水平火管燃烧机的制作方法

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，更具体地说，它涉及水平火管燃烧机。

背景技术：

在广义的燃烧机概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧机的一种。按其工作原理，可以将燃烧机定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化为热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧机按照燃料可分为燃油燃烧机和燃气燃烧机、生物质燃烧机。随着电荒、油荒、电价上涨、油价上涨等能源状况的紧张，以及环境污染问题的日益严峻，各个行业开始对可再生能源的使用意识逐步加强，其中生物质能源的利用是目前最切实可行的解决方法。生物质燃烧机是一种生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机。

目前，现有的生物质燃烧机主要包括燃烧机腔体，燃烧机腔体内设置有料仓，料仓的出料口连接有进料系统，燃烧机腔体的内壁连接有炉膛，炉膛的端部与进料系统连接，炉膛远离进料系统的端部连接有喷火口；炉膛内插接有可旋转的内胆，内胆的外壁和炉膛内壁之间形成风道，内胆的外壁上开设有通风孔；燃烧机腔体内设置有鼓风系统，鼓风系统的出风口与风道连接。

现有技术中的生物质燃烧机通过进料系统使料仓中的生物质颗粒进入炉膛的内胆并在内胆中燃烧，鼓风系统在为内胆送风的同时也为设置在炉膛端部的喷火口送风，使喷火口喷出火源。但是现有技术中的生物质燃烧机在燃烧的过程中不能避免燃烧过程中燃烧不充分产生大量焦油和燃料颗粒凝结融合在一起并结渣沉积在燃烧机的出火管之中，使得对火管的清理非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供水平火管燃烧机，具有防止燃料颗粒在水平火管内燃烧的过程中产生的焦油与燃料颗粒凝结融合在一起在水平火管的内壁结渣沉积，从而便于对水平火管内壁的清理的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：水平火管燃烧机，包括本体、与本体侧壁连接的水平火管、与水平火管靠近本体的端部连接的电子点火器和位于本体内部顶端的进料漏斗，所述进料漏斗的底端设有与进料漏斗连通的送料筒；所述送料筒的端部连通有与本体侧壁固定连接的炉膛；所述送料筒位于炉膛内的端部贯穿水平火管的侧壁与水平火管连通；所述水平火管位于炉膛内的侧壁设有进风口；所述本体的内壁固定连接有出风口与炉膛连通的风机；所述本体的内壁固定连接有端部位于水平火管内的除焦装置，所述除焦装置位于水平火管内的侧壁靠近水平火管的内壁；所述本体底端连接有电源装置和与电源装置连接的控制开关。

通过采用上述技术方案，在使用燃烧机时，将生物质燃料通过进料漏斗送至与进料漏斗连通的送料筒中；利用送料筒，便于将燃料运送至水平火管中；然后开启电子点火器和风机，使得和空气混合进入到水平火管内，并使得在水平火管靠近本体的端部内进行燃烧；同时，通过风机，便于燃料在水平火管内燃烧产生的火焰能够被吹送至水平火管的喷火口处喷出；在整个燃烧机的工作过程中，通过启动端部位于水平火管内的除焦装置，能够防止燃料颗粒在水平火管内燃烧的过程中产生的焦油与燃料颗粒凝结融合在一起在水平火管的内壁结渣沉积，从而便于对水平火管内壁的清理。

本实用新型进一步设置为：所述除焦装置包括与本体内侧壁固定连接且伸缩端与炉膛水平轴线平行的伸缩气缸；所述伸缩气缸的伸缩端连接有端部位于水平火管内的推杆，所述推杆位于水平火管内的端部靠近水平火管的内壁；所述伸缩气缸与电源装置连接。

通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸，便于驱动与伸缩气缸伸缩端连接的推杆在水平火管内部靠近水平火管内壁的水平线上进行伸缩运动，从而能够及时将燃烧过程中产生的焦油与燃料颗粒结合成的结渣从水平火管的内壁推开，从而防止燃烧过程中所产生的焦油与燃料颗粒结合成的结渣在水平火管的内壁沉积，从而便于对水平火管内壁的清理。

本实用新型进一步设置为：所述推杆为中空的柱形杆；所述推杆的外壁开设有多个风孔；所述推杆的端部固定连接有与水平火管内壁抵触的钢刷。

通过采用上述技术方案，利用风孔，便于对水平火管内的空气进行补充，便于水平火管内的燃料能够更充分的燃烧；利用钢刷，便于刷动沉积在水平火管内壁的结渣。

本实用新型进一步设置为：所述本体内部底端固定连接有输出轴与炉膛水平轴线平行的驱动电机，所述驱动电机输出轴的端部位于炉膛内；所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮；所述水平火管位于炉膛内的外壁套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述驱动电机与电源装置连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机，便于带动与驱动电机输出轴连接的主动齿轮转动，从而带动与主动齿轮啮合的从动齿轮进行转动，从而使得与从动齿轮套接的水平火管能够转动，从而便于除焦装置对水平火管内壁的各个位置进行除焦工作。

本实用新型进一步设置为：所述水平火管的外壁套接有端部与炉膛侧壁连接的套筒；所述水平火管的外壁固定连接有多个温差发电片，所述温差发电片远离水平火管的端部延伸出套管外；所述温差发电片与电源装置连接。

通过采用上述技术方案，利用温差发电片，使得水平火管外壁的热量能够被利用发电，从而储存到电源装置，便于增强电源装置的供电时间，从而提高了能源的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述本体远离送料筒的内侧壁固定连接有伸缩端与送料筒中心轴线平行的旋转电机；所述旋转电机的输出轴固定连接有位于送料筒内部的螺旋杆；所述旋转电机与电源装置连接。

通过采用上述技术方案，利用旋转电机，便于带动位于送料筒内的螺旋杆旋转，从而便于将从进料漏斗进入送料筒的燃料运送至水平火管的点火处。

本实用新型进一步设置为：所述本体的底端固定连接有液压升降柱；所述液压升降柱的底端连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，利用液压升降柱，便于在对本体进行支撑的同时还能够调节本体的高度，从而调节水平火管喷火口的高度；利用橡胶垫，便于防止液压升降柱长期与地面接触受潮腐蚀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过除焦装置，能够防止燃料颗粒在水平火管内燃烧的过程中产生的焦油与燃料颗粒凝结融合在一起在水平火管的内壁结渣沉积，从而便于对水平火管内壁的清理；利用风孔，便于对水平火管内的空气进行补充，便于水平火管内的燃料能够更充分的燃烧；利用钢刷，便于刷动沉积在水平火管内壁的结渣；利用驱动电机、主动齿轮转动和与主动齿轮啮合的从动齿轮的工作，能够带动水平火管进行转动，从而便于除焦装置对水平火管内壁的各个位置进行除焦工作；利用温差发电片，使得水平火管外壁的热量能够被利用发电，从而储存到电源装置，便于增强电源装置的供电时间，从而提高了能源的利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中推杆的结构示意图；

图3是图1中A处的放大图。

图中：1、本体；2、水平火管；3、电子点火器；4、进料漏斗；5、送料筒；6、炉膛；7、进风口；8、风机；9、除焦装置；10、电源装置；11、控制开关；12、伸缩气缸；13、推杆；14、风孔；15、钢刷；16、驱动电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、套筒；20、温差发电片；21、旋转电机；22、螺旋杆；23、液压升降柱；24、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：水平火管2燃烧机，如图1、图2和图3所示，包括本体1、与本体1侧壁连接的水平火管2、与水平火管2靠近本体1的端部连接的电子点火器3和位于本体1内部顶端的进料漏斗4，进料漏斗4的底端连接有与进料漏斗4连通的送料筒5。送料筒5的端部连通有与本体1侧壁固定连接的炉膛6。送料筒5位于炉膛6内的端部贯穿水平火管2的侧壁与水平火管2连通。水平火管2位于炉膛6内的侧壁加工有进风口7。本体1的内壁固定连接有出风口与炉膛6连通的风机8。本体1的内壁固定连接有端部位于水平火管2内的除焦装置9，除焦装置9位于水平火管2内的侧壁靠近水平火管2的内壁。本体1底端连接有电源装置10和与电源装置10连接的控制开关11。

在本实施例中，电源装置10为蓄电池。电子点火器3与电源装置10连接。电源装置10为电子点火器3、风机8和除焦装置9进行供电。在使用燃烧机时，将生物质燃料通过进料漏斗4送至与进料漏斗4连通的送料筒5中。利用送料筒5，便于将燃料运送至水平火管2中。然后开启电子点火器3和风机8，使得和空气混合进入到水平火管2内，并使得在水平火管2靠近本体1的端部内进行燃烧。同时，通过风机8，便于燃料在水平火管2内燃烧产生的火焰能够被吹送至水平火管2的喷火口处喷出。在整个燃烧机的工作过程中，通过启动端部位于水平火管2内的除焦装置9，能够防止燃料颗粒在水平火管2内燃烧的过程中产生的焦油与燃料颗粒凝结融合在一起在水平火管2的内壁结渣沉积，从而便于对水平火管2内壁的清理。

除焦装置9包括与本体1内侧壁固定连接且伸缩端与炉膛6水平轴线平行的伸缩气缸12。伸缩气缸12的伸缩端连接有端部位于水平火管2内的推杆13，推杆13位于水平火管2内的端部靠近水平火管2的内壁。伸缩气缸12与电源装置10连接。

在本实施例中，利用伸缩气缸12，能够驱动与伸缩气缸12伸缩端连接的推杆13在水平火管2内部靠近水平火管2内壁的水平线上进行伸缩运动，从而能够及时将燃烧过程中产生的焦油与燃料颗粒结合成的结渣从水平火管2的内壁推开，从而防止燃烧过程中所产生的焦油与燃料颗粒结合成的结渣在水平火管2的内壁沉积，从而便于对水平火管2内壁的清理。

推杆13为中空的柱形杆。推杆13的外壁开设有多个风孔14。推杆13的端部固定连接有与水平火管2内壁抵触的钢刷15。

在本实施例中，利用风孔14，便于对水平火管2内的空气进行补充，便于水平火管2内的燃料能够更充分的燃烧。利用钢刷15，便于刷动沉积在水平火管2内壁的结渣。

本体1内部底端固定连接有输出轴与炉膛6水平轴线平行的驱动电机16，驱动电机16输出轴的端部位于炉膛6内。驱动电机16的输出轴固定连接有主动齿轮17。水平火管2位于炉膛6内的外壁套设有与主动齿轮17啮合的从动齿轮18。驱动电机16与电源装置10连接。

在本实施例中，利用驱动电机16，便于带动与驱动电机16输出轴连接的主动齿轮17转动，从而带动与主动齿轮17啮合的从动齿轮18进行转动，从而使得与从动齿轮18套接的水平火管2能够转动，从而便于除焦装置9对水平火管2内壁的各个位置进行除焦工作。

水平火管2的外壁套接有端部与炉膛6侧壁连接的套筒19。水平火管2的外壁固定连接有多个温差发电片20，温差发电片20远离水平火管2的端部延伸出套管外。温差发电片20与电源装置10连接。

在本实施例中，通过温差发电片20，使得水平火管2外壁的热量能够被利用发电，从而储存到电源装置10，便于增强电源装置10的供电时间，从而提高了能源的利用率。

本体1远离送料筒5的内侧壁固定连接有伸缩端与送料筒5中心轴线平行的旋转电机21。旋转电机21的输出轴固定连接有位于送料筒5内部的螺旋杆22。旋转电机21与电源装置10连接。

在本实施例中，通过旋转电机21，便于带动位于送料筒5内的螺旋杆22旋转，从而便于将从进料漏斗4进入送料筒5的燃料运送至水平火管2的点火处。

本体1的底端固定连接有液压升降柱23。液压升降柱23的底端连接有橡胶垫24。

在本实施例中，利用液压升降柱23，便于在对本体1进行支撑的同时还能够调节本体1的高度，从而调节水平火管2喷火口的高度。利用橡胶垫24，便于防止液压升降柱23长期与地面接触受潮腐蚀。

工作原理：在使用燃烧机时，将生物质燃料通过进料漏斗4送至与进料漏斗4连通的送料筒5中。通过送料筒5，便于将燃料运送至水平火管2中。然后开启电子点火器3和风机8，使得和空气混合进入到水平火管2内，并使得在水平火管2靠近本体1的端部内进行燃烧。同时，通过风机8，便于燃料在水平火管2内燃烧产生的火焰能够被吹送至水平火管2的喷火口处喷出。在整个燃烧机的工作过程中，通过启动端部位于水平火管2内的除焦装置9，能够防止燃料颗粒在水平火管2内燃烧的过程中产生的焦油与燃料颗粒凝结融合在一起在水平火管2的内壁结渣沉积，从而便于对水平火管2内壁的清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。