系统所喷出的火焰的集中程度以提高加热系统加热效果的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例中火枪圆筒的结构示意简图；

在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：

火枪圆筒1、主火焰孔2、副火焰孔3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，图1为本实用新型实施例中火枪圆筒的结构示意简图。

本实用新型提供了一种铝棒加热炉加热系统，包括有供气系统、送气系统以及喷头组件，喷头组件通过送气系统与供气系统连接，由供气系统向喷头组件提供可燃气体。

在本实用新型中，喷头组件包括有圆筒形的火枪圆筒1，火枪圆筒1的一端设置有封闭板，火枪圆筒1的另一端为主火焰孔2，于封闭板上开设有对接口，送气系统的末端对接管与对接口对接，于火枪圆筒1的侧壁并靠近其另一端的位置上开设有副火焰孔3，副火焰孔3为圆孔，副火焰孔3环绕火枪圆筒1的侧壁等间隔设置。

本实用新型在火枪圆筒1上开设多个副火焰孔3，副火焰孔3在主火焰孔2周围燃烧，其能够增加主火焰孔2的燃烧热量，这样在设置同等数量喷头组件的条件下，一个火枪圆筒1能够提供更多热量，其加热效率得到提升，加热效果得到保证。

基于上述结构设计，本实用新型还提供了聚拢环，具体地，聚拢环为碗状结构，于聚拢环上开设有喷出口，聚拢环设置于火枪圆筒1的外侧面上并罩设于副火焰孔3上，喷出口与副火焰孔3同轴设置，每一个副火焰孔3均对应设置有一个聚拢环，喷出口的直径尺寸小于副火焰孔3的直径尺寸。由聚拢环提高可燃气体的聚拢效果，从而达到提高火焰的聚拢效果。

另外，本实用新型中供气系统包括有气体压缩机，通过气体压缩机将可燃气体压缩并通过送气系统向喷头组件提供高压可燃气体。由于可燃气体得到压缩，这样在单位时间内输送至火枪圆筒1中进行燃烧的气体总量得到了提高，这样也能够有效增加单个喷头组件所产生的热量。

具体地，在本实用新型中，主火焰孔2为渐缩式开口结构，火焰孔的最大直径尺寸为148-152mm，火焰孔的最小直径尺寸为142-146mm；副火焰孔3的直径尺寸为18-22mm。

具体地，副火焰孔3冲压成型于火枪圆筒1上；聚拢环焊接于火枪圆筒1上。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的铝棒加热炉加热系统，其包括有供气系统、送气系统以及喷头组件，喷头组件通过送气系统与供气系统连接，由供气系统向喷头组件提供可燃气体。喷头组件包括有圆筒形的火枪圆筒1，在火枪圆筒1上设置主火焰孔2以及副火焰孔3，这样通过主火焰孔2以及副火焰孔3同时进行可燃气体的燃烧，副火焰孔3能够增加主火焰孔2的燃烧热量，这样能够提高喷头组件的产热量。另外，本实用新型还设置了气体压缩机，以实现可燃气体的压缩，由于可燃气体得到压缩，这样在单位时间内输送至火枪圆筒1中进行燃烧的气体总量得到了提高，这样也能够有效增加单个喷头组件所产生的热量。通过上述两个结构优化，本实用新型实现了提高铝棒炉上加热系统所喷出的火焰的集中程度以提高加热系统加热效果的目的。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。