一种化工废品焚烧炉的制作方法

本发明涉及化工设备领域，特别是一种化工废品焚烧炉。

背景技术：

化工废品焚烧炉是一种用于化工废品处理焚烧的设备，在导入焚烧炉时，有时会出现因为废品形状较大而造成堵塞现象的发生，同时由于废品形状较大在导入炉腔后也不利于焚烧；所导入的废品中有些处于潮湿状态，不仅不利于焚烧而且焚烧后会产生大量的黑烟；焚烧炉在进行焚烧时会产生大量的热能，而且出气管所导出的气体中也含有大量的热能，热能的利用也是一个很重要的问题；焚烧炉在进行长时间的焚烧后底部会集有大量的灰渣，从而实现炉腔底部废料焚烧不够充分；焚烧炉在进行运作时，驱动设备、炉腔气压、炉腔含氧量等情况也需要及时的了解，因此现在需要一种化工废品焚烧炉，该种焚烧炉将所加入的废品进行粉碎处理，不仅避免堵塞现象的发生，也使得焚烧更加充分，设有的第一冷却腔和第二冷却腔分别对炉腔和出气管进行所产生热能的吸收，提高热能的利用率，通过利用出气管所排出的气体进行粉碎废品的烘干，避免潮湿废品焚烧不充分，设有的辅助燃烧导料装置不仅可以使得炉腔底部废品焚烧更加充分，同时也方便了焚烧后灰渣的导出，设有多种检测仪器，对焚烧炉各个运行区域进行实时监测，从而使得当问题发生时可以及时的进行处理，避免事故的发生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种化工废品焚烧炉。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种化工废品焚烧炉，包括安装架及焚烧炉本体，所述焚烧炉本体设于所述安装架上端，所述焚烧炉本体包括外炉壳、内炉壳及炉腔，所述炉腔外侧与所述内炉壳内侧之间形成第一冷却腔，所述内炉壳外侧与所述外炉壳内侧之间形成第二冷却腔，所述第一冷却腔和所述第二冷却腔上端内腔两侧分别通过进水管道和出水管道外接供水设备和集水设备，所述焚烧炉本体上端一侧设有进料装置，且所述进料装置是由设于所述焚烧炉本体上端外侧旁的进料漏斗、进料漏斗下端连接的粉碎箱体、粉碎箱体内设有的粉碎装置、粉碎箱体下端出料口连接的烘干室及烘干室下端出料口与所述炉腔上端内腔之间设有的弧形进料管组成，所述炉腔内腔设有搅拌装置，所述炉腔内腔上端通有出气管，所述出气管进气端设有引风罩，所述第二冷却腔内且沿其形状方向设有冷却管，所述出气管出气端与所述冷却管进气端连接，所述安装架上端且位于所述焚烧炉本体侧旁设有烟尘简易处理箱，所述烟尘简易处理箱内腔底端设有泥斗形集尘腔，所述烟尘简易处理箱内腔中上端等距离均匀设有多级过滤网，所述冷却管出气端与所述烟尘简易处理箱内腔底部连通，所述烘干室一侧内腔通过引风管与所述烟尘简易处理箱内腔上端连通，所述烘干室另一侧内腔通过排气管与外界烟尘、废气处理装置连通，所述炉腔内底端设有辅助燃烧导料装置，所述辅助燃烧导料装置是由活动设于所述炉腔内底端的圆台形底料燃烧室、圆台形底料燃烧室内侧端面上均匀设有的若干搅拌块、所述安装架下端且对应圆台形底料燃烧室下端口位置两侧分别均匀固定设有的调频电机、一端与调频电机旋转端连接另一端伸进所述炉腔内底端一定长度的转轴、转轴伸进端且相互对应位置分别固定套有的驱动齿轮、圆台形底料燃烧室外侧端圆周方向且对应驱动齿轮位置均匀开有的若干齿槽、设于所述安装架下端且进料口与圆台形底料燃烧室下端出料口连通的出料筒、固定设于所述安装架下端且进风端与出料筒侧端连通的鼓风机一及出料筒内腔且位于鼓风机一位置下方设有的手动开关阀组成，所述安装架上端一侧设有控制装置、操作面板及打印装置。

所述粉碎装置是由所述粉碎箱体中部内腔且沿其长度方向设有的转动轴、所述粉碎箱体外侧壁且对应转动轴一端位置设有的转动电机及沿转动轴长度方向等距离均匀套于其外部的若干粉碎刀片组成，所述转动轴一端穿过所述粉碎箱体内侧壁伸出且与所述转动电机旋转端连接。

所述搅拌装置是由设于所述焚烧炉本体上端中部的旋转电机、一端与旋转电机连接另一端伸进所述炉腔内腔中的竖直转轴及沿竖直转轴高度方向等距离均匀设有的若干搅拌杆组成。

所述过滤网孔径根据具体情况具体设计，且所述过滤网沿竖直方向从下倒上孔径依次缩小，所述圆台形底料燃烧室的上端口横截面面积大于下端口横截面面积且呈梯子形放置，所述圆台形底料燃烧室上下外侧端分别与所述炉腔内侧壁及炉腔底端面活动设置。

所述驱动齿轮设为斜齿轮，且所述驱动齿轮外部轮齿倾斜角与所述圆台形底料燃烧室侧面倾斜角设为一致，所述驱动齿轮外部轮齿可与所述齿槽相互啮合，配合运作，所述转轴顶端与所述圆台形底料燃烧室外侧壁相互之间不接触。

所述焚烧炉本体外侧端设有助燃剂储放箱且所述助燃剂储放箱下端出料口通过管道连通所述炉腔，所述管道进料端侧壁设有电动开关阀，所述焚烧炉本体外端下部且位于所述圆台形底料燃烧室上方等弧度均匀设有若干鼓风机二且所述鼓风机二进气端通过管道连通所述炉腔，所述炉腔内腔下部设有电动点火器。

所述烘干室外侧端设有温湿传感器且所述温湿传感器检测探头伸进所述烘干室内腔，所述外炉壳外侧上端设有温度传感器一、温度传感器二和火焰检测仪且所述温度传感器一、温度传感器二和火焰检测仪检测探讨分别伸进所述第一冷却腔、第二冷却腔和炉腔内部。

所述焚烧炉本体顶端设有气压检测仪和氧气含量测试仪，所述气压检测仪和氧气含量测试仪检测探头伸进所述炉腔上端内腔，且检测探头外部分别包有耐高温、防火层，所述烟尘简易处理箱内腔上端设有烟尘测试仪，所述调频电机、旋转电机和转动电机电源输入端和电源输出端分别设有电压表、电流表、电压波动检测仪和电流波动检测仪。

所述操作面板信号输出端与所述控制装置信号输入端电连，所述操作面板包括信息显示屏、电源按钮、若干操作键、报警器、报警指示灯、远程报警装置、无线信号装置，所述温湿传感器、温度传感器一、温度传感器二、火焰检测仪、气压检测仪、氧气含量测试仪、烟尘测试仪、电压表、电流表、电压波动检测仪及电流波动检测仪信号输出端与所述信息显示屏信号输入端通讯连接，所述远程报警装置通过所述无线信号装置与远程终端系统通讯连接，所述信息显示屏信号输出端与所述打印装置信号输入端通讯连接。

所述控制装置内设有plc系统及分别控制所述调频电机、转动电机、旋转电机、电动开关阀、鼓风机一、鼓风机二、电动点火器、报警器、报警指示灯、远程报警装置、无线信号装置、打印装置的控制模块，所述温湿传感器、温度传感器一、温度传感器二、火焰检测仪、气压检测仪、氧气含量测试仪、电压表、电流表、电压波动检测仪和电流波动检测仪信号输出端与所述控制装置信号输入端通讯连接。

利用本发明的技术方案制作的化工废品焚烧炉，该种焚烧炉将所加入的废品进行粉碎处理，不仅避免堵塞现象的发生，也使得焚烧更加充分，设有的第一冷却腔和第二冷却腔分别对炉腔和出气管进行所产生热能的吸收，提高热能的利用率，通过利用出气管所排出的气体进行粉碎废品的烘干，避免潮湿废品焚烧不充分，设有的辅助燃烧导料装置不仅可以使得炉腔底部废品焚烧更加充分，同时也方便了焚烧后灰渣的导出，设有多种检测仪器，对焚烧炉各个运行区域进行实时监测，从而使得当问题发生时可以及时的进行处理，避免事故的发生。

附图说明

图1是本发明所述化工废品焚烧炉的整体结构示意图；

图2是本发明焚烧炉本体内腔结构示意图；

图3是本发明进料装置结构示意图；

图4是本发明辅助燃烧导料装置结构示意图；

图5是本发明齿槽位置结构示意图；

图6是本发明烟尘简易处理箱内腔结构示意图；

图7是本发明控制面板平面结构示意图；

图中，1、安装架；2、焚烧炉本体；3、外炉壳；4、内炉壳；5、炉腔；6、第一冷却腔；7、第二冷却腔；8、进料装置；9、进料漏斗；10、粉碎箱体；11、粉碎装置；12、烘干室；13、弧形进料管；14、搅拌装置；15、出气管；16、引风罩；17、冷却管；18、烟尘简易处理箱；19、泥斗形集尘腔；20、过滤网；21、引风管；22、排气管；23、辅助燃烧导料装置；24、圆台形底料燃烧室；25、搅拌块；26、调频电机；27、转轴；28、驱动齿轮；29、齿槽；30、出料筒；31、鼓风机一；32、控制装置；33、操作面板；34、打印装置；35、转动轴；36、转动电机；37、粉碎刀片；38、旋转电机；39、竖直转轴；40、搅拌杆；41、助燃剂储放箱；42、鼓风机二；43、电动点火器；44、温湿传感器；45、温度传感器一；46、温度传感器二；47、火焰检测仪；48、气压检测仪；49、氧气含量测试仪；50、烟尘测试仪；51、信息显示屏；52、电源按钮；53、操作键；54、报警器；55、报警指示灯；56、远程报警装置；57、无线信号装置；58、手动开关阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种化工废品焚烧炉，包括安装架1及焚烧炉本体2，所述焚烧炉本体2设于所述安装架1上端，所述焚烧炉本体2包括外炉壳3、内炉壳4及炉腔5，所述炉腔5外侧与所述内炉壳4内侧之间形成第一冷却腔6，所述内炉壳4外侧与所述外炉壳3内侧之间形成第二冷却腔7，所述第一冷却腔6和所述第二冷却腔7上端内腔两侧分别通过进水管道和出水管道外接供水设备和集水设备，所述焚烧炉本体2上端一侧设有进料装置8，且所述进料装置8是由设于所述焚烧炉本体2上端外侧旁的进料漏斗9、进料漏斗9下端连接的粉碎箱体10、粉碎箱体10内设有的粉碎装置11、粉碎箱体10下端出料口连接的烘干室12及烘干室12下端出料口与所述炉腔5上端内腔之间设有的弧形进料管13组成，所述炉腔5内腔设有搅拌装置14，所述炉腔5内腔上端通有出气管15，所述出气管15进气端设有引风罩16，所述第二冷却腔7内且沿其形状方向设有冷却管17，所述出气管15出气端与所述冷却管17进气端连接，所述安装架1上端且位于所述焚烧炉本体2侧旁设有烟尘简易处理箱18，所述烟尘简易处理箱18内腔底端设有泥斗形集尘腔19，所述烟尘简易处理箱18内腔中上端等距离均匀设有多级过滤网20，所述冷却管17出气端与所述烟尘简易处理箱18内腔底部连通，所述烘干室12一侧内腔通过引风管21与所述烟尘简易处理箱18内腔上端连通，所述烘干室12另一侧内腔通过排气管22与外界烟尘、废气处理装置连通，所述炉腔5内底端设有辅助燃烧导料装置23，所述辅助燃烧导料装置23是由活动设于所述炉腔5内底端的圆台形底料燃烧室24、圆台形底料燃烧室24内侧端面上均匀设有的若干搅拌块25、所述安装架1下端且对应圆台形底料燃烧室24下端口位置两侧分别均匀固定设有的调频电机26、一端与调频电机26旋转端连接另一端伸进所述炉腔5内底端一定长度的转轴27、转轴27伸进端且相互对应位置分别固定套有的驱动齿轮28、圆台形底料燃烧室24外侧端圆周方向且对应驱动齿轮28位置均匀开有的若干齿槽29、设于所述安装架1下端且进料口与圆台形底料燃烧室24下端出料口连通的出料筒30、固定设于所述安装架1下端且进风端与出料筒30侧端连通的鼓风机一31及出料筒30内腔且位于鼓风机一31位置下方设有的手动开关阀58组成，所述安装架1上端一侧设有控制装置32、操作面板33及打印装置34；所述粉碎装置11是由所述粉碎箱体10中部内腔且沿其长度方向设有的转动轴35、所述粉碎箱体10外侧壁且对应转动轴35一端位置设有的转动电机36及沿转动轴35长度方向等距离均匀套于其外部的若干粉碎刀片37组成，所述转动轴35一端穿过所述粉碎箱体10内侧壁伸出且与所述转动电机36旋转端连接；所述搅拌装置14是由设于所述焚烧炉本体2上端中部的旋转电机38、一端与旋转电机38连接另一端伸进所述炉腔5内腔中的竖直转轴39及沿竖直转轴39高度方向等距离均匀设有的若干搅拌杆40组成；所述过滤网20孔径根据具体情况具体设计，且所述过滤网20沿竖直方向从下倒上孔径依次缩小，所述圆台形底料燃烧室24的上端口横截面面积大于下端口横截面面积且呈梯子形放置，所述圆台形底料燃烧室24上下外侧端分别与所述炉腔5内侧壁及炉腔5底端面活动设置；所述驱动齿轮28设为斜齿轮，且所述驱动齿轮28外部轮齿倾斜角与所述圆台形底料燃烧室24侧面倾斜角设为一致，所述驱动齿轮28外部轮齿可与所述齿槽29相互啮合，配合运作，所述转轴27顶端与所述圆台形底料燃烧室24外侧壁相互之间不接触；所述焚烧炉本体2外侧端设有助燃剂储放箱41且所述助燃剂储放箱41下端出料口通过管道连通所述炉腔5，所述管道进料端侧壁设有电动开关阀，所述焚烧炉本体2外端下部且位于所述圆台形底料燃烧室24上方等弧度均匀设有若干鼓风机二42且所述鼓风机二42进气端通过管道连通所述炉腔5，所述炉腔5内腔下部设有电动点火器43；所述烘干室12外侧端设有温湿传感器44且所述温湿传感器44检测探头伸进所述烘干室12内腔，所述外炉壳3外侧上端设有温度传感器一45、温度传感器二46和火焰检测仪47且所述温度传感器一45、温度传感器二46和火焰检测仪47检测探讨分别伸进所述第一冷却腔6、第二冷却腔7和炉腔5内部；所述焚烧炉本体2顶端设有气压检测仪48和氧气含量测试仪49，所述气压检测仪48和氧气含量测试仪49检测探头伸进所述炉腔5上端内腔，且检测探头外部分别包有耐高温、防火层，所述烟尘简易处理箱18内腔上端设有烟尘测试仪50，所述调频电机26、旋转电机38和转动电机36电源输入端和电源输出端分别设有电压表、电流表、电压波动检测仪和电流波动检测仪；所述操作面板33信号输出端与所述控制装置32信号输入端电连，所述操作面板33包括信息显示屏51、电源按钮52、若干操作键53、报警器54、报警指示灯55、远程报警装置56、无线信号装置57，所述温湿传感器44、温度传感器一45、温度传感器二46、火焰检测仪47、气压检测仪48、氧气含量测试仪49、烟尘测试仪50、电压表、电流表、电压波动检测仪及电流波动检测仪信号输出端与所述信息显示屏51信号输入端通讯连接，所述远程报警装置56通过所述无线信号装置57与远程终端系统通讯连接，所述信息显示屏51信号输出端与所述打印装置34信号输入端通讯连接；所述控制装置32内设有plc系统及分别控制所述调频电机26、转动电机36、旋转电机38、电动开关阀、鼓风机一31、鼓风机二42、电动点火器43、报警器54、报警指示灯55、远程报警装置56、无线信号装置57、打印装置34的控制模块，所述温湿传感器44、温度传感器一45、温度传感器二46、火焰检测仪47、气压检测仪48、氧气含量测试仪49、电压表、电流表、电压波动检测仪和电流波动检测仪信号输出端与所述控制装置32信号输入端通讯连接。

本发明的特点为，一种化工废品焚烧炉，包括安装架及焚烧炉本体，焚烧炉本体设于安装架上端，焚烧炉本体包括外炉壳、内炉壳及炉腔，炉腔外侧与内炉壳内侧之间形成第一冷却腔，内炉壳外侧与外炉壳内侧之间形成第二冷却腔，第一冷却腔和第二冷却腔上端内腔两侧分别通过进水管道和出水管道外接供水设备和集水设备，焚烧炉本体上端一侧设有进料装置，且进料装置是由设于焚烧炉本体上端外侧旁的进料漏斗、进料漏斗下端连接的粉碎箱体、粉碎箱体内设有的粉碎装置、粉碎箱体下端出料口连接的烘干室及烘干室下端出料口与炉腔上端内腔之间设有的弧形进料管组成，炉腔内腔设有搅拌装置，炉腔内腔上端通有出气管，出气管进气端设有引风罩，第二冷却腔内且沿其形状方向设有冷却管，出气管出气端与冷却管进气端连接，安装架上端且位于焚烧炉本体侧旁设有烟尘简易处理箱，烟尘简易处理箱内腔底端设有泥斗形集尘腔，烟尘简易处理箱内腔中上端等距离均匀设有多级过滤网，冷却管出气端与烟尘简易处理箱内腔底部连通，烘干室一侧内腔通过引风管与烟尘简易处理箱内腔上端连通，烘干室另一侧内腔通过排气管与外界烟尘、废气处理装置连通，炉腔内底端设有辅助燃烧导料装置，辅助燃烧导料装置是由活动设于炉腔内底端的圆台形底料燃烧室、圆台形底料燃烧室内侧端面上均匀设有的若干搅拌块、安装架下端且对应圆台形底料燃烧室下端口位置两侧分别均匀固定设有的调频电机、一端与调频电机旋转端连接另一端伸进炉腔内底端一定长度的转轴、转轴伸进端且相互对应位置分别固定套有的驱动齿轮、圆台形底料燃烧室外侧端圆周方向且对应驱动齿轮位置均匀开有的若干齿槽、设于安装架下端且进料口与圆台形底料燃烧室下端出料口连通的出料筒、固定设于安装架下端且进风端与出料筒侧端连通的鼓风机一及出料筒内腔且位于鼓风机一位置下方设有的手动开关阀组成，安装架上端一侧设有控制装置、操作面板及打印装置，该种焚烧炉将所加入的废品进行粉碎处理，不仅避免堵塞现象的发生，也使得焚烧更加充分，设有的第一冷却腔和第二冷却腔分别对炉腔和出气管进行所产生热能的吸收，提高热能的利用率，通过利用出气管所排出的气体进行粉碎废品的烘干，避免潮湿废品焚烧不充分，设有的辅助燃烧导料装置不仅可以使得炉腔底部废品焚烧更加充分，同时也方便了焚烧后灰渣的导出，设有多种检测仪器，对焚烧炉各个运行区域进行实时监测，从而使得当问题发生时可以及时的进行处理，避免事故的发生。

在本发明中，焚烧炉本体设于安装架上，焚烧炉本体是由外炉壳、内炉壳及炉腔组成，第一冷却腔和第二冷却腔内注入冷却水分别用于炉腔和冷却管的热能吸收。化工废品通过进料漏斗导入粉碎箱体内，转动电机运作带动转动杆高速旋转，设于转动杆的若干粉碎刀片进行化工废品的粉碎，再通过烘干室和弧形进料管导入炉腔内。炉腔内设有搅棒装置，旋转电机运作带动竖直转轴运转，设于竖直转轴外部的搅拌杆进行炉腔内部焚烧物的搅拌，使得焚烧更加高效。炉腔内部通过引风罩和出气管将内部气体导入烟尘简易处理箱内部，设有的多级过滤网进行过滤，使得大颗粒烟尘通过过滤进入泥斗形集尘腔内。过滤完的气体通过引风管导入烘干室内，进行潮湿物的烘干，在通过排气管导出。炉腔内底部设有辅助燃烧导料装置，调频电机运作，通过转轴带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮与齿槽相互啮合配合运作，从而带动圆台形底料燃烧室转动，设于圆台形底料燃烧室内侧面上的搅拌块进行辅助搅拌，当设于出料筒内的手动开关阀人为关闭后，启动鼓风机一可以给炉腔供入空气；关闭鼓风机一，打开手动开关阀，在圆台形底料燃烧室的旋转下可以带动炉腔内部灰渣导出。助燃剂储放箱体给炉腔添加助燃剂，辅助燃烧，电动点火器进行点火，设有的若干鼓风机二分不同位置给炉腔供入空气。设有的温湿传感器用于检测烘干室内部温湿度，设有的温度传感器一和温度传感器二分别用于检测第一冷却腔和第二冷却腔内水体温度，设有的火焰检测仪、气压检测仪及氧气含量测试仪用于检测炉腔内部火焰、气压及含氧量情况，设有的烟尘测试仪用于检测导入烘干室内部气体杂物含量，设有的电压表、电流表、电压波动检测仪及电流波动检测仪分别用于监测调频电机、旋转电机及转动电机的正常运作，当各个检测设备检测到异常情况时，控制装置控制报警器响起、报警指示灯亮起，远程报警装置通过无线信号进行报警，设有的打印装置可以将各个检测设备所检测的信息打印出来，方便直观了解焚烧炉内各种情况。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。