一种新型砂轮打火机的制作方法

本实用新型涉及点火装置技术领域，具体涉及一种新型砂轮打火机。

背景技术：

传统的磨轮汽体打火机包括储气本体、气阀、火嘴、点火组件以及翘板，点火组件包括磨轮以及与磨轮配合的火石，储气本体上设置有支撑架，磨轮通过转轴与支撑架可转动连接，翘板上通常还设置有按键，点火动作为：手指拨动磨轮转动使其与火石摩擦产生火花后，拇指顺势按住按键，使得翘板撬动气阀，从而使火嘴点燃。

中国专利cn201010242610.4公开了一种磨轮汽体打火机，包括储气本体、气阀、火嘴、点火组件以及翘板，点火组件包括磨轮以及与磨轮配合的火石，储气本体上设置有支撑架，磨轮通过转轴与支撑架可转动连接，所述的磨轮汽体打火机还设置有可盖住火嘴的盖体，所述盖体通过所述转轴与支撑座可枢转连接具有打开与闭合位置，所述磨轮可绕所述转轴与盖体同步转动设置，所述盖体上设置有与盖体联动的抵压件，盖体打开时所述抵压件抵压翘板打开气阀。

其直接采用盖体抵压翘板的方式打开气阀，出气口与点火嘴的位置较近，只能满足明火打火机的组装需求，而直冲式打火机需要在点火嘴与出气口之间加装宝塔，而宝塔尺寸较大，因此在采用盖体触动翘板的打火机内无法放置宝塔，导致无法实现直冲式打火机的设计。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种新型砂轮打火机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型砂轮打火机，其包括壳体，设置在壳体内的储气本体、与储气本体连通的气阀、点火组件、中架以及可盖住火嘴的盖体，所述点火组件包括砂轮以及与砂轮配合的火石，所述砂轮通过转轴可转动设置在中架上，所述盖体通过转轴与中架枢接，且所述盖体具有打开和闭合的位置，所述砂轮可绕转轴与盖体同步转动设置，所述壳体一侧设置与壳体构成滑移配合的联动件，所述联动件底部设有弹性件，所述联动件的下端与驱动件联动配合，所述驱动件与气阀联动配合，所述盖体一端底部设有抵压件，其具有盖体闭合时抵压联动件的第一状态和盖体打开时联动件复位带动驱动件打开气阀的第二状态。

所述中架上设置宝塔，所述宝塔上端与火嘴连接，所述宝塔下端与气阀连接。

所述的砂轮轴向两侧均设置有边轮，所述边轮可绕转轴与砂轮同步转动设置。

所述边轮直径大于砂轮直径。

所述盖体在闭合时对应砂轮上方位置设置有拨件，所述拨件顶点位置至转轴中心的距离大于边轮的半径。

任意一个边轮中心向一侧延伸形成转轴，且所述转轴可与另一个边轮连接。

所述转轴与砂轮配合处的截面为多边形。

所述壳体一侧设有用于装设火石的火石杆，火石杆穿过中架设置在砂轮下侧，所述联动件套设在所述火石杆外侧。

所述火石杆底部设有火石固定旋钮。

所述中架与所述储气本体卡接配合。

本实用新型的有益效果：结构紧凑合理，利用联动件与头盖的配合，使用时一个动作，一气呵成完成点火功能，使用体验大幅提升，并且更易于组装，有效降低人工成本，同时联动件提升了出气阀与火嘴之间的距离，可以根据需求选择加装宝塔，实现明火打火机与直冲打火机的切换。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型一个角度的剖面示意图。

图3为本实用新型另一个角度的剖面示意图。

图4为本实用新型的爆炸示意图。

图5为本实用新型的盖体的结构示意图。

图6为本实用新型省去壳体的结构示意图。

图7为本实用新型的壳体的结构示意图。

图8为本实用新型驱动件与联动件的配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供了一种新型砂轮打火机，其包括壳体1，设置在壳体内的储气本体8、与储气本体8连通的气阀10、点火组件、中架2以及可盖住火嘴的盖体3，所述点火组件包括砂轮12以及与砂轮配合的火石，所述砂轮12通过转轴可转动设置在中架2上，所述盖体3通过转轴与中架枢接，且所述盖体具有打开和闭合的位置，所述砂轮可绕转轴与盖体同步转动设置，所述壳体一侧设置与壳体构成滑移配合的联动件5，所述联动件底部设有弹性件13，所述联动件的下端与驱动件9联动配合，所述驱动件与气阀联动配合，所述盖体一端底部设有抵压件，其具有盖体闭合时抵压联动件的第一状态和盖体打开时套筒复位带动驱动件打开气阀的第二状态。

所述联动件采用套筒式结构。

储气本体为圆柱状结构，且设置在壳体内，而在储气本体上端设置气阀10，该气阀与驱动件构成联动配合，即驱动件的一端呈u型，卡在气阀外，通过驱动件的上下摆动将气阀打开或关闭，另外为了保证驱动件能够呈现翘板式的动作，在气阀的前侧设置凸台，而驱动件的u型卡口卡设在气阀上，且前端放置在凸台上方，而驱动件的后侧则设置在联动件的联动块51上，该联动块由联动件向内侧延伸形成，利用联动件的轴向滑移，带动驱动件呈现翘板式动作。

壳体的一侧，位于砂轮的下方设置为用于放置火石的火石杆，其中在火石杆下端设置用于取放火石的火石固定旋钮6，火石杆穿过中架置于砂轮底部，在砂轮转动时设置在火石杆上的火石能够与砂轮摩擦，另外在火石杆14外套设联动件，该联动件底部与壳体之间套设有弹性件，该弹性件采用弹簧，因此在盖体闭合时，由于盖体的抵压件会抵压联动件，使得其压缩弹簧，而在盖体打开时，由于弹簧的复位作用，可以驱使联动件向上运动，从而带动驱动件动作。而联动件的长度一般与宝塔的长度相一致，即使得气阀的出口与火嘴之间形成较大的空间，用于放置宝塔，通过是否放置宝塔能够实现明火打火机或直冲式打火机的切换。相较于以往的直冲式打火机，其可以实现一键从出气至点火的操作，而不需要像现有的直冲式打火机一样，先开启气阀，在进行点火的操作。

所述的盖体设置有通过转轴与中架连接的耳片32，所述耳片设置有在盖体闭合时与联动件相抵压的边缘a322以及在盖体打开时与联动件不抵压的边缘b321，所述边缘a与边缘b通过圆弧过渡，转轴至联动件的垂直距离大于转轴至边缘b的垂直距离，盖体耳片的边缘b以及边缘b与边缘a的圆弧过渡处构成盖体的抵压件。

中架上设置有两个呈对称设置的凸片21，两个凸片21均设置有凸片圆形通孔，所述耳片对应凸片圆形通孔位置设置有相应的耳片圆形通孔，所述边轮均设置有呈轴向凸起设置的转轴，转轴插入凸片圆形通孔与耳片圆形通孔设置，转轴轴向与砂轮配合的位置设置有棱柱41，所述砂轮中心设置有呈轴向设置的与所述棱柱相应形状的砂轮通孔，所述棱柱插入磨轮通孔设置，且两者能够联动配合，另外对应的一个边轮的转轴与另一个转轴螺纹连接，将两者固定连接，即一个边轮的转轴的一端形成螺纹杆，另一个边轮的转轴上形成螺纹孔，两者相似配合。

所述的砂轮轴向两侧均设置有边轮4，所述边轮可绕转轴与砂轮同步转动设置。所述边轮直径大于砂轮直径。即转动边轮的同时，也能够直接带动砂轮动作。

所述盖体在闭合时对应砂轮上方位置设置有拨件31，所述拨件顶点位置至转轴中心的距离大于边轮的半径。所述盖体在闭合时对应磨轮上方位置设置有拨件，所述拨件顶点位置至转轴中心的距离大于边轮的半径，在操作边轮的时候，手指也会自然带动拨件动作，从而使得盖体打开。

另外储气本体与中架采用卡扣连接的方式固定为一体，即储气本体上端两侧向上延伸形成具有卡槽或卡扣的连接件a81，而中架底部向下对应延伸形成具有卡扣或卡槽的连接件b22，两者相互卡接形成一个整体。

储气本体底部设有气体调节机构7，用于调节储气本体8的出气量。

整个打火机的结构紧凑，且安装方便，极大的提升了生产效率。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。