一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置及其使用方法与流程

本发明属于火电厂设备技术领域，具体涉及一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置及其使用方法。

背景技术：

燃煤锅炉下部的灰渣和除尘器下面的细灰必须及时排走，才能保证锅炉连续正常运行，除灰系统就是指将锅炉灰渣斗中的灰渣和除尘器等灰斗落下来的细灰排放至灰场所需要的全部设备和建筑物，由于灰与渣的特性不同及考虑到灰与渣的综合利用，需进行煤灰与煤渣的分离。

现有的灰渣分离多采用灰渣取出锅炉后分离，自动化程度低，且分离过程增加了煤灰转运和煤灰分离的步骤，提高了灰渣分离的成本，在外部分离易造成煤灰飞扬，对空气污染较大，不符合绿色生产的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置，具有分离简便和绿色生产的特点。

本发明另一目的在于提供一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置的使用方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置，包括锅炉排灰装置、螺旋机构和灰渣分离装置，所述锅炉排灰装置的顶部连接锅炉排灰口的一端开设有进料口，所述锅炉排灰装置的底部出料端开设有排料口；所述锅炉排灰装置的一侧设置有电机，所述电机输出端固定有驱动轴，所述驱动轴贯穿所述锅炉排灰装置内部的一端连接有所述螺旋机构；

所述螺旋机构包括有外壁开设螺旋叶片的螺旋绞龙，所述电机和所述螺旋绞龙之间通过所述驱动轴转动连接；

所述排料口的底部设置有所述灰渣分离装置，所述排料口的底部贯穿于灰渣分离箱的内部，所述灰渣分离箱的内壁对称固定有筛网架，两组所述筛网架的对立面内夹持开设筛孔的筛网，所述筛网的底部连接有振动马达。

在本发明中进一步地，所述灰渣分离箱与所述排料口的连接端为倾斜壁，倾斜角度至少为30°。

在本发明中进一步地，所述灰渣分离箱为单面开口，且开口端与倾斜壁相对称。

在本发明中进一步地，两组所述筛网架上对称开设有凹槽，凹槽规格与所述筛网的两端规格相匹配，所述筛网的两端嵌入两组所述筛网架上开设的凹槽内部。

在本发明中进一步地，所述筛网的底部对称安装有两个所述振动马达，两个所述振动马达的输出端均与所述筛网的底部中间段连接。

在本发明中进一步地，所述筛网的下方设置有与所述灰渣分离箱底部连接的灰斗。

在本发明中进一步地，所述螺旋机构还包括齿轮盘和辅助螺旋绞龙，所述螺旋绞龙贯穿所述锅炉排灰装置的一端连接有所述齿轮盘，所述齿轮盘上还连接有位于所述锅炉排灰装置内部的辅助螺旋绞龙，所述辅助螺旋绞龙和所述螺旋绞龙之间通过所述齿轮盘传动连接。

在本发明中进一步地，所述螺旋绞龙与所述辅助螺旋绞龙结构相同，安装方向相反。

在本发明中进一步地，所述的火电厂锅炉煤灰排出分离装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、锅炉燃烧发电的灰渣由所述进料口置入所述锅炉排灰装置内部；

步骤二、所述锅炉排灰装置运行，所述电机驱动所述驱动轴转动带动所述螺旋绞龙旋转，灰渣沿所述螺旋绞龙外壁的螺旋叶片沿转动方向前进，运输至所述排料口位置处排放至所述灰渣分离箱内；

步骤三、灰渣沿所述灰渣分离箱倾斜壁下落至所述筛网上表面，所述振动马达运行驱动所述筛网在所述振动马达上做竖直方向的上下震动，灰渣受震动出现煤渣与煤灰的分离，分离后的煤灰沿所述筛网的筛孔落至灰斗的上表面，余下的煤渣留存在所述筛网上表面，完成煤渣与煤灰的分离；

步骤四、根据锅炉功率定期清理所述灰渣分离箱内部分离完成的煤渣与煤灰，保持所述灰渣分离箱内部的清洁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、灰渣分离在由锅炉排出后通过锅炉排灰装置输送，在灰渣分离箱内完成振动分离，提升灰渣分离的自动化程度，减少灰渣分离的步骤，降低灰渣分离的成本；

2、在灰渣分离箱内部分离放置煤灰飞扬，对空气污染较低，符合绿色生产的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的灰渣分离装置结构示意图；

图4为本发明的灰渣分离装置侧视结构示意图；

图5为本发明的螺旋机构第二实施例结构示意图；

图中：1、锅炉排灰装置；2、进料口；3、排料口；4、电机；5、驱动轴；6、螺旋机构；61、螺旋绞龙；62、齿轮盘；63、辅助螺旋绞龙；7、灰渣分离装置；71、灰渣分离箱；72、筛网架；73、筛网；74、振动马达；75、灰斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置，包括锅炉排灰装置1、螺旋机构6和灰渣分离装置7，锅炉排灰装置1的顶部连接锅炉排灰口的一端开设有进料口2，锅炉排灰装置1的底部出料端开设有排料口3；锅炉排灰装置1的一侧设置有电机4，电机4输出端固定有驱动轴5，驱动轴5贯穿锅炉排灰装置1内部的一端连接有螺旋机构6；

螺旋机构6包括有外壁开设螺旋叶片的螺旋绞龙61，电机4和螺旋绞龙61之间通过驱动轴5转动连接；

排料口3的底部设置有灰渣分离装置7，排料口3的底部贯穿于灰渣分离箱71的内部，灰渣分离箱71的内壁对称固定有筛网架72，两组筛网架72的对立面内夹持开设筛孔的筛网73，筛网73的底部连接有振动马达74。

需要说明的是：

1、灰渣分离箱71与排料口3的连接端为倾斜壁，倾斜角度至少为30°，30°倾斜的灰渣分离箱71可将排料口3排出的灰渣排放至筛网73上；

2、灰渣分离箱71为单面开口，且开口端与倾斜壁相对称；开口处用于分离后的煤渣与煤灰的取出。

请参阅图4；两组筛网架72上对称开设有凹槽，凹槽规格与筛网73的两端规格相匹配，筛网73的两端嵌入两组筛网架72上开设的凹槽内部；筛网73的底部对称安装有两个振动马达74，两个振动马达74的输出端均与筛网73的底部中间段连接；筛网73的下方设置有与灰渣分离箱71底部连接的灰斗75。

需要说明的是：筛网73嵌入筛网架72内部的安装方式方便拆卸，可用于筛网73取出筛网架72内的凹槽进行分离后煤渣的取出；灰斗75用于承载煤灰。

在一个可选的实施例中，螺旋绞龙61共设置两个，作为示例：

请参阅图5，螺旋机构6还包括齿轮盘62和辅助螺旋绞龙63，螺旋绞龙61贯穿锅炉排灰装置1的一端连接有齿轮盘62，齿轮盘62上还连接有位于锅炉排灰装置1内部的辅助螺旋绞龙63，辅助螺旋绞龙63和螺旋绞龙61之间通过齿轮盘62传动连接，螺旋绞龙61与辅助螺旋绞龙63结构相同，安装方向相反。

需要说明的是：并列安装螺旋绞龙61和辅助螺旋绞龙63，螺旋绞龙61和辅助螺旋绞龙63的螺旋叶片交错，在旋转时，可对排出的灰渣进行破碎，使排出的煤渣更加细碎，方便后续处理。

进一步地，本发明所述的火电厂锅炉煤灰排出分离装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、锅炉燃烧发电的灰渣由进料口2置入锅炉排灰装置1内部；

步骤二、锅炉排灰装置1运行，电机4驱动驱动轴5转动带动螺旋绞龙61旋转，灰渣沿螺旋绞龙61外壁的螺旋叶片沿转动方向前进，运输至排料口3位置处排放至灰渣分离箱71内；

步骤三、灰渣沿灰渣分离箱71倾斜壁下落至筛网73上表面，振动马达74运行驱动筛网73在振动马达74上做竖直方向的上下震动，灰渣受震动出现煤渣与煤灰的分离，分离后的煤灰沿筛网73的筛孔落至灰斗75的上表面，余下的煤渣留存在筛网73上表面，完成煤渣与煤灰的分离；

步骤四、根据锅炉功率定期清理灰渣分离箱71内部分离完成的煤渣与煤灰，保持灰渣分离箱71内部的清洁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。