一种危废等离子处理系统的制作方法

本发明涉及一种危废等离子处理系统，属于废物处理技术领域。

背景技术：

现有技术公开了一种气化等离子废物熔融炉，其包括预处理部分和熔融部分，所述预处理部分包括圆筒部、漏斗部和与灰渣输送机构，所述漏斗部的上部连接于圆筒部下部以形成预处理炉主体，所述灰渣输送机构设置于预处理主体内的下部；所述熔融部分的进料口连接于预处理炉主体下部的灰渣排出口以利用等离流对灰渣进行熔融处理，其特征在于，所述灰渣处理机构包括至少2层灰渣排出板和破碎推送机构，灰渣排出板具有关于中心呈辐射状排灰口，至少2层灰渣排出板的轴线重叠，且除第1层以外的其它层灰渣排出板分别能够沿轴旋转不同的角度以关闭或打开第1层灰渣排出板排灰口，所述破碎推送机构设置于至少两层灰渣排出板的下方，用于将灰渣破碎，并推入熔融部分。但其没有充分利用危废处理过程中所产生的热能。。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的缺点，本发明的发明目的是提供一种危废等离子处理系统，其利用余热发电，发电效率高。

为实现所述发明目的，本发明提供一种危废等离子处理系统，其特征在于，其包括气化等离子熔融炉和二次反应室，所述气化等离子废物熔融炉用于将待处理废物处理成熔渣和合成气体，所述二次反应室用于将合成气体处理成可排放气体并进行水洗以去除可排放气体中所携带的尘粒和可溶于水的物质；气化等离子熔融炉包括预处理部分和熔融部分，所述预处理部分包括圆筒部、半球形漏斗部和与灰渣输送机构，所述漏斗部的上部连接于圆筒部下部以形成预处理炉主体，所述灰渣输送机构设置于预处理主体内的下部；所述熔融部分的进料口连接于预处理炉主体下部的灰渣排出口以利用等离流对灰渣进行熔融处理，其特征在于，二次反应室内设置有余热锅炉，所述余热锅炉将水转换为水蒸汽，所述水蒸汽供给发电子系统以产生电能，所述发电子系统包括多个发电机，发电机至少包括外壳、置于外壳内的定子和转子，定子至少包括p个感应线圈，所述p个线圈组成一个圆环并置于转子外周；所述转子包括轴和设置在轴上并与轴同心设置且依次嵌套的第一永磁体环和第二永磁体环，所述第一永磁体环包括m块径向截面为扇形的第一永久磁铁，第一永久磁铁内部的电磁场垂直于轴，相邻两块永久磁铁的极性相反；所述第二永磁体环包括m块径向截面为扇形的永久磁铁，磁铁内部的磁力线环轴设置，相邻两块永久磁铁的极性相反；p和m均为大于或者等于3的整数。

优选地，从p个感应线圈中等间隔取出一些线圈组成电串联电路以向外供电。

优选地，在所述预处理部分内的下部设置有所述灰渣输送机构，其包括旋转炉排和破碎推送机构，所述破碎推送机构设置于旋转炉排的下方，用于将灰渣进一步破碎，并推入熔融部分，破碎推送机构包括能够安装于漏斗部的轴和设置在轴上的旋转体，旋转体设置有破碎齿，漏斗部的内壁设置有破碎齿。

优选地，在旋转体的表面上设置多条肋，肋至少包括与旋转面的夹角逐渐增大的第一面、与第一面连接并与旋转面平行的第二面和与第二面连接并垂直于旋转面的第三面，第二面上设置有破碎齿。

优选地，所述旋转炉排包括十字支架、设置有排渣孔的主动正转炉排、设置有排渣孔的从动正转炉排、设置有排渣孔的反转炉排和驱动机构，所述十字支架用于将旋转炉排固定于气化室下部，其中央沿外壳轴向设置有中空的固定轴；固定轴的末端设置有具有空腔的锥形炉排帽，炉排帽下部放射状地设有多个排气孔，导气管经固定轴内的空腔连通于炉排帽的空腔，并连通设置在炉外的供气源；主动正转炉排和从动正转炉排固定于正转轴套上，正转轴套活动地套在固定轴上；反转炉排固定于反转轴套上，反转轴套活动地套在正转轴套上，并设置在主动正转炉排和从动正转炉排之间；驱动机构同时驱动主动正转炉排和从动正转炉排绕固定轴正转，驱动反转炉排绕正转轴套反转。

优选地，所述等离子熔炉的熔融部分内设置有倾斜的物料床，由预处理部分输入到熔融部分的灰渣置于物料床上，以对灰渣进行熔融。

优选地，预处理部分的排烟口连通于熔融部分，以使熔融部分对烟气中的可高温分解的物质进行高温分解。

优选地，在熔融部分内倾斜的物料床的末端连通于排渣通道，排渣通道内设置有用于关闭和打开通道的门。

优选地，二次反应室内设置有隔板，所述隔板将二次反应室分成处于气流上游的再反应室和处于气流下游的水洗室，在隔板的上表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽连通于设置于二次反应室侧壁的排水口，隔板中央设置有排气管，排气管连通凸形帽的储气室，凸形帽的下部放射状地设有多个排气孔。

优选地，所述二次反应室至少设置有内筒和外筒，内筒和外筒之间形成的空腔与水洗室的排水口连通。

与现有技术相比，本发明提供危废等离子处理系统具有如下优点：

（1）处理效率高，本发明利用旋转炉排对灰渣进行排灰，利用破碎推送机构对灰渣进行破碎并推入到熔融部分，不仅使排灰容易，而且提高了熔融部分的处理效率；

（2）占地面积小，本发明将预处理部分置于熔融部分斜上部，利用破碎推送机构直接将灰渣进行破碎并推入到熔融部分，如此不仅节省了占地面积，而且节省了运送设备；使水洗室和再反应室设置为一体，也节省了占地面积；

（3）成本低，本发明利用水洗室的水对再反应室进行冷却，节省了资源，进一步降低了成本；

（4）发电效率高，本发明提供的发电机利用余热进行发电，发电效率高；

（5）工作稳定，利用多路驱动器多路电源对同一电动机进行驱动，提高了电动机的工作稳定性。

附图说明

图1是本发明提供的危废等离子处理系统的示意图；

图2是本发明提供的旋转炉排的组成示意图；

图3是本发明提供的破碎推送机构的组成示意图；

图4是本发明提供的发电系统中的发电机的组成示意图；

图5是本发明提供的电机控制电路；

图6是本发明提供的直流电源的电路图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是现有技术提供的危废等离子处理系统的示意图，如图1所示，危废等离子处理系统至少包括气化等离子废物熔融炉和二次反应室，所述气化等离子废物熔融炉用于将待处理废物处理成熔渣和合成气体，所述二次反应室用于将合成气体处理成可排放气体并进行水洗以去除可排放气体中所携带的尘粒和可溶于水的物质。等离子废物熔融炉包括预处理部分10和设置在预处理部分下方的熔融部分20，所述预处理部分10包括圆筒部11、漏斗部12和与灰渣输送机构13，所述漏斗部12的上部连接于圆筒部11下部以形成预处理炉主体，所述灰渣输送机构13设置于预处理主体内的下部；所述熔融部分20的进料口设置于熔融部分的壳体的偏上的位置，其连接于预处理炉主体下部的灰渣排出口16以利用等离流对灰渣进行熔融处理。

预处理炉主体由形成其外壳的钢制壳体、内侧的上部耐火材料及下部耐火材料构成。在预处理炉主体的顶部设置有用于将废弃物投入到炉内的投入口14，并且该投入口具有二重挡风板15等密封机构。

根据本发明一个实施例，对被投入的废弃物进行沉积的漏斗部12被收窄形成半球状，当灰渣输送机构中的旋转体为球形时，漏斗部12被收窄形成半球状以与球形旋转体相配合。在配置于漏斗部12的下部耐火物的整个外周上设置着水冷套，该水冷套通过经过内部的冷却水来对下部耐火材料进行冷却。被投入炉内的废弃物在该漏斗部12内形成沉积层。

根据本发明一个实施例，焚化灰渣排出机构13设置于漏斗部12的下部。焚化灰渣排出机构13包括旋转炉排和设置在旋转炉排下方的破碎推送机构，破碎推送机构用于将灰渣进一步破碎并推送到熔融部分20。

根据本发明一个实施例，根据供给预处理部分10的废物的平均热值和重量控制供给预处理部分10的供氧量以使待处理的废物在预处理部分10内形成灰渣层z、燃烧层y、碳化层c和配伍层u。预处理部分10的工作温度在450摄氏度到800摄氏度之间。

根据本发明一个实施例，通过焚化灰渣排出机构给预处理部分提供燃烧用空气，该燃烧用空气是由强制送风机提供，所述送风机由电动机进行驱动。燃烧用空气供给管具有监测管路中的燃烧用空气的流量的流量计、及改变燃烧用空气的供给量的开闭阀。本实施方式中的燃烧用空气的供给量被控制为，在沉积层的沉积厚度变厚而燃烧用空气的输送负荷变大，其流量减少的情况下，将所述开闭阀开大以使燃烧用空气的供给量增多；相反，在废弃物的沉积厚度变薄而燃烧用空气的输送负荷变小，其流量增加的情况下，将所述开闭阀关小以使燃烧用空气的供给量减少。

根据本发明一个实施例，熔融部分20包括容器21、设置在容器21内倾斜的物料床22和用于支撑容器21的支架24，容器21顶部为圆椎状，在顶部中央设置有进气口，该进气口通过管路连通于预处理部分的排气口；圆椎状的顶部的侧壁设置有进料口，该进料口直接连接于预处理部分的排渣口，以方便由预处理部分10的灰渣输送机构将压碎的灰渣直接抛送到输入到熔融部分20的灰渣置于物料床22上，以对灰渣进行熔融，如此不仅节省了占地面积，还节省了灰渣运送设备。熔融部分20内设置有等离子电极对25，等离子电极对25由等离子电源提供电能，其可以是直流电也可以是交流电。熔熔融部分的工作温度在1300摄氏度到1800摄氏度之间。

根据本发明一个实施例，预处理部分10的排烟口17通过管路26连通于熔融部分10，以使熔融部分10对烟气所携带的可高温分解的物质进行高温分解。优选地，在熔融部分10顶部设置进烟口27，如此可将预处理部分10所排出的烟气所携带的灰尘也导入到熔融部分20进行高温热解。

在熔融部分20内倾斜的物料床22的末端连通于排渣通道28，排渣通道内设置有用于关闭和打开通道的门26，所述门26的关闭与打开也由电机带动的驱动机构进行。排渣通道的侧壁上设置有用于排出合成气体的排气口23。

根据本发明一实施例，熔融部分的容器21可局部或部分地构造为使得如果将一部分取下进行维护，则其它部分可保持在其适当的位置。容器21从外到内依次包括高耐热耐侵蚀层、绝缘层、保温层和耐火层。根据一个实施例，容器21的内壁可以由若干层耐火材料组合而成，还可以由低碳钢和通过耐火材料层制成的隔离内壁制成，该耐火材料层可包括金刚砂或石墨砖、水硬性浇灌耐火材料、陶瓷板、陶瓷涂层、密压板和/或高耐热耐侵蚀硼硅玻璃块。

在熔融部分20的容器内可以设置温度传感器和/或压力传感器以对容器中的温度和/或压力进行连续或基本连续地监控以确保容器中的负压在预定范围之内。可通过在容器壁上设置一个或多个监控口，以使温度传感器和/或压力传感器的探头伸入容器21内，以检测温度和/或压力，温度传感器和/或压力传感器可与控制系统相连以将所探测的温度信息和压力信息传送给控制系统，控制系统根据其测得的数据控制施加于等离子电极对25的电功率。

来自灰渣的玻化或熔化废物可形成熔渣诸如玻璃状熔渣，其可收集在容器21侧下方的渣池中。熔渣可通过出渣口排入到熔渣/金属合金收集装置中。熔渣/金属合金收集装置可包括出渣车。出渣车可为气冷型也可以为水冷型。排出的熔渣可在水箱中淬火，致使排出的熔渣固化和破裂成较小的片。熔渣可在固态下经得住沥滤。从容器21移出的固体熔渣可通过传送带或其它用于传输装置从熔渣/金属合金收集装置传输到料箱并且可再利用或除掉。熔渣还可可排入其它特别指定的建筑机械装置，诸如通过沙隔离的模具中以形成建筑材料。

固体熔渣可用于许多商业应用，诸如道路构筑、混凝土骨料、喷抛清理、玻璃纤维和/或玻璃纤维状材料，固体熔渣可以是无害的并且可不需要填埋。此外它可形成装饰花砖或与建筑材料结合使用以形成轻质组合家用建筑材料。

由于等离子熔融部分的容器21中的低氧环境，存在于灰渣中的一些金属氧化物可还原成其元素形式。存在于废料中的金属和金属合金也可在容器中熔化。经过一段时间，可在倾斜的物料床上积聚一金属层。诸如铁类的特定金属可能不容易与渣池中含有的硅酸盐反应。熔渣可吸收这一些金属和金属氧化物，但如果在废物中存在大量金属，则金属可能积聚。熔融金属可与熔融熔渣一起通过出渣口排出，并进行处理。

根据本发明一个实证例，废物等离子处理系统还包括二次反应器，二次反应器用于将气化等离子体熔炉产生的成气体二次反应转换成可排放气体。二次反应器包括容器，容器内设置有分隔装置，分隔装置将容器分成处于气流上游的再反应室30部分和处于气流下游的水洗室40部分。再反应室部分的容器31由低碳钢构成并衬有适当隔离/耐火材料，水洗室部分的容器41由钢或者树脂材料制成。分隔装置包括隔板33，隔板33的上表面设置有环形凹槽用于收集喷淋的水，所述环形凹槽连通于再反应室30部分的内筒31和外筒32之间形成的空腔。隔板33中央设置有排气管，排气管连通凸形帽34的储气室，凸形帽34的下部放射状地设有多个排气孔。合成气体再反应室30的侧壁上的进气口33，通过进气口33给容器中注入包含氧自由基氧化剂，以使合成气进一步调节，例如使任何未反应的碳与氧化剂反应而形成一氧化碳，或使挥发性金属组分与氧化剂反应而形成金属氧化物可排放气体包括氮、氧、二氧化碳和/或水蒸气。水洗室40包括容器41，在容器的顶部设置有排气口，侧壁偏上的位置设置有进水口42，内部偏上的位置设置有环形喷水管（图中未示），以将水喷入到容器41内部。再反应室30包括内筒31和外筒32，内筒31和外筒32之间形成水流通道。当合成气体与氧化剂在合成气体在再反应室30中再次反应后，生成可排放气体，所述可排放气体通过凸形帽34下的排气口排入到水洗室40，其从下向上与从上向下喷淋的水相遇，将气体所携带的灰尘和可溶于水的物质由水带到环形凹槽而后通过排水口排出。干净的可排放气体经过滤器50去除掉大部分水份而排出到外界或者下游处理设备。

根据本发明一个实施例，在再反应室30内设置有余热锅炉35，所述余热锅炉35将水转换为水蒸汽，所述水蒸汽供给发电子系统以产生电能。

图2是本发明提供的旋转炉排的组成示意图，如图3所示，所述旋转炉排包括十字支架111、设置有排渣孔的主动正转炉排112、设置有排渣孔的从动正转炉排113、设置有排渣孔的反转炉排114和驱动机构115，所述十字支架111中央沿外壳轴向设置有中空的固定轴116；固定轴116的末端设置有具有空腔的锥形炉排帽117，炉排帽下部放射状地设有多个排气孔，导气管118经固定轴116内的空腔连通炉排帽117的空腔，并通过导气管118连通于供气源；主动正转炉排112和从动正转炉排113固定于正转轴套119上，正转轴套119活动地套在固定轴116上；反转炉排114固定于反转轴套120上，反转轴套120活动地套在正转轴套119上，并设置在主动正转炉排112和从动正转炉排113之间；驱动机构115同时驱动主动正转炉排112和从动正转炉排113绕固定轴116正转，驱动反转炉排114绕正转轴套反转。优选地，炉排帽117底部外周，多个正转从动炉排外周和反转炉排外周均设有若干个齿，炉排帽117底的半径、从动正转炉排113的半径、反转炉排114的半径依次增大，且它们之间设置固定的间距。优选地，主动正转炉排112上表面的外周和反转炉排114下表面的外周分别设置有第一环形锥形齿轮和第二环形锥形齿轮，驱动机构115至少包括电动机、齿轮箱和锥齿轮，锥齿轮分别与第一环形锥形齿轮和第二环形锥形齿轮啮合，电动机通过齿轮箱连接于锥齿轮的轴上，电动机得电旋转经齿轮箱驱动锥齿轮旋转，从而驱动第一环形锥形齿轮正转和第二环形锥形齿轮反转，进一步使主动正转炉排112和从动正转炉排113绕固定轴116正转，驱动反转炉排114绕正转轴套反转。优选地，炉排帽117底部外周、正转从动炉排113外周和反转炉排114外周均设有若干个齿。本发明中，由于将炉排帽117固定于支架上，气源通过导气管再经固定轴116中的空腔，最后从炉排帽117的下部的排气孔中排出，如此结构，不仅不会使气流通道被灰渣堵塞，同时炉排帽117给沉积层一个支撑力，使主动正转炉排112、从动正转炉排113和反转炉排114旋转更加容易，从而可使驱动电机的功率降低。从动正转炉排113和炉排帽117的底部形成剪切力以将炉渣进行破碎，从动正转炉排113和反转炉排114形成剪切力以将炉渣进行破碎

图3是本发明提供的破碎推送机构的组成示意图，如图3所示，所述破碎推送机构136设置于旋转炉排的下方，用于将灰渣破碎，破碎推送机构包括能够安装于漏斗部的轴135和设置在轴135上的旋转体，旋转体设置有破碎齿，漏斗部12的内壁设置有与旋转体的破碎齿相啮合的破碎齿121。在旋转体表面设置有多体肋，肋至少包括与旋转面的夹角逐渐增大的第一面137、与第一面连接并与旋转体的旋转面平行的第二面138和与第二面137连接并垂直于旋转体的旋转面的第三面139，第二面138上设置有破碎齿。在旋转体旋转时，肋的第三面将灰渣推送到漏斗部的内表面和旋转体之间形成的腔体，由肋的第三面上形成的破碎齿和漏斗部内表面设置的破碎齿碾压成小颗粒，在旋转体继续旋转时，将碾碎的小颗粒灰渣推送到熔融部分。如此结构破碎推送机构直接将灰渣进行破碎并推入到熔融部分，如此不仅节省了占地面积，而且节省了运送设备。

下面，对危废等离子处理系统的工作进行说明。在作业开始的过程中，从投入口14向预处理部分10主体内投入的废弃物沉积到漏斗部的底部上残留的灰渣层z上而成为配伍层u，从而形成初期的沉积层。在初期的沉积层中，配伍层u中的废弃物因与燃烧用空气接触，便一边消耗氧气一边从易燃物开始燃烧，并将火种与难燃物一起保留下来形成燃烧层y。

在此，使燃烧用空气的供给量为理论空气量的0.2～0.8倍的情况下，燃烧层y慢慢地往配伍层u扩展，但该燃烧层y的扩展随着燃烧用空气中的氧气的耗尽而停滞。燃烧层y的扩展一停滞，则燃烧层y上的配伍层u在几乎不存在氧气的状态下被燃烧层y热烘，促使废弃物热分解进而形成碳化层c。另外，燃烧层y中燃烧完毕的焚化灰渣逐渐沉积到灰渣层z。即，在焚烧处理中，使向沉积层供给的燃烧用空气的供给量为理论空气量的0.2～0.8倍的情况下，在沉积层中，从上方起形成“配伍层u”、“碳化层c”、“燃烧层y”及“灰渣层z”。

由于在沉积层中的配伍层u与燃烧层y之间形成实质上为无氧气状态的碳化层c，从而能够防止配伍层u中的易燃物瞬间燃烧的现象，使燃烧状态趋于稳定。

另外，配伍层u中的易燃物不是瞬间燃烧，而是大多数被包含在废弃物中直接从配伍层u进入碳化层c、从碳化层c进入燃烧层y。因而，能够维持燃烧层y中的燃烧热量。

进一步，在所述碳化层c中，较长时间内，废弃物r包含着发热量高的易燃物在氧气不足的状态下被晾在高温下进行抑制燃烧，所以该废弃物中的难燃物充分地被热分解。其结果，能够促使废弃物的燃烧均匀，加上燃烧层y中的燃烧热量得到维持，所以最终排出的焚化灰渣中的未燃物的残留量非常小。

在灰渣层z上沉积了一定量以上的焚化灰渣后，使灰渣运送机构进行工作，使灰渣破碎并将破碎的后的灰渣推入熔融部分20的物料床22上。

因沉积层的燃烧而产生的高温的气体、未反应的气体及二氧芑类等有机化合物的热分解气体被排入到导气管26中，上述气体所携带的固定颗粒沉积并再次导入到熔融部分20。另一方面，对废物进行预处理而产生的灰渣也输送到熔融部分20，在熔熔融部分20利用等离子流对灰渣及固定颗粒进行熔融以转化为合成气体和/或熔渣，所述熔渣从熔融部分的排渣通道28中排出，所述合成气体、高温的气体、未反应的气体及二氧芑类等有机化合物的热分解气体等气体通过排气口23被导入到二次反应室进行二次燃烧。

图4是本发明提供的发电子系统中的发电机的组成示意图，图4所示，根据本发明一个实施例，发电子系统包括多个汽轮机和多个发电机，发电机由汽轮机进行驱动而后发电，所述汽轮的动能来源于余热锅炉35。每个发电机至少包括外壳、置于外壳内的定子和转子，定子至少包括定子支架501和设置在定子支架上的p个感应线圈,如l1,l2，…l8，所述p个线圈组成一个圆环并置于转子外周，且感线线圈的轴线垂直于轴503；所述转子包括轴503、转子支架504和设置在转子支架504上多块永久磁铁，转子支架504上嵌套设置两圈凹槽，每圈凹槽包括m个截面为扇形的凹槽，每个凹槽中嵌入永久磁铁，从而形成与轴同心设置且依次嵌套的第一永磁体环505和第二永磁体环506，所述第一永磁体505环包括m块径向截面为扇形的第一永久磁铁507，相邻两块第一永久磁铁沿周向的极性相同；所述第二永磁体环506包括m块径向截面为扇形的第二永久磁铁，如508，相邻两块第二永久磁铁沿径向的极性相反；第一永磁体环中相邻两永磁体间的周向形成的间隙与第二永磁体中相邻两永磁体间的周向形成的间隙错位设置，p和m均为大于或者等于3的整数。根据本发明一个实施例，p为8，m为4，根据本发明另一个实施例，p等于m。

根据本发明一个实施例，将p个依次布置的感应线圈分成多组，每组包括k个，一组中的k个感应线圈每个与另一组的k个感应线圈的每个彼此交错设置，k小于或者等于p。本发明中，如此结构的发电机全，使线圈所处位置的磁通密度尽量大以提高发电机的发电量。

根据本发明一个实施例，用于驱动旋转炉排的驱动机构中的电动机、用于驱动水泵的电机、用于驱动气泵的电机至少包括定子和转子，所述定子上至少具有三个绕组，将绕组分成多组，采用多路驱动电路和多路电源共同进行驱动。下面结合图5进行说明电机控制电路。

图5是本发明提供的电机控制电路。如图5所示，电机控制电路包括处理器603、光电隔离器610、第一直流电源611、光电隔离器612、第一电机驱动器613、光电隔离器616、第二直流电源617、光电隔离器614和第二电机驱动器615，处理器603经光电隔离器610给第一直流电源发送指令，第一直流电源根据指令将发电机619产生的交流电转换为直流电；处理器603经光电隔离器612给第一电机驱动器613发送指令，第一电机驱动器613将第一直流电源进行逆变以给电机618的一组线圈提供驱动信号。处理器603经光电隔离器616给第二直流电源617发送指令，第二直流电源617根据指令将发电机619产生的交流电转换为直流电；处理器603经光电隔离器614给第二电机驱动器615发送指令，第二电机驱动器615将第一直流电源进行逆变以给电机618的二组线圈提供驱动信号。

根据本发明一个实施例，电机控制电路还包括传感器、rom、ram、通信子系统和触摸显示屏。处理器603可以从rom载入启动指令，然后从ram读取进一步的指令，其可以由处理器603执行并完成一个或多个逻辑运行。本领域普通技术人员可以认识到，ram和处理器可以配置以执行各种运行，如直流电源的控制。处理器603可以配置以控制通信子系统的运行，建立与远程用户的连接，与远程用户进行通信。根据本发明一个实施例，电机控制电路还包括触摸显示屏，其用于输入指令并显示数据。根据本发明一个实施例，本发明提供的控制系统还包括传感器，所述传感器例如为气化室中温度传感器、压力传感器、设置在二次反应室中的温度传感器等，用于探测气化室中的温度和压力，用于探测二次反应室的温度和压力等。

本发明提供的电动机驱动电路，即使某个直流电源、电机驱动器发生故障，其它直流电源、电机驱动器工作正常情况下，电动机都可以正常工作，如此提高了其工作容错能力，提高了可靠性及工作稳定性。

本发明提供电机控制电路中的直流电源优选利用图6所示的直流电源电路。

图6是本发明提供直流电源的电路图，如图6所示，直流电源包括k个直流电压单元，每个直流电压单元包括变压器、整流器、续流二极管和电子开关，所述变压器的初级线圈连接于发电机一个感应线圈；所述整流器的正极连接于变压器次级的线圈的第一端，整流器的负极连接到续流二极管的负极；续流二极管的正极连接到电子开关的第一端，电子开关的第二端连接到变压器次级的第二端，电子开关的控制端根据处理器的控制指令控制电子开关的通断,所述p为k的整数倍。例如：第一个电源单元包括变压器b1、一个整流器d11、一个续流二极管d12、一个电子开关t1和一个驱动级dr1，所述变压器b1的初级线圈经电容c1连接于发电机一个感应线圈，如l1；所述整流器d11的正极连接于变压器b1次级的线圈的第一端，整流器d11的负极连接到续流二极管d12的负极；续流二极管d12的正极连接到电子开关t1的第一端，电子开关t1的第二端连接到变压器b1次级的第二端，电子开t1关的控制端连接到驱动级dr1，由驱动级dr1根据处理器603经隔离器组中的一个光电隔离器提供的控制指令控制电子开关t1的通断。电子开关t1工作于开关状态，当电子开关t1的控制端接收到接通的指令时，电子开关t1导通，变压器b1的次级线圈的第二端相当于接到续流二极管d12的正极。整流器d11将变压输b1出的交流电压整流转换直流电压u1。续流二极管d12两端的电压为u1，上端为正，下端为负。当电子开关t1接收到关断的指令时，电子开关t1断开。续流二极管d12两端的电压为二极管结电压。

依次类推，第4个电源单元包括变压器b4、一个整流器d41、一个续流二极管d42、一个电子开关t4和一个驱动级dr4，所述变压器b4的初级线圈经电容c4连接于发电机一个感应线圈，如l7；所述整流器d41的正极连接于变压器b1次级的线圈的第一端，整流器d41的负极连接到续流二极管d42的负极；续流二极管d42的正极连接到电子开关t4的第一端，电子开关t4的第二端连接到变压器bn次级的的第二端，电子开t4关的控制端连接到驱动级drn，由驱动级dr4根据处理器603经隔离器组中的一个光电隔离器提供控制指令控制电子开关t4的通断。电子开关t4工作于开关状态，当电子开关t4的控制端接收到接通的指令时，电子开关t4导通，变压器bn的次级线圈的第二端相当于接到续流二极管d42的正极。整流器d41将变压输b4出的交流电压整流转换直流电压u4。续流二极管d42两端的电压为u4，上端为正，下端为负。当电子开关t4接收到关断的指令时，电子开关t4断开。续流二极管d42两端的电压为二极管结电压。

相邻两个电源单元之间用续流经圈相连，如第1个电源单元与第2个电源单元之间用续流线圈l12相连，即续流线圈连接于前一个电源单元的续流二极管的负极和后一个续流二极管的正极之间。如此，如果每个电源单元的电子开关均同时导通的情况下，电源总的输出总电压为u总=u1+u2+u3+u4。本发明中各个电源单元输出的电压值相同，则总输出电压u总=4u1。虽然本发明以k为4进行了说明，但k并不限于4,k小于或者等于p。

以上结合附图，详细说明了本发明的工作原理。但是本领域的普通技术人员应当明白，说明书仅是用于解释权利要求书。但本发明的保护范围并不局限于说明书。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明批露的技术范围内，可轻易想到的变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。