一种飞灰处理设备的制作方法

本发明属于飞灰处理技术领域，尤其涉及一种飞灰处理设备。

背景技术：

飞灰是指由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间，属于危险废物，又称粉煤灰或烟灰，大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。

目前对于飞灰的高温处理主要采用等离子体技术和燃料式燃烧技术，对应的装置是等离子体炉和燃料炉。然而，利用等离子体炉的缺点是工艺复杂且成本高，燃料炉的缺点是处理飞灰效率较低且处理量有限。

可见，现有技术中对于飞灰的处理存在复杂成本高、效率低的问题，有必要提供一种处理工艺简单且效率高的飞灰处理设备。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种飞灰处理设备，主要解决现有技术的处理设备复杂成本高且效率低的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种飞灰处理设备，包括：

设备本体，所述设备本体内设有熔融腔，所述熔融腔上设有进料口和出料口；

物料喷射口，所述物料喷射口包括燃料喷射口和气体喷射口，所述燃料喷射口和所述气体喷射口分别设置在所述设备本体的两侧，且所述设备本体上的所述燃料喷射口与另一侧的所述气体喷射口的喷射方向正对设置；以及

点火装置，所述点火装置设置在所述设备本体上，其点火部位伸入所述熔融腔内。

优选地，所述进料口上设有可拆卸的进料斗。

优选地，所述进料斗包括装载件和下料件；所述下料件可转动设置在所述进料口上，所述下料件与所述熔融腔连通，且所述下料件的下料口朝向所述熔融腔的内壁；所述装载件设置在所述设备本体上，用于装载飞灰物料，且所述装载件与所述下料件连通。

优选地，所述进料口设置有至少两个，所述进料口上对应设置的所述进料斗的所述下料件均由同一驱动装置驱动转动。

优选地，所述驱动装置包括：

驱动件和传动件，所述驱动件与所述传动件配合，所述传动件分别与各个所述下料件配合，以使所述传动件带动所述下料件转动。

优选地，所述设备本体上设有排气管，所述排气管与所述熔融腔连通，所述排气管为螺旋型设置。

优选地，所述排气管上设有清洗液喷射口，用于向所述排气管内喷射清洗液。

优选地，所述熔融腔内设有至少一层分料网，且所述分料网高出所述熔融腔的腔底。

优选地，所述设备本体上设有红外温度监测装置，用于监测所述设备本体的温度。

本发明实施例中提供的飞灰处理设备，通过两组正对设置的物料喷射口将燃料和气体喷射过程中充分混合，点火后燃烧效率高，能够有效的提高飞灰熔融处理的效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种飞灰处理设备的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种飞灰处理设备的立体结构爆炸示意图；

图3为本发明实施例提供的一种飞灰处理设备的立体结构侧视示意图；

图4为本发明实施例提供的一种飞灰处理设备的下料件结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种飞灰处理设备的进料斗安装关系示意图；

图6为本发明实施例提供的一种飞灰处理设备的进料斗安装关系爆炸示意图；

图7为本发明实施例提供的一种飞灰处理设备的正面局部剖视图；

图8为本发明实施例提供的一种飞灰处理设备的分料网的结构示意图。

附图中：1、设备本体；2、进料口；3、出料口；4、物料喷射口；41、燃料喷射口；42、气体喷射口；5、点火装置；6、进料斗；61、装载件；62、下料件；7、驱动装置；71、驱动件；72、传动件；8、排气管；9、清洗液喷射口；10、分料网；11、红外温度监测装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～3所示，其中图1为本发明实施例提供的一种飞灰处理设备的立体结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种飞灰处理设备的立体结构爆炸示意图，一种飞灰处理设备，包括：

设备本体1，设备本体1内设有熔融腔，熔融腔上设有进料口2和出料口3；

物料喷射口4，物料喷射口4包括燃料喷射口41和气体喷射口42，燃料喷射口41和气体喷射口42分别设置在设备本体1的两侧，且设备本体1上的燃料喷射口41与另一侧的气体喷射口42的喷射方向正对设置；以及

点火装置5，点火装置5设置在设备本体1上，其点火部位伸入熔融腔内。

在本发明实施例中，物料喷射口4主要用于连接外部供应物料的装置，比如燃料喷射口41可以连接装载有碳质燃料或者油料等燃料的装置，诸如油罐、燃气罐等；气体喷射口42可以连接诸如空气喷射枪或者氧气喷射枪等气体供应设备，常规的燃料储存设备或者气体喷射设备及其连接方式均属于常规技术手段的使用，在此不进行进一步示意和描述，本领域技术人员可以理解并且可以根据实际情况做出简单变形。

另外，如图3所示，为本发明实施例提供的一种飞灰处理设备的立体结构侧视示意图，在本发明实施例中，为了提高助燃气体与燃料的混合效率，可以采用多组燃料喷射口和气体喷射口相对设置，提高燃烧的效率，结合图1～2，图中仅示出采用三组，其中一侧设置可以是燃料喷射口-气体喷射口-燃料喷气口，则另一侧依次为气体喷射口-燃料喷射口-气体喷射口，确保燃料喷射口与气体喷射口喷射方向正对设置。当然那，可以理解的是，本领域技术人员还可以根据实际需要进行物料喷射口的数量以及排布顺序进行调整，本发明实施例中不再一一罗列各种情形，本领域技术人员可以理解并且可以根据实际情况做出简单变形。

在本发明实施例中，点火装置5指能在一瞬间提供足够的能量点燃煤粉、油(气)燃料并能稳定火焰的装置，本发明实施例中的点火装置可以采用市场上常用部件，现有技术中常用的点火器的组成主要由电源、点火线圈、分电器、点火开关、火花塞、附加电阻及其短接装置、高低压导线等组成。主要包括电子式脉冲式点火器、电子式高频高压点火器和线圈矽钢片式点火器等种类，具体详细的种类和型号的选型本领域技术人员可以根据实际情况进行简单的从现有产品中选择，在此不进行严格限制和罗列说明，本领技术人员安装设置点火装置时也可以根据选择的点火装置的种类和型号适当的在设备本体上进行安装设置。

在本发明实施例中，如图1～2所示，进料口2上设有可拆卸的进料斗6。通过可拆卸设置进料斗的方式，方便进行设备的维修和保养。

在本发明实施例中，进料斗6包括装载件61和下料件62。如图1～2以及图4所示，其中图4为本发明实施例提供的一种飞灰处理设备的下料件结构示意图，下料件62可转动设置在进料口2上，下料件62与熔融腔连通，且下料件62的下料口朝向熔融腔的内壁；装载件61设置在设备本体1上，用于装载飞灰物料，且装载件61与下料件62连通。具体的，如图4所示，下料件可以是直筒状的，将下料口设置在筒状侧边，直筒状的下料件便于安装设置在下料口处。同时可以理解的是，本领域技术人员可以根据本发明所要求的将下料口朝向熔融腔的内壁，进行简单的下料件的变形设计，均落入本发明要求保护范围中。

其中，可转动设置的方式可以是通过轴承或者转盘进行设置，均属于常规的转动设置方式，在此不进行示意和详细展开描述。本发明实施例中将下料件62的下料口朝向熔融腔的内壁设置，物料在下落的过程中，由于下料件62可进行旋转，将物料离心分散到熔融腔中，有利于提高飞灰在熔融腔内部的分散效率，更加有利于熔融。另外，如图1～2所示，装载件61和下料件62之间可以通过套接的方式进行对接，具体是将装载件61的出料口插入到下料件62的管道中，同时设置了支撑台支撑装载件61，使得下料件62可以进行转动。

在本发明实施例中，如图3所示，进料口2设置有至少两个，进料口2上对应设置的进料斗6的下料件62均由同一驱动装置7驱动转动。设置两个或者两个以上的进料口使得飞灰进入熔融腔的速度更快，提高处理量。同时可以理解的是，本发明实施例中仅以两个进料口进行示意，本领域技术人员可以根据实际需要进行数量以及排布的变形。

在本发明实施例中，如图5～6所示，分别为本发明实施例提供的一种飞灰处理设备的进料斗安装关系示意图和爆炸示意图，驱动装置7包括：

驱动件71和传动件72，驱动件71与传动件72配合，传动件71分别与各个下料件62配合，以使传动件71带动下料件62转动。

其中驱动件71主要是指驱动电机，传动件72可以根据需要选择齿轮传动或者带传动，本发明实施例中仅以带传动为例进行说明，传动72为传动带，在本发明的其他实施例中还可以设置齿轮传动系进行传动。具体的，本发明实施例中仅以两个进料口为例进行说明，所以传动方式比较简单，在本发明的其他实施例中，多个进料口以及多个进料斗的时候，必要时可以通过中间传动装置比如传动轮、张紧轮等将传动带与各个下料件配合传动。下料件上面可以设置与传动带配合的凹槽，以便传动带安装配合。

在本发明实施例中，设备本体1上设有排气管8，排气管8与熔融腔连通，排气管8为螺旋型设置。通过将排气管8设计成螺旋形状，使得燃烧过程中产生的杂质能够在螺旋状的排气管中吸附，降低排放污染。其中，排气管8上设有清洗液喷射口9，用于向排气管8内喷射清洗液，以便清洗残留堆积在排气管内壁上的杂质，清洗液喷射口9主要可以与外部的喷射设备进行连接，具体比如水枪，清洗液可以是水；更进一步的，排气管还可以设置有多个，以便交替使用。

在本发明实施例中，如图7～8所示，分别为本发明实施例提供的一种飞灰处理设备的正面局部剖视图和分料网的结构示意图，熔融腔内设有至少一层分料网10，且分料网10高出熔融腔的腔底。分料网10的设置使飞灰进入熔融腔之后可以分散在分料网上呈空间分布，使得飞灰之间的空气间隙更大，避免飞灰堆积在腔底，有效的提高燃烧的效率。

在本发明实施例中，设备本体上设有红外温度监测装置11，红外温度检测装置可以是红外相机或者红外温度计，用于监测设备本体的温度，借此推测设备本体的侵蚀程度，然后自动调整飞灰加料量或者燃料以及气体的进入量等控制燃烧熔融，此外还可以在设备本体上布置喷水点，需要降温时通过喷水点向设备本体喷水，起到炉体降温的作用。

本发明实施例中提供的飞灰处理设备，通过两组正对设置的物料喷射口将燃料和气体喷射过程中充分混合，点火后燃烧效率高，能够有效的提高飞灰熔融处理的效率；通过可转动设置的下料件可以将飞灰在下料的过程中均匀分散到腔内，有助于提高熔融效率；通过分料网将飞灰呈空间分布，进一步提高熔融效率。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。