一种点烟器的制作方法

本实用新型涉及烟具技术领域，特别涉及一种点烟器。

背景技术：

现有的点烟器通常包括壳体、安装架、点火单元，壳体套设在安装架外，点火单元设置在安装架上，安装架上铰接有头盖，头盖盖设在点火单元上，头盖与安装架经销轴铰接，头盖与安装架上对应位置设有铰接孔，销轴穿设在铰接孔内，上述这种结构的点烟器，在流水线生产的时候，头盖铰与安装架的铰接装配不方便，会大大降低生产的效率，还会增加成本的消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种点烟器，其使得头盖与安装架的铰接装配更加方便，实现更加高效的生产，还能降低成本的消耗。

本实用新型公开涉及一种点烟器，包括壳体、安装架、点火单元，壳体套设在安装架外，安装架上铰接有头盖，头盖盖设在点火单元上，还包括有用于控制点火单元工作的主开关，其特征在于：头盖上设有延伸部，延伸部上设有轴体，安装架上设有供轴体放置的第一凹槽，轴体转动插设在第一凹槽内，壳体上设有供延伸部转动的第一导向槽，第一凹槽朝向壳体设有第一导向槽的一侧设有开口，壳体设有第一导向槽一侧的侧壁延伸至开口处。

采用上述技术方案，在点烟器装配时可将头盖延伸部上的轴体直接从开口处安装至第一凹槽内，然后安装壳体可以限制轴体向开口外脱出，这样不需要通过销轴和轴孔将头盖穿设在安装架上，减少了操作流程还简化了安装过程，其使得头盖与安装架的铰接装配更加方便，实现更加高效的生产，还能降低成本的消耗。

本实用新型的再进一步设置：安装架上朝向第一导向槽位置设有第二导向槽，第一凹槽设有两个且分别设置在第二导向槽的侧壁上，轴体的两端分别转动插设在对应的第一凹槽内。

采用上述再进一步设置，可以在头盖转动时更加稳定，防止点烟器在长期使用后延伸部上的轴体偏离原来位置卡在零部件之间，从而使在头盖转动时有障碍，转动不方便。

本实用新型的再进一步设置：所述安装架分为中架和支架，中架位于支架上方，中架上设有卡勾以及延伸至壳体外部的点火架，支架上对应卡勾位置设有卡槽，卡勾和卡槽配合形成中架与支架卡扣配合，点火单元设置在点火架上。

采用上述再进一步设置，可以更加方便的对安装架进行拆卸，便于安装架上零部件的安装，还可以便于点烟器进行点火。

本实用新型的进一步设置：所述中架呈7字形，中架两端均设有卡勾，支架上相对中架两端卡勾位置均设有与之相匹配的卡槽，中架两端卡勾朝向反向设置，卡勾卡设在对应的卡槽内。

采用上述进一步设置，可以防止在中架和支架安装时轻易的脱钩移位或者掉落，导致零件损坏或者安装位置发生变化产生瑕疵。

本实用新型的再进一步设置：壳体内设有电路板和电源，电源、主开关和点火单元均与电路板连接，电路板上还连接有微动开关，微动开关与主开关串联，第二导向槽内设有用于在头盖打开时使得微动开关闭合的传动件，传动件位于延伸部的下方，还包括有用于复位传动件的复位弹簧。

采用上述再进一步设置，在头盖打开时，延伸部驱动传动件下压使复位弹簧压缩，头盖闭合后复位弹簧使传动件复位，通过两个串联的开关来控制点火单元的工作，可以防止在头盖未打开时，不小心触碰到主开关点火单元点火，使用更加安全；再者将传动件设置在第二导向槽内，可以使得传动件安装更加方便。

本实用新型的进一步设置：传动件的底部设有安装孔，复位弹簧位于安装孔内，复位弹簧一端与安装孔顶部内壁抵触，另一端与第二导向槽底部抵触。

采用上述进一步设置，使得复位弹簧的安装更加方便，复位性能稳定。

本实用新型的进一步设置：支架与壳体之间设有防止壳体和支架分离的定位螺栓。

采用上述进一步设置，可以更好的防止壳体与支架分离开来，从而使内部零件更好的固定在壳体内部，使用时也更加的安全。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型壳体内部和头盖之间的配合图；

图3为本实用新型整体壳体示意图；

图4为本实用新型内部和头盖立体图；

图5为本实用新型内部结构图；

图6为图5沿a-a剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明：

本实用新型公开涉及一种点烟器，包括壳体1、安装架2、点火单元4，壳体1套设在安装架2外，安装架2上铰接有头盖3，头盖3盖设在点火单元4上，还包括有用于控制点火单元4工作的主开关5，所述主开关5可以是触摸开关、按键开关或者还可以是滑动开关，本实用新型实施案例中，头盖3上设有延伸部6，延伸部6上设有轴体7，安装架2上设有供轴体7放置的第一凹槽8，轴体7转动插设在第一凹槽8内，壳体1上设有供延伸部6转动的第一导向槽9，第一凹槽8朝向壳体1设有第一导向槽9的一侧设有开口10，壳体1设有第一导向槽9一侧的侧壁延伸至开口10处，在点烟器装配时可将头盖3延伸部6上的轴体7直接从开口10处安装至第一凹槽8内，然后安装壳体1可以限制轴体7向开口10外脱出，这样不需要通过销轴和轴孔将头盖3穿设在安装架2上，减少了操作流程还简化了安装过程，其使得头盖3与安装架2的铰接装配更加方便，实现更加高效的生产，还能降低成本的消耗。

安装架2上朝向第一导向槽9位置设有第二导向槽11，第一凹槽8设有两个且分别设置在第二导向槽11的侧壁上，轴体7的两端分别转动插设在对应的第一凹槽8内，这样可以在头盖3转动时更加稳定，防止点烟器在长期使用后延伸部6上的轴体7偏离原来位置卡在零部件之间，从而使在头盖3转动时有障碍，转动不方便。

所述安装架2分为中架12和支架13，中架12位于支架13上方，中架12上设有卡勾14以及延伸至壳体1外部的点火架15，支架13上对应卡勾14位置设有卡槽16，卡勾14和卡槽16配合形成中架12与支架13卡扣配合，点火单元4设置在点火架15上，可以更加方便的对安装架2进行拆卸，便于安装架2上零部件的安装，还可以便于点烟器进行点火。其中，所述中架12呈7字形，中架12两端均设有卡勾14，支架13上相对中架12两端卡勾14位置均设有与之相匹配的卡槽16，中架12两端卡勾14朝向反向设置，卡勾14卡设在对应的卡槽16内，这样可以防止在中架12和支架13安装时轻易的脱钩移位或者掉落，导致零件损坏或者安装位置发生变化产生瑕疵。

当点烟器采用电子式点烟器时，点火单元4可以采用发热丝、电弧发射头，壳体1内设有电路板17和电源18，电源18、主开关5和点火单元4均与电路板17连接，电路板17上还连接有微动开关19，微动开关19与主开关5串联，第二导向槽11内设有用于在头盖3打开时使得微动开关19闭合的传动件20，传动件20位于延伸部6的下方，还包括有用于复位传动件20的复位弹簧21，传动件20的底部设有安装孔22，复位弹簧21位于安装孔22内，复位弹簧21一端与安装孔22顶部内壁抵触，另一端与第二导向槽11底部抵触，在头盖3打开时，延伸部6驱动传动件20下压使复位弹簧21压缩，头盖3闭合后复位弹簧21使传动件20复位，通过两个串联的开关来控制点火单元4的工作，可以防止在头盖3未打开时，不小心触碰到主开关5点火单元4点火，使用更加安全。

支架13与壳体1之间设有防止壳体1和支架13分离的定位螺栓23，支架13和壳体1之间还可以采用卡扣连接或者其他可拆卸连接方式，这样可以更好的防止壳体1与支架13分离开来，从而使内部零件更好的固定在壳体内部，使用时也更加的安全。

当然，本实用新型中的壳体1、安装架2以及头盖3的结构也可以直接运用到普通的气体式打火机或油液式打火机，则点火单元4可以采用常规的气体式或液体式打火机的点火头。