一种新型烟风道密封结构及密封方法与流程

技术领域：

本发明涉及一种新型烟风道密封结构及密封方法。

背景技术：
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当管道或钢梁从烟道内部穿出时，烟道上需考虑穿出部位的密封结构。由于穿出部件的热膨胀值与烟道膨胀值不同，密封装置需考虑吸收两者的膨胀差值，保证烟道及穿出的部件安全运行。

常规结构的密封装置仅能吸收垂直于烟道护板的大的膨胀差。而随着锅炉形式的不断完善，某些部位的密封结构需要吸收平行于烟道的较大的膨胀差值。原有结构已无法满足当前需求。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种新型烟风道密封结构及密封方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种新型烟风道密封结构，其组成包括：两个侧护板、一个主护板、加强板、上密封板和下密封板，两个所述的侧护板与所述的主护板连接，且所述的侧护板及所述的主护板均由上“ω”弯板，密封钢板，下“ω”弯板组成，所述的主护板上开设有穿烟道结构，所述的主护板和所述的侧护板上端部不密封处采用所述的上密封板和所述的下密封板进行封焊，并在烟风道密封结构的受力处设置所述的加强板，所述的上密封板与所述的下密封板呈平行结构。

所述的新型烟风道密封结构，所述的主护板的密封钢板根据穿出结构的外形开槽与所述的穿烟道结构焊接。

所述的新型烟风道密封结构，所述的侧护板一侧焊接在烟道护板上，另一侧与所述的主护板边缘焊接。

所述的新型烟风道密封结构，所述的主护板两侧与所述的所述的侧护板焊接，且所述的主护板的密封板与所述的穿烟道结构焊接。

所述的新型烟风道密封结构的密封方法，该方法包括如下步骤：

当烟道受热向下膨胀，穿烟道的梁由于固定在外界环境下，致使烟道向下膨胀，穿烟道梁固定不动；使得密封装置的上“ω”弯板受挤压而变形，下“ω”弯板受拉伸而变形。整个密封装置依靠上下“ω”弯板受力变形吸收两者由膨胀差造成的相对位移。

本发明的有益效果：

1.本发明能够满足锅炉新的布置形式，在特定部位可以吸收平行于烟道护板的较大的膨胀差值，保证烟道及穿出部件的安全可靠运行。

本发明完善了一种类型的锅炉的布置问题。使该锅炉的布置的实现成为可能。该结构吸收平行于烟道护板的较大的膨胀差值，保证烟道及穿出部件的安全可靠运行。该新结构已成功用于海南新奥，扶绥山圩工程当中。在后续的类似结构中将得到推广应用。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1的左视图。

附图3侧护板与主护板的连接结构的示意图。

附图4是附图3的左视图。

图中：1、侧护板，2、主护板，3、加强板，4、上密封板，5、下密封板，6、上“ω”弯板，7、下“ω”弯板，8、穿烟道结构，9、密封板。

具体实施方式：

实施例1：

一种新型烟风道密封结构，其组成包括：两个侧护板1、一个主护板2、加强板3、上密封板4和下密封板5，两个所述的侧护板与所述的主护板连接，且所述的侧护板及所述的主护板均由上“ω”弯板6，密封钢板，下“ω”弯板7组成，所述的主护板上开设有穿烟道结构8，所述的主护板和所述的侧护板上端部不密封处采用所述的上密封板和所述的下密封板进行封焊，并在烟风道密封结构的受力处设置所述的加强板，所述的上密封板与所述的下密封板呈平行结构。

实施例2：

根据实施例1所述的新型烟风道密封结构，所述的主护板的密封钢板根据穿出结构的外形开槽与所述的穿烟道结构焊接。

实施例3：

根据实施例1或2所述的新型烟风道密封结构，所述的侧护板一侧焊接在烟道护板上，另一侧与所述的主护板边缘焊接。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的新型烟风道密封结构，所述的主护板两侧与所述的所述的侧护板焊接，且所述的主护板的密封板9与所述的穿烟道结构焊接。

实施例5：

一种实施例1—4之一所述的新型烟风道密封结构的密封方法，该方法包括如下步骤：

当烟道受热向下膨胀，穿烟道的梁由于固定在外界环境下，致使烟道向下膨胀，穿烟道梁固定不动；使得密封装置的上“ω”弯板受挤压而变形，下“ω”弯板受拉伸而变形。整个密封装置依靠上下“ω”弯板受力变形吸收两者由膨胀差造成的相对位移。