一种逆推往复运动机械炉排的炉排片的组合的制作方法

本发明属于城市生活垃圾焚烧处理领域，涉及一种逆推往复运动机械炉排的炉排片的组合。

背景技术：

焚烧炉机械炉排是以炉排片按一定规律叠置构成炉床，炉排片之间进行相对运动(即炉排运动)，带动炉床上的垃圾运动。根据炉排运动和垃圾运动的相对方向，往复运动机械炉排可以分成逆推往复运动炉排和顺推往复运动炉排，其中，逆推往复运动炉排的特点是炉排的运动方向和垃圾的运动方向相反。

逆推往复运动炉排整体倾斜向下布置，由2个及以上结构相同、相互独立的炉排列组合而成。炉排列是由固定行炉排片、活动行炉排片、炉排框架和驱动装置构成，其中，每行炉排片之间采用螺栓紧固连接，固定行和活动行炉排片交替搭接，固定行炉排片尾部通过各块炉排片的卡扣固定在炉排框架上，而活动行炉排片通过尾部卡扣固定在驱动装置上，活动行炉排片由驱动装置带动在固定行炉排片上作往复直线运动。活动行炉排片倾斜向上运动，垃圾受重力和活动行炉排片复位的作用向下运动，两者运动刚好相反，从而实现垃圾在炉排上移动并翻滚。

垃圾在逆推往复运动炉排上进行移动和翻滚，一直伴随着垃圾的干燥、燃烧及燃烬等阶段。在垃圾干燥阶段，逆推往复运动炉排采用加热的一次风从炉排底部对下层垃圾进行吹扫，炉内上层垃圾受到烟气高温辐射，同时垃圾通过炉排运动完成上下翻滚搅拌，促使垃圾快速烘干、脱水。在垃圾燃烧阶段，一方面炉排底部吹入一次风为垃圾燃烧提供充足氧气、炉排往复运动促使垃圾与空气的充分混合，保证垃圾的可燃成分得到持续分解；另一方面炉排底部吹入的一次风对炉排进行冷却，防止高温对炉排及炉排片的损害；在垃圾燃烬阶段，炉排底部吹入一次风使垃圾可燃成分彻底分解，完全变成炉渣，炉排运动能保证炉渣及时从炉内排出。

综述，炉排片搭接叠置形成的炉床是垃圾堆置、燃烧及燃烬的平台，炉排片底部吹入的一次风是垃圾燃烧的主要条件，而炉排片的相对往复运动是实现垃圾移动、及时排出炉渣的关键结构。因此，炉排片是机械炉排最关键的一种零件。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种逆推往复运动机械炉的炉排片的组合，保证垃圾的移动和翻转。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种逆推往复运动机械炉排的炉排片的组合，包括若干个炉排片组，每个炉排片组包括若干个顺次相连的炉排片，所述炉排片包括第一通用炉排片，第二通用炉排片，第一错缝炉排片，第二错缝炉排片；每个炉排片均包括头部推头体、背部平面、尾部卡扣、及内部加强筋。

可选地，所述头部推头体的外轮廓线由五段折线构成，第一段折线和第二段折线拉伸形成第一尖角；第二段折线和第三段折线拉伸形成第二尖角；第三段折线与第四段折线、第五段折线折线形成凸台；其内轮廓线也由五段折线平滑过度而成，内轮廓线以内为空腔。

可选地，所述头部推头体上的凸台上设有呈圆台形的风孔，其外形孔径小于位于凸台内部的内径。

可选地，所述尾部卡扣由前卡块、沟槽、突面和后卡块构成，其中，前卡块、后卡块均呈弧形，前卡块与炉排片同宽，所述突面呈长方形，设置在沟槽底部，用于连接固定横梁或移动横梁。

可选地，所述内部加强筋分为中间竖筋、边筋和横筋，均具有固定的拔模斜度，边筋比中间竖筋高，而横筋高度最低。

可选地，所述第一通用炉排片包括三个凸台。

可选地，所述第二通用炉排片包括一个凸台。

可选地，所述第一错缝炉排片包括两个凸台，整体呈对称结构。

可选地，所述第二错缝炉排片包括一个凸台，整体呈对称结构。

可选地，每个炉排片组包括至少一个第一通用炉排片，至多一个第二通用炉排片，一个第一错缝炉排片，一个第二错缝炉排片；第一错缝炉排片与第二错缝炉排片分别设置在炉排片组的两侧；相邻的炉排片组内的第一错缝炉排片与第二错缝炉排片交叉布置。

本发明的有益效果在于：

本发明使炉床上的底层垃圾上行，而受重力和炉排片复位作用上层垃圾下行，从而实现垃圾不断地移动和翻转，并与一次风空气进行充分混合，实现垃圾燃烧。

本发明的炉排片的头部推头体采用线接触，减少活动行炉排片运动摩擦，其凸台插入垃圾料层中，对垃圾起到打散、疏松和搅拌作用，防止垃圾成团。

本发明的炉排片风孔采用圆台型风孔，内小外大，细小垃圾从内孔落入时能从大的外孔排出。另外，圆台型风孔有聚风增压作用，风可深入垃圾料层中，同时可防止风孔堵塞。

本发明的每行炉排片风孔可形成风线，活动行炉排片的风线随着炉排片往复运动而移动，对垃圾进行吹扫，同时，因前、后行炉排片错缝搭接，使各行的一次风孔错开，布风更加均匀。充分有效使一次风与垃圾混合，利于垃圾干燥、燃烧和燃烬。

本发明通过四种炉排片的组合形成不同燃烧面积的炉床，即不同的炉排宽度，并采用炉排片螺栓连接、调整垫片调整间隙、固定行炉排片和活动行炉排片交替错缝搭接等结构，确保无间隙或小间隙，有效避免垃圾卡入。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为第一通用炉排片的结构示意图；

图3为第二通用炉排片的结构示意图；

图4为第一错缝炉排片的结构示意图；

图5为第二错缝炉排片的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-图5，附图中的元件标号分别表示：第一通用炉排片1、第二通用炉排片2、第一错缝炉排片3、第二错缝炉排片4、调整垫片组5、炉排片组6、一次风风线7、头部推头体1.1、背部平面1.2、尾部卡扣1.3、内部加强筋1.4、第一段折线1.1a、第一尖角1.1b、第二段折线1.1c、第二尖角1.1d、第三段折线1.1e、凸台1.1f、第四段折线1.1g、第五段折线1.1h、前卡块1.3a、突面1.3b、后卡块1.3c、边筋1.4a、横筋1.4b、中间竖筋1.4c、边壁突面1.4d、固定行炉排片6.1、活动行炉排片6.2。

本发明作为垃圾堆置、燃烧及燃烬的炉床，通过吹入一次风和炉排的相对往复运动，保证垃圾移动和翻滚，实现垃圾在炉床上干燥、燃烧及燃烬，直至排出炉外。本发明中的炉排片包括第一通用炉排片1、第二通用炉排片2、第一错缝炉排片3、第二错缝炉排片4；

本实施例为列宽2.6m的炉排，采用十一件第一通用炉排片1、一件第二通用炉排片2、一件第一错缝炉排片3、一件第二错缝炉排片4，通过螺栓连接并用调整垫片组5调整与炉排隔墙的间隙，形成一行炉排片组合6，具体包括固定行炉排片6.1和活动行炉排片6.2。

四种炉排片均有相同的典型特征，长度可以为757mm，宽度可以为100～300mm，从外侧看，炉排片设有头部推头体1.1、背部平面1.2、尾部卡扣1.3；从内侧看，底部设置内部加强筋1.4。

炉排片的头部推头体1.1，是一种内侧掏空结构，从侧面看，由内、外轮廓构成。外轮廓线从下至上按顺序由五段折线构成，第一段折线1.1a和第二段折线1.1c拉伸形成第一尖角1.1b；第二段折线1.1c和第三段折线1.1e拉伸形成第二尖角1.1d；第三段折线1.1e、第四段折线1.1g和第五段折线1.1h形成推头体凸台1.1f。内轮廓线对应外轮廓线，也由五段折线平滑过度而成。将两轮廓线包围起来面拉伸形成头部推头体1.1的实体结构，厚度可以由(厚到薄)40mm均匀过度到20mm，内轮廓以内为空腔结构。

炉排片的头部推头体1.1第一尖角1.1b，搭接在前一行炉排片上，运动时，第一尖角1.1b以线接触运动，可有效减小摩擦阻力。炉排片头部推头体1.1第二尖角1.1d，可切入垃圾料层中，对垃圾起到打散、疏松和搅拌作用。

炉排片根据其宽度采用1～3个凸台，每个凸台1.1f呈平顶金字塔结构，底部是空腔，与炉排片的头部推头体1.1的其他空腔连接，凸台1.1f的平顶金字塔结构各截面厚度均匀，可以均为20mm。与炉排片头部推头体1.1f第二尖角1.1d有相同作用，凸台1.1f可插入垃圾料层中，对垃圾起到打散、疏松和搅拌作用，防止垃圾成团。

炉排片的凸台1.1f背面设置一个风孔，垃圾不易进入风孔，另外，风孔为圆台型孔，外小内大，风从底部内侧向上部外侧吹入，圆台型风孔有聚风增压作用，防止风孔堵塞。

炉排片背部平面1.2作为逆推炉排的运动平面，前接炉排片推头体凸台1.1f背面，平滑过度而来，背部平面1.2大平面厚度均匀一致，可以为13mm，整个大平面的表面需打磨光滑，对平面度和粗糙度有严格要求。

炉排片尾部卡扣1.3，由炉排片背部平面1.2延伸至尾部，倒凹字结构，由前卡块1.3a、沟槽1.3b、突面1.3c和后卡块1.3d构成。

炉排片尾部卡扣1.3的前卡块1.3a、后卡块1.3d均是弧形面，前卡块1.3a与炉排同宽；后卡块1.3d居中布置，宽度可以为60mm～90mm；尾部卡扣1.3的沟槽1.3b底中间设置一个长方形突面1.3c，用于炉排片贴实扣在固定横梁或移动横梁。

炉排片内部加强筋1.4，采用网格结构，将炉排片头部、背部和尾部连接一体。内部加强筋1.4分为边筋1.4a、横筋1.4b和中间竖筋1.4c，每条筋有固定的拔模斜度，边筋1.4a比中间竖筋高1.4c，而横筋1.4b高度最低。

炉排片内部加强筋1.4的边筋1.4a，是一种前高后低的筋板，连接炉排推头体1.1、背部平面1.2和尾部卡扣1.3。边筋从前沿到后设有边壁突面1.4d，与炉排片背部平面1.2垂直，边壁突面1.4d表面要精加工，作为炉排片的连接面。边壁突面1.4d上设置三个螺栓孔，前两个为横向条孔，后一个为竖向条孔。

炉排片底部加强筋1.4的中间竖筋1.4c，是一种等高筋板，连接炉排头部推头体1.1和背部平面1.2，在具有2个及以上的凸台1.1f才设置，分隔推头体凸台1.1f内侧。具体描述：当炉排片有2个凸台1.1f时，设置一个中间竖筋1.4c，把炉排片内侧分成2隔；当炉排片有3个凸台1.1f时，设置2个中间竖筋1.4c，把炉排片内侧分成3隔。

第一通用炉排片1，除具备上述炉排片的所有特征外，另有特征在于3个凸台1.1f，宽度可以为200mm；尾部卡扣1.3的后卡块居中布置，宽度可以为88mm。

第二通用炉排片2，除具备上述炉排片的所有特征外，另有特征在于1个凸台1.1f，宽度可以为100mm；尾部卡扣1.3的后卡块1.3d居中布置，宽度可以为60mm；无中间竖筋1.4c。

第一错缝炉排片3，除具备上述炉排片的所有特征外，典型特征在于2个凸台1.1f，宽度可以为170mm；尾部卡扣1.3的后卡块1.3d居中布置，宽度可以为80mm，需要左右对称制作。

第二错缝炉排片4，除具备上述炉排片的所有特征外，另有特征在于1个凸台1.1f，宽度可以为120mm；尾部卡扣1.3的后卡块1.3d居中布置，宽度可以为60mm，无中间竖筋1.4c，需要左右对称制作。

炉排片组合6，由第一通用炉排片1、第二通用炉排片2、第一错缝炉排片3和第二错缝炉排片4通过螺栓连接而成。根据宽度不同，炉排片组合6一般由多件第一通用炉排片1+一件或无第二通用炉排片2+一件第一错缝炉排片3+一件第二错缝炉排片4连接而成。第一错缝炉排片3与第二错缝炉排片4分别放置在炉排片组合6的左右两侧。具体描述：当前一行炉排片组合6的左侧放置第一错缝炉排片3时，后一行炉排片组合6的左侧则需放置第二错缝炉排片4，即前、后行炉排片相同的错缝炉排片需左右错开放置，这样就形成后一行炉排片组合6的连接缝与前一行炉排片组合6的连接缝错开，也使前、后行风孔错开布置，炉床布风均匀。

炉排片组6，因炉排片风孔位置一致，从炉排片组合的风孔吹出来后，形成一排一次风风线7。

炉排片组合6通过尾部卡扣1.3安装在固定横梁上则称为固定行炉排片，而安装在移动横梁上则称为活动行炉排片，固定行炉排片6.1和活动行炉排片6.2交替搭接。

固定行炉排片6.1和活动行炉排片6.2交替搭接，主要是后一行炉排片的推头体第一尖角1.1b，以线接触搭接前一行炉排片的大平面上，多行炉排片交替叠置形成炉床。炉床上面用于垃圾堆置、燃烧和移动的床面，炉床下面通一次风。一方面对炉排片进行冷却，另一方面把一次风通过风孔导入炉床上面，形成垃圾的助燃空气。

调节垫片组5，与炉排片轮廓一致，特别是炉排片边壁面形成相同，放置在通用炉排片之间，用螺栓连接起来，用于调节炉排片组合6与炉排隔墙直接的间隙。

本发明使炉床上的底层垃圾上行，而受重力和炉排片复位作用上层垃圾下行，从而实现垃圾不断地移动和翻转，并与一次风空气进行充分混合，实现垃圾燃烧。

本发明的炉排片的头部推头体1.1采用线接触，减少活动行炉排片运动摩擦，其凸台1.1f插入垃圾料层中，对垃圾起到打散、疏松和搅拌作用，防止垃圾成团。

本发明的炉排片风孔采用圆台型风孔，内小外大，细小垃圾从内孔落入时能从大的外孔排出。另外，圆台型风孔有聚风增压作用，风可深入垃圾料层中，同时可防止风孔堵塞。

本发明的每行炉排片风孔可形成风线，活动行炉排片的风线随着炉排片往复运动而移动，对垃圾进行吹扫，同时，因前、后行炉排片错缝搭接，使各行的一次风孔错开，布风更加均匀。充分有效使一次风与垃圾混合，利于垃圾干燥、燃烧和燃烬。

本发明通过四种炉排片的组合形成不同燃烧面积的炉床，即不同的炉排宽度，并采用炉排片螺栓连接、调整垫片调整间隙、固定行炉排片和活动行炉排片交替错缝搭接等结构，确保无间隙或小间隙，有效避免垃圾卡入。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。